一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜。


背景技术：

2.化工机械(chemical machinery)是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
3.在涂料加工生产中，经常用到反应釜对各种原材料进行搅拌混合，由于反应釜在工作过程是在内部密闭的空间，所以不会对外界造成喷溅污染，所以在涂料生产中得到了广泛的运用。
4.传统的涂料加工用反应釜生产的涂料有一定的粘黏性和快干性，所以在生产结束时需要及时对反应釜内部进行清洗，而反应釜一般体积较大，内部结构复杂，尤其是内壁呈圆弧状增加了操作者的清洗难度，浪费了许多人力，因此该生产设备有很大的改进空间。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，由以下具体技术手段所达成：
8.一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，包括：支架、夹套、反应釜、顶盖、电机、连接板、套环、顶杆、振动棒、气管接头、喷气环；所述支架安装在夹套的下方，且夹套与支架焊接连接；所述反应釜位于夹套的内部，且反应釜与夹套为一体式结构；所述顶盖位于反应釜的上方，且顶盖与反应釜通过螺栓连接；所述连接板焊接安装在夹套上部的一侧，且电机通过螺栓固定安装在连接板上；所述套环套入安装在电机的转轴上，且套环与电机通过键连接；所述顶杆拧接安装在套环的顶端；所述振动棒焊接安装在反应釜的上部；所述喷气环位于顶盖的下方，且喷气环与顶盖为焊接连接；所述气管接头拧接安装在顶盖的顶部。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜所述套环的顶端开设有用于安装顶杆的圆形螺纹孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜所述振动棒在反应釜的上部对称安装有两根，且顶杆安装在两根振动棒之间。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜所述喷气环的内部设有环形气道，且喷气环的底部开设有多处与所述环形气道相通的
圆孔，并且所述圆孔在喷气环的底部呈环形阵列状分布。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜所述顶盖的顶部开设有用于安装气管接头的圆孔，且气管接头通过所述圆孔与顶盖下方的喷气环插接连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型套环的顶端开设有用于安装顶杆的圆形螺纹孔，振动棒在反应釜的上部对称安装有两根，且顶杆安装在两根振动棒之间的设置，震动棒安装有两处减少了顶杆旋转时的行程，提高了震动棒的震动效果，通过顶杆的往复运动对振动棒进行敲击震动，从而提高反应釜内壁上涂料向下的沉淀效果，减少了涂料对反应釜内壁的粘黏。
15.2、本实用新型喷气环的内部设有环形气道，且喷气环的底部开设有多处与所述环形气道相通的圆孔，并且所述圆孔在喷气环的底部呈环形阵列状分布，顶盖的顶部开设有用于安装气管接头的圆孔，且气管接头通过所述圆孔与顶盖下方的喷气环插接连接的设置，接通气泵后能让气流从气管接头通过环形气道进入到喷气环下方开设的圆孔喷出，而所述圆孔沿喷气环的底部呈环形阵列状分布，通过气流将附着在反应釜内壁上的涂料吹到反应釜的底部，进一步的减少了涂料在反应釜内壁的粘黏。
16.3、本实用新型通过对一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜的改进，具有机构设计合理，震动效果好，反应釜内壁不易粘黏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的振动棒结构示意图；
20.图3为本实用新型的喷气环结构示意图；
21.图4为本实用新型的喷气环剖面结构示意图。
22.图中：支架1、夹套2、反应釜3、顶盖4、电机5、连接板6、套环7、顶杆8、振动9棒、气管接头10、喷气环11。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型提供一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜的具体技术实施方案：
28.一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，包括：支架1、夹套2、反应釜3、顶盖4、电机5、连接板6、套环7、顶杆8、振动棒9、气管接头10、喷气环11；支架1安装在夹套2的下方，且夹套2与支架1焊接连接；反应釜3位于夹套2的内部，且反应釜3与夹套2为一体式结构；顶盖4位于反应釜3的上方，且顶盖4与反应釜3通过螺栓连接；连接板6焊接安装在夹套2上部的一侧，且电机5通过螺栓固定安装在连接板6上；套环7套入安装在电机5的转轴上，且套环7与电机5通过键连接；顶杆8拧接安装在套环7的顶端；振动棒9焊接安装在反应釜3的上部；喷气环11位于顶盖4的下方，且喷气环11与顶盖4为焊接连接；气管接头10拧接安装在顶盖4的顶部。
29.具体的，如图2所示，套环7的顶端开设有用于安装顶杆8的圆形螺纹孔，振动棒9在反应釜3的上部对称安装有两根，且顶杆8安装在两根振动棒9之间的设置，震动棒9安装有两处减少了顶杆8旋转时的行程，提高了震动棒9的震动效果，通过顶杆8的往复运动对振动棒9进行敲击震动，从而提高反应釜3内壁上涂料向下的沉淀效果，减少了涂料对反应釜3内壁的粘黏。
30.具体的，如图3、图4所示，喷气环11的内部设有环形气道，且喷气环11的底部开设有多处与环形气道相通的圆孔，并且圆孔在喷气环11的底部呈环形阵列状分布，顶盖4的顶部开设有用于安装气管接头10的圆孔，且气管接头10通过圆孔与顶盖4下方的喷气环11插接连接的设置，接通气泵后能让气流从气管接头10通过环形气道进入到喷气环11下方开设的圆孔喷出，而圆孔沿喷气环11的底部呈环形阵列状分布，通过气流将附着在反应釜3内壁上的涂料吹到反应釜3的底部，进一步的减少了涂料在反应釜3内壁的粘黏。
31.具体实施步骤：
32.当需要使用具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜3时，首先将气管接头10通过气管与气泵(图中未涉及)连接，然后将待加工的材料加入到反应釜3内部，并通过螺栓将顶盖4与反应釜3拧紧，此时反应釜3内部工作开始，反应釜3内部工作结束时启动电机5，使振动棒9与顶杆8做敲击运动，与此同时启动气泵，使气体沿喷气环11下方的环形阵列圆孔喷出，附着在反应釜3的内壁的涂料通过振动棒9与顶杆8的敲击震动和喷气环11内气体的喷射而流入到反应釜3底部，实现了反应釜3的防粘黏。
33.综上：该一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜，通过套环的顶端开设有用于安装顶杆的圆形螺纹孔，振动棒在反应釜的上部对称安装有两根，且顶杆安装在两根振动棒之间的设置，震动棒安装有两处减少了顶杆旋转时的行程，提高了震动棒的震动效果，通过顶杆的往复运动对振动棒进行敲击震动，从而提高反应釜内壁上涂料向下的沉淀效果，减少了涂料对反应釜内壁的粘黏；通过喷气环的内部设有环形气道，且喷气环的底部开设
有多处与环形气道相通的圆孔，并且圆孔在喷气环的底部呈环形阵列状分布，顶盖的顶部开设有用于安装气管接头的圆孔，且气管接头通过圆孔与顶盖下方的喷气环插接连接的设置，接通气泵后能让气流从气管接头通过环形气道进入到喷气环下方开设的圆孔喷出，而圆孔沿喷气环的底部呈环形阵列状分布，通过气流将附着在反应釜内壁上的涂料吹到反应釜的底部，进一步的减少了涂料在反应釜内壁的粘黏；通过对一种具有内壁防粘黏的涂料加工用反应釜的改进，具有机构设计合理，震动效果好，反应釜内壁不易粘黏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。