一种自吸式饲料粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及农牧业饲料生产技术领域，特别涉及一种自吸式饲料粉碎设备。


背景技术：

2.面对经济发展迅速的社会，人们对于生活水平也渐渐提高，随着养殖业的发展，饲料的生产成了必不可少的一部分，而在饲料的生产中经常需要对原料进行粉碎加工环节，一般饲料的粉碎设备大多是固定在某个地方，通过上料机向该粉碎设备输送原料进行加工，并且在加工完毕后，一般是利用重力通过倾斜或竖直的落料口进行下料，不便于粉料的收集。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸式饲料粉碎设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种自吸式饲料粉碎设备，包括移动底座、机架、加工仓、真空上料机、研磨机构和螺旋输送机，上述机架安装在上述移动底座上端，上述加工仓安装在上述机架上，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，上述真空上料机安装在上述机架上，其下料口与上述加工仓的进料口连接并连通，上述研磨机构设置于上述加工仓内部，并位于上述加工仓的进料口下方，上述螺旋输送机安装在上述移动底座上，上述螺旋输送机的进料口与上述加工仓的出料口连接并连通
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，上述螺旋输送机的外壳的外表面设有加热装置，上述螺旋输送机的外壳顶壁设有散热孔。
8.进一步，上述加热装置为电加热管，该电加热管盘绕在上述螺旋输送机的外壳的外表面。
9.进一步，上述真空上料机的进料口连接有柔性的上料吸管。
10.进一步，上述移动底座的一侧设有上料铲斗，上述上料铲斗侧壁外部设有连通其内腔的进料孔位，上述上料吸管与上述进料孔位连接并连通。
11.进一步，上述移动底座的一侧设有升降机构，上述上料铲斗可上下滑动的装配于上述移动底座的一侧，上述升降机构与上述上料铲斗连接，用于驱使上述上料铲斗在上述移动底座的一侧上下移动。
12.进一步，上述移动底座的侧端竖向设有滑轨，上述上料铲斗通过滑块滑动装配于上述滑轨上。
13.进一步，上述升降机构为电动推杆。
14.进一步，上述加工仓内部的上部设有粉碎机构，上述粉碎机构位于上述研磨机构上方。
15.进一步，上述移动底座为agv小车。
16.本实用新型的有益效果是：整体可在移动中进行加工，并且，通过螺旋输送机实现饲料粉碎后的稳定输出。
附图说明
17.图1为本实用新型的自吸式饲料粉碎设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型的自吸式饲料粉碎设备的另一种实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型的自吸式饲料粉碎设备的其他一种实施例的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、移动底座；2、机架；3、加工仓；4、真空上料机；5、研磨机构；6、螺旋输送机；7、升降机构；8、粉碎机构；11、上料铲斗；41、上料吸管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例：如图1所示，本实施例的自吸式饲料粉碎设备包括移动底座1、机架2、加工仓3、真空上料机4、研磨机构5和螺旋输送机6，上述机架2安装在上述移动底座1上端，上述加工仓3安装在上述机架2上，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，上述真空上料机4安装在上述机架2上，其下料口与上述加工仓3的进料口连接并连通，上述研磨机构5设置于上述加工仓3内部，并位于上述加工仓3的进料口下方，上述螺旋输送机6安装在上述移动底座1上，上述螺旋输送机6的进料口与上述加工仓3的出料口连接并连通。
24.使用过程如下：
25.将真空上料机4的进料口连接吸料管，将吸料管伸入农作物(饲料原料)中，或置于农作物表面，开启真空上料机4，真空上料机4通过吸料管将农作物吸入内部，并经下料口落料进入加工仓3内部，农作物在进入加工仓3内部后，经过研磨机构5进行研磨成细小颗粒的粉末状，然后掉落在其内部下端，并经出料口进入螺旋输送机6，螺旋输送机6再将研磨后的饲料原料经其出口输出，整个过程中，通过移动底座1可以使得整个设备沿地面或其他载体行走，实现动态的行走加工，并且，采用螺旋输送机6出料，出料过程比较平稳，扬尘较小，并且出料速度比较均匀。
26.本实施例中，真空上料机4属于现有技术的产品，在实际生产过程中根据需求选择适配型号即可，其工作原理主要是抽真空利用负压进行吸料，具体结构及操作原理不做赘述。
27.作为一种优选的实施方式，上述螺旋输送机6的外壳的外表面设有加热装置，上述螺旋输送机6的外壳顶壁设有散热孔。
28.上述实施方案中，螺旋输送机6的外壳顶部开设散热孔，并且，在螺旋输送机6的外壳上增加加热装置来对螺旋输送机6内部升温加热，促使粉末原料水分的加热蒸发，水分蒸发后经散热孔向外溢出，不会在内部聚集，整体设计能够降低最终得到的粉末原料的含水率，并且，整个“烘干”过程在下料段完成，不增加额外的工序，整体结构设计比较紧凑，使用更加方便。
29.本实施例中，螺旋输送机6的出料端伸出至移动底座1的外侧，便于在出料端收集料物。
30.当然，上述螺旋输送机6的动力装置可以连接控制器，通过控制器对其进行自动化的控制操作。
31.作为一种优选的实施方式，上述加热装置为电加热管，该电加热管盘绕在上述螺旋输送机6的外壳的外表面。
32.上述实施方案中，加热装置采用现有技术的电加热管，在使用过程中，于移动底座1上设置于电加热管匹配的移动电源，电机热管连接电源通电后即可加热，整体结构设计比较简单，使用更加方便。
33.当然，上述加热装置可以配置控制器，通过控制器对其进行自动化的控制操作。
34.当然，也可以是加工仓3的侧壁的下部设置加热装置，对加工仓3内进行加热，在落料环节烘干粉末原料，降低其含水率，一般地，可以在加工仓3侧壁的下部外表面盘绕电加热管，并连接电源使用即可。
35.作为一种优选的实施方式，上述真空上料机4的进料口连接有柔性的上料吸管41。
36.上述实施方案中，真空上料机4连接与其适配的柔性的上料吸管41，该上料吸管41可以方便的操作移动至农作物的任意部位进行吸料，操作比较灵活，使用时，可以人工握持该上料吸管41进行原料的抽吸上料作业。
37.当然，上述真空上料机4可以连接控制器，通过控制器对其进行自动化的控制操作。
38.作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述移动底座1的一侧设有上料铲斗11，上述上料铲斗11侧壁外部设有连通其内腔的进料孔位，上述上料吸管41与上述进料孔位连接并连通。
39.上述实施方案中，在移动底座1的一侧设置上料铲斗11，上料铲斗11类似铲车的铲斗结构，在使用过程，上料铲斗11安装于移动底座1侧端，其底部可以是落地或是靠近地面，随着移动底座1的移动，上料铲斗11可以将农作物铲入其斗内，由于上料铲斗11的侧壁设有进料孔位，该进料孔位又连接上料吸管41，因此，在真空上料机4开启后，上料铲斗11中的原料会经其侧壁的进料孔位沿着上料吸管41吸入真空上料机4内部，然后掉落进入加工仓3中进行粉碎，整个设计能够在设备移动过程中进行原料的上料操作，使用更加方便。
40.作为一种优选的实施方式，上述移动底座1的一侧设有升降机构7，上述上料铲斗11可上下滑动的装配于上述移动底座1的一侧，上述升降机构7与上述上料铲斗11连接，用于驱使上述上料铲斗11在上述移动底座1的一侧上下移动。
41.上述实施方案中，升降机构7可以驱使上料铲斗11上下移动，来调节上料铲斗11的落地高度，从而更加匹配农作物的铲料操作。
42.作为一种优选的实施方式，上述移动底座1的侧端竖向设有滑轨，上述上料铲斗11通过滑块滑动装配于上述滑轨上。
43.上述实施方案中，在移动底座1的侧端设置竖向的滑轨(图中a指代)，上料铲斗11外侧通过与滑轨匹配的滑块(图中b指代)装于滑轨上，再配合升降机构7就可实现上料铲斗11上下方向上的稳定移动，整个结构配合更佳紧凑、稳固。
44.一般地，滑轨的横截面设计为燕尾型，滑块也设置为带有燕尾槽的滑块，滑块能够
良好的嵌合在滑轨上，不会掉落，确保上料铲斗11与移动底座1之间的良好装配。
45.作为一种优选的实施方式，上述升降机构7为电动推杆。
46.上述实施方案中，升降机构7采用现有技术的电动推杆即可，其在使用过程中连接安装在移动底座1上的移动电源，通电后即可正常运行。
47.当然，上述升降机构7可以配置控制器，通过控制器对其进行自动化的控制操作。
48.本实施例中，升降机构7还可以采用气缸、液压缸等具有同类似功能作用的机构或产品。
49.作为一种优选的实施方式，上述加工仓3内部的上部设有粉碎机构8，上述粉碎机构8位于上述研磨机构5上方。
50.上述实施方案中，在研磨机构5的上方增设粉碎机构8，能够通过粉碎机构8预先将原料粉碎呈较小的颗粒，然后再经过研磨机构5进行研磨，避免大颗粒原料直接进入研磨机构5导致研磨效果不佳及载荷较重的问题，整体设计更佳合理，粉碎效果更好。
51.本实施例中，粉碎机构8为现有技术，一般采用两个粉碎机常用的粉碎辊，两个粉碎辊并列设置在加工仓3的内部的上部，两个粉碎辊相互靠近，二者之间形成过料且粉碎的区域，两个粉碎辊的两端分别与加工仓3的两端内壁转动连接，同时，两个粉碎辊的同一端穿过加工仓3的侧壁，并分别连接有相互啮合的齿轮，其中一个粉碎辊的一端连接有驱动其旋转的动力装置(可以是电机或是电机与减速箱的组合体)，动力装置驱使其中一根粉碎辊旋转，即可通过相互啮合的齿轮驱使两根粉碎辊同步反向旋转，实现对进入加工仓3内部原料的粉碎操作，整体设计更佳合理。
52.本实施例中，研磨机构5为现有技术的结构，具体可以参考公告号为“cn 215901610 u”的专利技术中的磨壳与磨轮的组合结构，其具体工作原理在此不做赘述。
53.作为一种优选的实施方式，上述移动底座1为agv小车。
54.上述实施方案中，移动底座1采用现有技术的智能agv小车，能够带动整个设备进行智能化的行走作业。
55.本实施例中，如图3所示，移动底座1也可以为设置有扶手的手推车。
56.需要补充说明的是：本实施例中涉及的所有的电器元件的控制均接入同一个控制器中，实现智能化的操作运行，从而使得设备的作业效率更佳。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。