一种活性染料冷轧堆印花方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性染料冷轧堆印花方法，属于纺织印染技术领域。织物用纯海藻酸钠和活性染料调配的色浆直接进行印花并烘干后，通过浸轧一种冷轧堆印花的固色碱剂，再在30?40℃下保温堆置2?4小时，即可完成固色。与传统活性染料印花方法相比，本发明无需进行汽蒸固色，节约能源，固色率提高7?20%，节约染料。本发明提供的固色碱剂按重量百分比包括：5~20%的供碱剂、5~20%缓冲剂、3~10%螯合剂、3~10%分散洗涤剂、1?3%耐碱渗透剂，余量为水。
【专利说明】
-种活性染料冷扯堆印花方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，具体设及一种活性染料冷社堆印花方法。
【背景技术】
[0002] 活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，用于印花具有调制色浆方便，印花工艺简单、疵病 少，湿处理牢度较好，印花成本较低，易于拼色等优点。目前已成为用于纤维素纤维及其混 纺织物印花的最主要染料。
[0003] 活性染料印花工艺分为一相法和两相法。目前印染企业绝大多数采用一相法印 花，一相法是将染料和碱剂(一般是纯碱或小苏打)混合在一起，调成色浆进行印花，主要工 艺流程包括"调制色浆^印花^烘干^蒸化^水洗^烘干"。运种印花方法的优点是工艺简 单，操作方便，广泛适用于反应性较低的活性染料。缺点是染料和碱剂配成色浆后，染料在 碱剂的作用下长时间放置容易水解，因此剩浆只能扔掉，造成色浆浪费；印制烘干后必须进 行较长时间的汽蒸才能固色，浪费能源;染料固色率较低，平均只有60-70%，中深色甚至只 有50-60%，低固色率不仅造成了染料的严重浪费，成本大幅增加，而且蒸化后水洗过程中水 量必须较大才能将水解及未固色的染料从布面洗除，造成水资源的极大浪费，大量未固色 的染料还会对布面造成白地沾污，影响印花产品的质量;此外，印制烘干后，如果没有尽快 进行汽蒸固色，容易造成"风印"等疵病。两相法是将染料与碱剂分开施加到织物上，再采用 汽蒸或冷堆的方式进行固色的印花方法。大体可分为两种工艺:一种是先社碱，即将织物先 社碱烘干，再印花汽蒸或冷堆固色；另一种是后社碱，即先将织物进行印花，再社碱汽蒸或 冷堆固色。
[0004] 传统的先社碱的两相法印花，工艺稳定性差，固色率不高，因此已逐渐被研究者放 弃。但近年来又有研究人员开发出了一种新的先社碱两相法印花方法，即活性染料的转移 印花。运种印花方法大体上都是先将合适的染料通过印花或印刷的方式，在特种纸上印制 所需的图案，制成转移印花纸，然后将此转印纸的图案通过加热加压、溶剂加压或堆置加压 的方式，转印到事先社上碱剂的织物上。
[0005] 如公开号为CN201310688129的中国专利"一种棉织物染料冷转移印花方法"，先把 强碱浸社在面料上，干燥后再印上带有活性染料的色浆，并85~95Γ堆置，让面料所带的强 碱，促使活性染料与棉织物纤维发生快速反应。碱液配方1为氨氧化钢3~5g/l，碳酸钢35 ~45g/l，其余为水;配方2为：氨氧化钢5~7g/l，娃酸钢60~70g/l，其余为水。公开号为 CN1304685C的中国专利"天然纤维织物的转移印花工艺"，先对卷筒纸的表面进行涂层，再 经活性染料印花，制成转移印花纸;然后将天然纤维织物的巧布用碱液浸泡后社干，把转移 印花纸与巧布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至巧布内部。公开号为 CN201310478719的中国专利"纯棉织物活性染料湿转移印花"，其工艺流程:织物社碱^社 压转移^堆置固色^水洗干燥;碱液配方:烧碱溶液15g/L、娃酸钢溶液31g/l;转印条件:社 碱带液率70-80%、转印压力0.2-0.4mPa;转移印花纸印制工艺流程:色浆调制一印制转移纸 一惊干，色浆配方:0.5-3.0%的活性染料、3-15%的尿素、25-40%的改性淀粉RX60+乳化糊、剩 余为水。上述专利中，所用的碱剂仅仅是是烧碱、娃酸钢等配制的复合碱剂，将其事先社压 到织物上使转移的活性染料进行固色。运种活性染料的转移印花方法，无论是印花的工艺 和流程，还是碱剂的组成和作用，都与本发明有着明显的差别。
[0006] 后社碱的两相法印花，具有印花工序简单、印花质量好及印花浆的稳定性好等优 点;尤其是采用冷堆的方式固色的两相法印花，显著节约蒸汽等能源;此外，由于印花时活 性染料和碱剂分开施加，染料不易水解，印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有 "风印"产生，成品色泽艳亮，给色量也有不同程度的提高。但是后社碱的两相法冷堆印花对 染料、碱剂和浸社设备的要求较高：（〇要对染料加 W选择，大多是反应活性比较高的活性 染料;（2)要选择合适的碱剂，要求碱剂具有足够的碱度、缓冲性和水化能力，还要有一定的 馨合力、分散净洗力和渗透力，浸社碱液时不能渗化或落色；（3)要求社余率尽可能低的浸 社设备，减少碱剂的用量，避免社碱时造成花型的渗化和落色；（4)由于社碱后织物含水率 较高，此时染料尚未固色，因此汽蒸或打卷堆置过程中，不同色块之间极易出现搭色现象。 由于运四个问题没有完全得到解决，使活性染料的两相法印花始终没有大规模的推广应 用。
[0007] 随着化工和机械制造业的不断发展，活性染料品种得到了不断的丰富，汽己、亨斯 迈等染料公司已开发出了适合两项法印花的活性染料，德国goller等公司也推出了低给液 的浸社设备，使两相法印花的广泛应用再度成为可能。但是人们忽视了碱剂的重要性，没有 对两相法印花的固色碱剂进行针对性的开发，在汽蒸或堆置过程中的搭色问题也没有得到 重视和解决，使得两相法印花的推广仍然受到技术上的限制。
[000引如文献"低给液社碱完善活性染料两相法印花"（林克明，《印染》杂志第28卷第八 期），详细的讲述了用德国GOLLER公司生产的低给液社车，进行活性染料两相法印花的方 法，并具体指出了染料的适用类型和筛选原则，但该文献并未说明如何解决连续浸社过程 中碱剂的落色和堆置过程中织物上不同色块之间的搭色问题。文献"活性染料印花两相固 着法"（郝隆埼、钱双宏，《印染》杂志第22卷第六期），也是W德国GO化ER公司生产的低给液 设备为基础，研究了活性染料两相法印花的工艺，并对染料的结构类型、固色的条件等做了 分析，但并未对碱剂的影响做深入的研究和分析，也同样未对连续浸社过程中碱剂的落色 和堆置过程中织物上不同色块之间的搭色问题做进一步的分析说明。文献"两相法印花的 节能减排"（陈立秋，《染整技术》第32卷第五期)提到了两相法印花碱剂的重要性，并给出了 由烧碱、纯碱、娃酸钢等混合碱固色效果好的结论，同时提到了采用低给液和加入食盐的办 法来减少社碱过程中的落色，但是对于碱剂的组分、作用及其比例等没有进一步的研究，其 采用加入食盐的方式减少落色的办法，由于实验溶解度随溫度变化而波动，造成无法在生 产实践中进行应用。
[0009]对于活性染料固色碱剂，目前国内外已有很多研究成果。专利方面，如公开号为 CN1308542C的中国专利，发明了一种用于活性染料浸染法染色的液体固色碱剂；公开号为 CN101319469A的中国专利，公开了一种用于活性染料社蒸法染色的固色碱剂；公开号为 CN102767103A的中国专利，公开了一种用于活性染料社-烘-蒸染色的固色碱剂。论文方面， "代用碱N在活性染料印花中的应用"（《山东纺织科技》2009年第二期），提到了一种用于活 性染料印花的代用碱N，但仅仅是用于在一相法印花工艺中代替纯碱使用的。"活性染料印 花两相固着法"。用于活性染料两相法印花的固色碱剂未见文献、专利报道。
【发明内容】
[0010] 本发明为了解决原有的活性染料两相法冷堆印花技术中浸社碱液时花型渗化、落 色W及堆置过程中不同色块之间搭色的技术问题，并且进一步提高固色率，W-种适用于 活性染料冷堆印花的固色碱剂为基础，提供了一种活性染料冷社堆印花方法。
[0011] 本发明的技术方案包括W下步骤： (1) 用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆进行印花并烘干； (2) 将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率40%-70%，打卷过程中同步采 用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40°C保溫堆置2-4h; (3) 堆置后先进行2道冷水洗，溫度30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为 85-95 °C，烘干落布。
[0012] 所述的固色碱剂按重量百分比计算包含W下组分： 供碱剂 5-20% 缓冲剂 5-20% 馨合剂 3-10% 分散洗涂剂 3-10% 耐碱渗透剂 1-3% 去离子水 37-83〇/〇 所述的供碱剂为氨氧化钢、氨氧化钟、碳酸钢、碳酸钟中的两种或Ξ种组成，供碱剂具 有足够的碱度，保证了活性染料在室溫条件下也具有足够的活性和反应速率，从而与纤维 素纤维充分固着。
[0013] 所述的缓冲剂为巧樣酸钢、醋酸钢、娃酸钢中的一种或两种，其中所述娃酸钢的模 数范围是1-3.3。活性染料要实现低溫固色需要足够的碱度，抑值较高的条件下虽然能够提 高活性染料与纤维素纤维的反应速率，但活性染料的水解速率也会加快，水解的染料活性 基被破坏，无法再与纤维素 W共价键相结合，因此在固色碱剂中需要加入一定量的缓冲剂， 既保证足够的碱度又不会造成pH值过高。
[0014] 所述的馨合剂为乙二胺四甲叉憐酸钢、二乙締 Ξ胺五甲叉憐酸盐、胺Ξ甲叉憐酸 盐中的一种或两种。加入馨合剂能防止布面和印到布面的色浆中的金属离子在碱性条件下 生成沉淀物，运些沉淀物会造成设备沾污，布面色光暗淡和印花后织物手感粗糖等疵病。有 机憐酸盐类馨合剂，馨合力比抓TA类、憐酸盐类都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属 离子等被络合后不易解离，而且耐碱性高，耐化学稳定性好，易生物降解。
[0015] 所述的分散洗涂剂为脂肪醇硫酸盐、糞横酸甲醒缩合物钢盐、聚乙締化咯烧酬中 的一种或两种，主要防止在洗涂过程中由于碱性较强，造成白地沾色问题。
[0016] 所述的耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙締酸憐酸醋、脂肪醇憐酸醋中的一种或两种。 耐碱渗透剂主要促进碱剂浸社堆置过程中，在纤维表面和内部均匀快速的渗透，提高活性 染料固色的均匀性及固色率。憐酸醋类的渗透剂具有耐碱性高、渗透性好、配伍性好的特 点。
[0017] 社碱过程中采用低给液社车，社余率为40-70%，低带液率能防止打卷堆置过程中 碱液渗化及沾色。
[0018] 纯海藻酸钢调制的色浆电解质少、稳定性好，固色率较高;所述的活性染料为乙締 讽型活性染料，低溫堆置反应活性好;所述娃酸钢为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是 2·0-3·3d
[0019] 所述的低密度聚乙締薄膜(LDPE)具有耐碱性好的优点，同时不含极性基团，且结 晶度高，表面自由能低，使得该薄膜对碱剂和染料的附着力差，回收后无需清洗即可再次投 入使用，大大降低使用成本。
[0020] 本发明的有益效果 本发明与原有的两项法冷堆印花技术相比，研制了专用固色碱剂，固色碱剂中通过添 加具有高水化能力的成分，解决了活性染料两相法印花社碱液过程中花型容易渗化和向碱 液中落色，碱液污染后造成布面再沾污的问题;打卷过程中通过使用低密度聚乙締薄膜进 行同步打卷，解决了堆置过程中布面不同色块之间的搭色问题。与传统一相法印花相比，染 料利用率平均提高7-20%，印制同样颜色深度的染料用量减少，因此可节约印花染料成本， 降低水洗用水量，降低印花织物的白地沾色，提高颜色鲜艳度;色浆中不需要添加小苏打、 尿素、防染盐等助剂，节约助剂使用成本，降低废水中氨氮排放量，色浆可放置较长时间，剩 浆也可重复利用，进一步降低了成本。
【具体实施方式】
[0021] 为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，但是应当理解，运些 描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
[0022] 本发明一种活性染料冷社堆印花方法，包括W下步骤： (1) 用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆进行印花并烘干； (2) 将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率40%-70%，打卷过程中同步采 用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40°C保溫堆置2-4h; (3) 堆置后先进行2道冷水洗，溫度30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为 85-95 °C，烘干落布。
[0023] 所述的固色碱剂按重量百分比计算包含W下组分： 供碱剂 5-20% 缓冲剂 5-20% 馨合剂 3-10% 分散洗涂剂 3-10% 耐碱渗透剂 1-3% 去离子水 37-83〇/〇 所述的供碱剂为氨氧化钢、氨氧化钟、碳酸钢、碳酸钟中的两种或Ξ种组成，供碱剂具 有足够的碱度，保证了活性染料在室溫条件下也具有足够的活性和反应速率，从而与纤维 素纤维充分固着。
[0024] 所述的缓冲剂为巧樣酸钢、醋酸钢、娃酸钢中的一种或两种，其中所述娃酸钢的模 数范围是1-3.3。活性染料要实现低溫固色需要足够的碱度，抑值较高的条件下虽然能够提 高活性染料与纤维素纤维的反应速率，但活性染料的水解速率也会加快，水解的染料活性 基被破坏，无法再与纤维素 W共价键相结合，因此在固色碱剂中需要加入一定量的缓冲剂， 既保证足够的碱度又不会造成pH值过高。
[0025] 所述的馨合剂为乙二胺四甲叉憐酸钢、二乙締 Ξ胺五甲叉憐酸盐、胺Ξ甲叉憐酸 盐中的一种或两种。加入馨合剂能防止布面和印到布面的色浆中的金属离子在碱性条件下 生成沉淀物，运些沉淀物会造成设备沾污，布面色光暗淡和印花后织物手感粗糖等疵病。有 机憐酸盐类馨合剂，馨合力比抓TA类、憐酸盐类都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属 离子等被络合后不易解离，而且耐碱性高，耐化学稳定性好，易生物降解。
[0026] 所述的分散洗涂剂为脂肪醇硫酸盐、糞横酸甲醒缩合物钢盐、聚乙締化咯烧酬中 的一种或两种，主要防止在洗涂过程中由于碱性较强，造成白地沾色问题。
[0027] 所述的耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙締酸憐酸醋、脂肪醇憐酸醋中的一种或两种。 耐碱渗透剂主要促进碱剂浸社堆置过程中，在纤维表面和内部均匀快速的渗透，提高活性 染料固色的均匀性及固色率。憐酸醋类的渗透剂具有耐碱性高、渗透性好、配伍性好的特 点。
[00%]社碱过程中采用低给液社车，社余率为40-70%，低带液率能防止打卷堆置过程中 碱液渗化及沾色。
[0029] 纯海藻酸钢调制的色浆电解质少、稳定性好，固色率较高;所述的活性染料为乙締 讽型活性染料，低溫堆置反应活性好;所述娃酸钢为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是 2·0-3·3d
[0030] 所述的低密度聚乙締薄膜(LDPE)具有耐碱性好的优点，同时不含极性基团，且结 晶度高，表面自由能低，使得该薄膜对碱剂和染料的附着力差，回收后无需清洗即可再次投 入使用，大大降低使用成本。
[0031] 实施例1 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率45%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35°C保溫堆置4h; (3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钢5%、碳酸钢10%，缓冲剂为巧樣酸钢15%，馨合剂为乙 二胺四甲叉憐酸钢5%，分散洗涂剂为脂肪醇硫酸醋5%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙締酸憐酸 醋2%，去离子水58%。
[0032] 实施例2 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率51%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35°C保溫堆置化；（3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钢10%、碳酸钟7%，缓冲剂为娃酸钢15%，馨合剂为二乙 締 Ξ胺五甲叉憐酸盐5%，分散洗涂剂为脂肪醇硫酸醋3%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙締酸憐 酸醋2%，去离子水58%。
[0033] 实施例3 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率59%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后40°C保溫堆置2.化；（3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钟6%、碳酸钟9%，缓冲剂为醋酸钢12%，馨合剂为胺Ξ甲 叉憐酸盐5%，分散洗涂剂为糞横酸甲醒缩合物钢盐8%，耐碱渗透剂脂肪醇憐酸醋2%，去离子 水 58〇/〇。
[0034] 实施例4 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率62%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后3(TC保溫堆置4h; (3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钟12%、碳酸钢5%，缓冲剂为巧樣酸钢13%，馨合剂为乙 二胺四甲叉憐酸钢3%，分散洗涂剂为糞横酸甲醒缩合物钢盐7%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙 締酸憐酸醋2%，去离子水58%。
[0035] 实施例5 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率48%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35°C保溫堆置化；（3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钟8%、碳酸钢7%、碳酸钟5%，缓冲剂为娃酸钢10%，馨合 剂为二乙締 Ξ胺五甲叉憐酸盐5%，分散洗涂剂为糞横酸甲醒缩合物钢盐5%，耐碱渗透剂脂 肪醇聚氧乙締酸憐酸醋2%，去离子水58%。
[0036] 实施例6 一种活性染料冷社堆印花方法，应用过程包括:（1)用纯海藻酸钢和活性染料调配色浆 进行印花并烘干；（2)将烘干的织物直接浸社固色碱剂并进行打卷，社余率42%，打卷过程中 同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后4(TC保溫堆置4h; (3)堆置后先进行2道冷水洗，溫度 30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为85-95Γ，烘干落布。其固色碱剂组分及 重量百分含量如下:供碱剂为氨氧化钢10%、碳酸钢5%、碳酸钟7%，缓冲剂为醋酸钢10%，馨合 剂为胺Ξ甲叉憐酸盐3%，分散洗涂剂脂肪醇硫酸醋5%，耐碱渗透剂脂肪醇憐酸醋2%，去离子 水 58〇/〇。
[0037] 实施例1-6的印花色浆配方如表1。
[0038] 表1实施例1-6的印花色浆配方
工艺流程:调制色浆^印花^烘干^浸社固色碱液^打卷室溫堆置2-地^水洗皂洗^ 烘干。
[0039] 比较例 W小苏打为固色碱剂的一相法印花方法，应用过程包括:（1)用海藻酸钢糊料、尿素、小 苏打、防染盐S和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2)将烘干的织物在100-102Γ汽蒸 8min; (3)汽蒸后先进行2道冷水洗，溫度30-40°C，再进行热水洗^皂洗^热水洗，溫度均为 85-95 °C，烘干落布。
[0040] 比较例的印花色浆配方如表2 表2比较例的印花色浆配方
工艺流程:调制色浆一印花一烘干一 100-102 °C汽蒸固色一水洗皂洗一烘干。
[0041 ]实施效果对比 (1)用上述各实施例1-6采用两相法印花和比较例小苏打作为固色碱剂进行一相法印 花，在纯棉C40X40，96X96织物上进行效果对比。各颜色指标按W下方法测试： a. K/S值(表观颜色深度） 在Datacolor 600测色仪(美国datecolor公司）上测定，采用D65光源和10°观察角观 察。
[0042] b、固色率测试，采用GB/T 2391-2014《反应染料固色率的测定国家标准》。
[0043] (2)数据及结论 表3 K/S值对比
注:K/S值越大表示颜色越深。
[0044] 表4固色率对比
由表3和表4可知，应用本发明进行两相法印花后冷堆固色，其颜色深度和固色率均比 采用小苏打一相法印花汽蒸固色有明显提高，固色率方面，活性黑邸R提高7-11%，活性红P- 4B提高12-16%，活性蓝WBB提高12-14%，活性翠兰SPE提高12-14%，活性黄W册G提高13-20〇/〇。 各实施例中，实施例5和6效果尤为明显。
【主权项】
1. 一种活性染料冷乳堆印花方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干； (2) 将烘干的织物直接浸乳固色碱剂并进行打卷，乳余率40%-70%，打卷过程中同步采 用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40°C保温堆置2-4h; (3) 堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40°C，再进行热水洗-皂洗-热水洗，温度均为 85-95 °C，烘干； 所述的固色碱剂按重量百分比由以下成分组成:供碱剂5-20%、缓冲剂5-20%、螯合剂β-?Ο%、分散洗涤剂3-10%、 耐碱渗透剂1-3%、 去离子水 37-83%， 其中供碱剂为氢氧化钠、氢氧化 钾、碳酸钠、碳酸钾中的两种或三种组成，缓冲剂为柠檬酸钠、醋酸钠、硅酸钠中的一种或两 种;螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐、胺三甲叉磷酸盐中的一种或 两种;分散洗涤剂为脂肪醇硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两 种;耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯中的一种或两种。2. 根据权利要求1所述的一种活性染料冷乳堆印花方法，其特征在于所述的活 性染料为乙烯砜型活性染料。3. 根据权利要求1所述的一种活性染料冷乳堆印花方法，其特征在于所述硅酸 钠为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是2.0-3.3。4. 根据权利要求1所述的一种活性染料冷乳堆印花方法，其特征在于所述的塑 料薄膜为低密度聚乙烯薄膜，堆置固色后回收进行循环使用。
【文档编号】D06P5/06GK105970698SQ201610368254
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】房宽峻, 高志超, 李新玲, 张国清, 李付杰, 林凯, 贺佩芝, 李志芬, 孙天天
【申请人】山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司