一种模具房除尘器的制作方法

本技术涉及除尘设备，具体涉及一种模具房除尘器。

背景技术：

1、工人在模具房对模具进行打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘积聚停留在模具房内，会对模具房内的环境造成严重污染，使得模具房内的空气质量急剧降低，工人长时间在充满粉尘的模具房内进行模具打磨工作，会对身体健康造成危害。为了改善模具房内的工作环境，以保障模具打磨工人的身体健康，申请人在模具房安装了除尘器，通过除尘器对模具房内产生的大量粉尘进行吸取、收集，来降低模具房内的粉尘含量。

2、初始安装的除尘器为大型除尘器，包括主体、进风口和排风口，进风口连通有主除尘管道，主除尘管道上连通有若干支除尘管道，每根支除尘管道的另一端各自对准一个模具打磨台，支除尘管道的直径为100mm，且支除尘管道靠近模具打磨台的一端外壁焊接有手柄。工人在进行模具打磨过程中，开启除尘器，并通过手柄操作支除尘管道对准模具打磨台上具有粉尘的部位，除尘器将模具打磨台上散落的粉尘依次通过支除尘管道和主除尘管道吸入主体内，经主体过滤后将清洁风通过排风口排放到大气中。使用了该除尘器后，工人在进行模具打磨过程中产生的部分粉尘被除尘器吸取，有效降低了模具房内的粉尘含量，有利于保障工人的身体健康；并且除尘器将从模具房内吸取的粉尘进行过滤后，再将清洁风通过排风口排放到外部环境中，可以避免对大气造成污染，有利于践行环保。

3、但是，初始的大型除尘器在使用过程中还存在以下问题：

4、1.通过一个除尘器主体对若干模具打磨台处的粉尘进行吸取，每根支除尘管内的风量较小，对模具打磨台上粉尘产生的吸取力也相应较小，吸尘效果难以达到预期。

5、2.通过支除尘管道直接对模具打磨台上的粉尘进行吸取，由于支除尘管道的直径较小（仅100mm），不能在模具打磨过程中即将模具打磨台上的粉尘同步吸取干净，而需要工人完成打磨操作后再通过手柄手动移动支除尘管道，以将支除尘管道对准粉尘从而实现模具打磨台上粉尘的完全吸取，整体除尘效率较低，粉尘仍会弥漫到模具房的空气中对工人身体健康造成危害。

6、3.当只有部分模具打磨台处于工作状态时，启动除尘器，除尘器对粉尘产生的吸取力仍然会被所有支除尘管道分摊，位于处于工作状态的模具打磨台处的支除尘管道对粉尘的吸取效果和效率依旧较低，而位于未工作的模具打磨台处的支除尘管道仍处于工作状态，不仅不利于提高除尘效果，还会造成能源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种模具房除尘器，以解决现有技术中除尘管道的直径较小，导致除尘效率较低从而难以保证工人身体健康的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种模具房除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体的进风口连通有除尘管道，除尘管道的另一端连通有除尘罩，除尘罩为锥形结构，且除尘罩的出风口与除尘箱体的进风口尺寸相匹配，除尘罩进风口的尺寸大于模具打磨台的尺寸；除尘箱体内设有过滤机构，过滤机构位于除尘箱体的进风口和出风口之间；除尘箱体的底部设有出灰口，除尘箱体的出风口连通有风机。

4、本方案的原理及优点是：

5、1.在除尘管道远离除尘箱体的连通除尘罩，通过除尘罩来对模具打磨台上的粉尘进行吸取，可以增加进风口的直径，从而增大对粉尘进行吸取的有效作用面积，有利于提高单位时间内本除尘器对粉尘的吸取量，从而提高除尘效率，减少弥漫到模具房空气中的粉尘量，保障工人的身体健康。

6、2.由于除尘罩进风口的尺寸大于模具打磨台的尺寸，也即除尘罩能够对处于工作状态的模具打磨台形成包围遮挡，因此模具打磨过程中产生的粉尘被初步限位在除尘罩内，避免粉尘弥漫到空气中，随后被吸取入除尘箱体内进行过滤，然后沉积在除尘箱体底部，实现了模具打磨过程中产生的粉尘的实施吸取，而不必工人完成打磨工作后再手动除尘，不仅有利于提高除尘效果，而且可以进一步提高除尘效率。

7、3.在除尘箱体内设置过滤机构，经除尘罩、除尘管道进入除尘器箱体内的携带有粉尘的风，在除尘箱体内被过滤机构进行过滤，粉尘被过滤机构阻挡而停留在除尘箱体内，并最终掉落至除尘箱体底部，通过出灰口排出，经过滤机构过滤后的清洁风再通过除尘箱体的出风口排放至大气，可以避免粉尘对大气造成污染，有利于保护环境。

8、4.将风机设置在除尘箱体的出风口处，则粉尘在除尘箱体内的过滤机构处被过滤之后，不携带粉尘的清洁风再通过除尘箱体出风口处的风机，相比于将风机设置在除尘箱体的进风口处，本方案中风机抽吸入其中的风不携带粉尘，可以避免粉尘进入风机后对风机造成损坏，有利于延长风机的使用寿命，降低设备成本。

9、5.除尘箱体进风口处连通的除尘管道另一端直接连通除尘罩，而不设置多个支路管道来连通除尘罩，即本方案中一个除尘器只对一个模具打磨台进行一对一除尘，而不采用一个除尘器对多个模具打磨台进行除尘，则除尘器可以采用功率较小的风机即可实现除尘功能，不仅可以保证除尘罩处具有足够的风力将模具打磨台上的粉尘吸取入除尘箱体内，以保证除尘效果，而且可以在模具打磨台处于工作状态时只开启对应位置的除尘器，能够节约能源。

10、优选的，作为一种改进，所述过滤机构包括连接板和除尘布袋，连接板位于除尘箱体的进风口和出风口之间，且连接板上设有通孔，除尘布袋在通孔处与连接板连接。

11、采用本方案，携带粉尘的风进入除尘箱体后，粉尘颗粒在绕过除尘布袋的滤布纤维时因惯性力作用于纤维碰撞而被拦截，即粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而被除尘布袋过滤后的清洁风进入除尘布袋内部，再经由连接板的通孔进入除尘箱体，最终通过除尘箱体的出风口排放到大气，可以有效对粉尘进行过滤捕集，避免粉尘通过除尘箱体的出风口进入大气对环境造成污染。本方案实现粉尘过滤的结构简单，且除尘布袋可以经清洗后反复使用，整个除尘机构的使用寿命长，有利于控制成本。

12、优选的，作为一种改进，所述除尘布袋内设有袋笼，袋笼的尺寸与除尘布袋的尺寸相匹配，袋笼固定连接在连接板上。

13、采用本方案，在除尘布袋内设置袋笼，且袋笼的尺寸与除尘布袋的尺寸相匹配，将袋笼连接在连接板上后，袋笼可以对除尘布袋起支撑作用，防止使用过程中除尘布袋塌陷而不利于清洁风通过，从而避免除尘箱体内气体压强过大形成安全隐患；此外，除尘布袋被袋笼支撑起来后，可以减少除尘布袋表面的褶皱，避免捕集的粉尘停留在除尘布袋外表面而影响除尘布袋的过滤效果。

14、优选的，作为一种改进，所述除尘布袋的数量为若干个，且若干除尘布袋均匀分布在除尘箱体内。

15、采用本方案，将除尘布袋的数量设置为若干个，相比于只设置一个除尘布袋来对粉尘进行过滤，多个除尘布袋同时对粉尘进行过滤可以有效提升过滤的效率，有利于提升除尘流程的整体效率；将若干除尘布袋均匀分布在除尘箱体内，可以使得除尘箱体内各个部对粉尘的过滤效果保持一致，从而提高除尘器的整体过滤效果。

16、优选的，作为一种改进，所述除尘箱体内还设有喷吹机构，喷吹机构位于除尘箱体的出风口和除尘布袋之间，且喷吹机构的出气口朝向除尘布袋的方向。

17、采用本方案，在除尘箱体的出风口和除尘布袋之间设置喷吹机构，并将喷吹机构的出气口朝向除尘布袋的方向，可以在除尘布袋长时间使用导致其外表面附着较多粉尘，影响除尘布袋过滤效率的情况下，通过喷吹机构向除尘布袋内喷吹气体，使得附着在除尘布袋外表面的粉尘在气体的喷吹下从除尘布袋外表面掉落至除尘箱体底部，再通过除尘箱体底部的出灰口排出除尘箱体。本方案可以实现除尘布袋的清洁工作，避免将除尘布袋拆卸下来进行清洁的麻烦，能够提高对除尘布袋的清洁效率，从而保证除尘工作的整体效率。

18、优选的，作为一种改进，所述喷吹机构包括电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的进气口与压缩气源连通，电磁脉冲阀的出气口连通有主喷吹管，主喷吹管上连通有若干支喷吹管，支喷吹管与除尘布袋一一对应设置。

19、采用本方案，压缩气体从压缩气源进入电磁脉冲阀，由电磁脉冲阀吹入主喷吹管，再通过各支喷吹管吹入各除尘布袋，对各除尘布袋进行喷吹清洁，使得附着在除尘布袋外表面的粉尘掉落至除尘箱体底部。本方案在主喷吹管上连通若干支喷吹管，并将各支喷吹管与若干除尘布袋一一对应设置，可以使得支喷吹管一对一地对除尘布袋进行吹气清洁，相比于至设置一根主喷吹管作为压缩气源的出口，本方案可以提高对各除尘布袋的清洁均匀性，保证各个除尘布袋均得到彻底的清洁。

20、优选的，作为一种改进，所述支喷吹管远离主喷吹管的一端连通有喷吹头，喷吹头为倒圆锥形，喷吹头对准除尘布袋中心，且喷吹头竖直设置。

21、采用本方案，在支喷吹管远离主喷吹管的一端连接倒圆锥形的喷吹头，可以提高喷吹进除尘布袋的气体压强，提高喷吹气体对除尘布袋的清洁效果；将喷吹头设置在除尘布袋的中心，且喷吹头竖直设置，可以保证压缩气体从除尘布袋的中心处竖直进入除尘布袋，保证压缩气体对除尘布袋各部位的喷吹力度保持一致，从而使得除尘布袋各部位均在压缩气体的喷吹作用下得到良好的清洁。

22、优选的，作为一种改进，所述除尘箱体底部为敞口，除尘箱体的底部连通有倒锥形的灰斗，出灰口设置在灰斗的底部，且出灰口处设有卸灰阀；除尘箱体的顶部也为敞口，除尘箱体的顶部密封连接有上盖，且上盖与除尘箱体可拆卸连接。

23、采用本方案，将除尘箱体底部设置为敞口，并在除尘箱体底部连通倒锥形的灰斗，出灰口设置在灰斗的底部，则被除尘布袋捕集过滤的粉尘向除尘箱体的底部掉落进灰斗后，会顺着倒锥形的灰斗壁向出灰口滑落，相比于将出灰口设置在平底的除尘箱体底部，本方案可以避免粉尘沉积在除尘箱体内，保证粉尘最大限度地通过出灰口排出除尘箱体，即便长时间连续使用也不用人工对除尘箱体进行清理，提高除尘工作的整体效率。在出灰口处设置卸灰阀，使用时将卸灰阀关闭，使得掉落的粉尘沉积在出灰口处，当除尘器工作一定时长后，再打开卸灰阀将灰斗内沉积的粉尘进行一次性集中处理，本方案不必在每个除尘器的出灰口处均一直设置接灰容器，而只用在需要卸灰时使用一个接灰容器依次对各个除尘器进行卸灰即可，节省了设备成本。将除尘箱体顶部设置为敞口，并在除尘箱体顶部密封、可拆卸连接上盖，当除尘箱体内安装的过滤机构或喷吹机构故障时，可以通过拆卸上盖对故障部位进行检查、维修，有利于延长整个除尘器的使用寿命，节省设备成本。

24、优选的，作为一种改进，所述卸灰阀为重锤翻板阀。

25、采用本方案，使用重锤翻板阀作为卸灰阀，重锤翻板阀采用纯机械工作原理，配制机械传动重力平衡自动复位装置，当灰斗内沉积的粉尘达到一定的重量时，重锤翻板阀依靠粉尘的自重将翻板打开，当粉尘落入出灰口下方的接灰容器后，翻板依靠配重自动恢复原位，完成定量卸灰的效果，实现除尘器的自动卸灰作业，极大地提高了除尘器的实用性。此外，重锤翻板阀在打开时还具有锁风的效果，可以避免外界自然风进入除尘箱体内导致除尘箱体内气体压强过大，本方案有利于保证除尘器工作的安全性。

26、优选的，作为一种改进，所述除尘箱体的进风口处设有用于开关进风口的除尘阀。

27、采用本方案，在除尘箱体的进风口处设置除尘阀，当启动风机对模具打磨台上的粉尘进行吸取时，控制除尘阀将除尘箱体的进风口打开，保证模具打磨台上的粉尘能够依次通过除尘罩和除尘管道进入除尘箱体内，完成除尘、过滤；当启动电磁脉冲阀对除尘布袋进行清洁时，控制除尘阀将除尘箱体的进风口关闭，避免除尘布袋上附着的粉尘在压缩气体的吹拂下脱离除尘布袋而从除尘箱体的进风口逃逸出除尘箱体，影响模具房内的工作环境。