一种便于更换刷胶板的包装装潢印刷品用刷胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷胶装置技术领域，具体是一种便于更换刷胶板的包装装潢印刷品用刷胶装置。


背景技术：

2.包装装潢是指包装的造型和表面设计，在科学合理的基础上，加以装饰和美化，使包装的外形、图案、色彩、文字、商标品牌等各个要素构成一个艺术整体，起到传递商品信息、表现商品特色、宣传商品、美化商品、促进销售和方便消费等作用，随着社会的发展， 我国的印刷业越来越成熟，制作出来的包装盒质量越来越好，外形越来越美观，目前我们所使用的包装盒大多设有透明塑料窗口，通过该透明塑料窗口可以看到包装盒内的产品，同时在包装盒上的透明塑料窗口粘贴有不同图案的标签印刷品，用以客户可以更好地了解包装盒内的产品，因此需要在包装盒上的透明塑料窗口处进行刷胶操作，以便标签印刷品和包装盒的粘贴，但是现有的刷胶装置存在刷胶效率慢的问题。
3.根据公告号“cn203713139u”为一种便于更换刷胶板的刷胶装置，包括胶水盛放槽、刷胶板、刷胶辊装置、印刷品固定框和刷胶板容纳槽，刷胶板容纳槽设置在胶水盛放槽与印刷品固定框之间，刷胶板插合在刷胶板容纳槽内，刷胶板容纳槽与胶水盛放槽之间设有密封胶圈；刷胶辊装置设于胶水盛放槽内，胶水盛放槽内的两个相对的侧壁上设有限位滑槽；刷胶辊装置上设置有刮胶装置，本实用新型能够实现快速刷胶和快速更换刷胶板，而且具有胶量均匀、宽度一致、操作简单和节省胶水的优点。
4.上述公开专利中虽然能够解决快速刷胶和更换刷胶板的问题，通过对刷胶板进行一抽一推就可完成对刷胶板的更换，但是其刷胶装置内部没有固定组件对刷胶板进行位置固定操作，导致刷胶板在进行使用时，会在胶水的作用下带动刷胶板移动，导致对包装盒顶端的刷胶效果差，从而影响装置的刷胶效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决刷胶板在进行使用时会在胶水的作用下带动移动导致对产品的刷胶效果差的问题，提供一种便于更换刷胶板的包装装潢印刷品用刷胶装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刷胶板的包装装潢印刷品用刷胶装置，包括涂胶壳体、刷胶板与传动机构，所述涂胶壳体的内部两侧设置有支撑块，所述刷胶板位于涂胶壳体的内壁，且位于支撑块之间，所述传动机构位于涂胶壳体的一侧，并贯穿至涂胶壳体的内部，所述支撑块之间设置有贯穿至涂胶壳体内部的固定机构，用于对刷胶板进行快速更换固定操作；
7.所述固定机构包括有升降柱、升降板，所述升降板位于涂胶壳体内部的顶端，并位于刷胶板的底端，并贯穿至涂胶壳体的内部，所述升降柱位于刷胶板的一侧，且位于涂胶壳体的内壁，并贯穿至涂胶壳体的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有一号电机、往复丝杆、滑块、涂胶辊、连接轴以及移动齿轮，所述一号电机位于涂胶壳体的一侧，且通过螺栓与涂胶壳体连接固定，所述往复丝杆位于一号电机靠近涂胶壳体的一侧，并贯穿至涂胶壳体的内部，且通过轴承与涂胶壳体转动连接，所述滑块位于涂胶辊靠近往复丝杆的一侧，且与往复丝杆的外壁套接，所述涂胶辊位于滑块的一侧，且位于涂胶壳体的内壁，所述连接轴位于滑块靠近涂胶辊的一侧，并贯穿涂胶辊至涂胶壳体的内部，所述移动齿轮位于涂胶壳体的内部，且与连接轴的外壁套接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括有一号支撑板、伸缩弹簧、固定块、二号支撑板、复位弹簧，所述一号支撑板位于涂胶壳体的内部，且位于升降柱的一端，并通过焊接与升降柱连接固定，所述伸缩弹簧位于涂胶壳体的内部，且位于一号支撑板的底端，所述固定块位于升降柱的底端，并贯穿涂胶壳体、支撑块至刷胶板的内部，所述二号支撑板位于涂胶壳体的内部，且位于固定块的顶端，并通过焊接与固定块连接固定，所述复位弹簧位于二号支撑板远离升降柱的一端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部设置有与往复丝杆外壁相匹配的月牙销，所述涂胶壳体的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，所述连接轴通过轴承与滑块转动连接，所述一号电机输出端与往复丝杆通过螺栓连接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶壳体远离涂胶辊一侧的内部设置有与移动齿轮相匹配的齿槽，所述涂胶壳体的顶端设置有与涂胶辊相匹配的储胶槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的顶端设置有与印刷品相匹配的固定槽，所述刷胶板的内部设置有与印刷品相匹配的涂胶槽，所述刷胶板一侧的内部设置有与固定块相匹配的限位槽，所述升降板的底端设置有电动伸缩杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶壳体的内部设置有与升降柱相匹配的升降槽，所述涂胶壳体的内部设置有与伸缩弹簧、复位弹簧相匹配的弹簧槽，所述升降柱顶端的两端设置有与滑块相匹配的倒角。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置固定机构，电动伸缩杆推动升降板移动带动产品与刷胶板相互贴合，同时滑块移动挤压升降柱带动一号支撑板挤压伸缩弹簧收缩移动，使升降柱移动挤压固定块，带动二号支撑板挤压复位弹簧收缩移动，带动固定块移动至刷胶板内部，完成对刷胶板在刷胶时的位置固定，滑块复位后解除对升降柱的挤压，伸缩弹簧推动升降柱解除对固定块的挤压，复位弹簧推动固定块复位，解除对刷胶板的位置固定，从而便于刷胶板的拆卸更换，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对刷胶板在工作时位置固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的涂胶壳体的结构剖视图；
18.图3为本实用新型的支撑块的结构剖视图；
19.图4为本实用新型的a处放大图。
20.图中：1、涂胶壳体；101、支撑块；2、传动机构；201、一号电机；202、往复丝杆；203、滑块；204、涂胶辊；205、连接轴；206、移动齿轮；3、固定机构；301、升降柱；302、一号支撑板；
303、伸缩弹簧；304、固定块；305、二号支撑板；306、复位弹簧；307、升降板；4、刷胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于更换刷胶板的包装装潢印刷品用刷胶装置，包括涂胶壳体1、刷胶板4与传动机构2，涂胶壳体1的内部两侧设置有支撑块101，刷胶板4位于涂胶壳体1的内壁，且位于支撑块101之间，传动机构2位于涂胶壳体1的一侧，并贯穿至涂胶壳体1的内部，支撑块101之间设置有贯穿至涂胶壳体1内部的固定机构3，用于对刷胶板4进行快速更换固定操作；
23.固定机构3包括有升降柱301、升降板307，升降板307位于涂胶壳体1内部的顶端，并位于刷胶板4的底端，并贯穿至涂胶壳体1的内部，升降柱301位于刷胶板4的一侧，且位于涂胶壳体1的内壁，并贯穿至涂胶壳体1的内部。
24.在本实施例中：先将更换后的刷胶板4放置在支撑块101内部，通过将产品放置在升降板307上，并通过电动伸缩杆推动升降板307带动产品与刷胶板4底端贴合，再通过传动机构2内部零件相互配合，通过刷胶板4完成对产品顶端相对应位置的涂胶操作，并带动固定机构3内部零件相互配合，完成对刷胶板4的位置固定，减少刷胶板4在使用时的位置移动。
25.请着重参阅图1～2，传动机构2包括有一号电机201、往复丝杆202、滑块203、涂胶辊204、连接轴205以及移动齿轮206，一号电机201位于涂胶壳体1的一侧，且通过螺栓与涂胶壳体1连接固定，往复丝杆202位于一号电机201靠近涂胶壳体1的一侧，并贯穿至涂胶壳体1的内部，且通过轴承与涂胶壳体1转动连接，滑块203位于涂胶辊204靠近往复丝杆202的一侧，且与往复丝杆202的外壁套接，涂胶辊204位于滑块203的一侧，且位于涂胶壳体1的内壁，连接轴205位于滑块203靠近涂胶辊204的一侧，并贯穿涂胶辊204至涂胶壳体1的内部，移动齿轮206位于涂胶壳体1的内部，且与连接轴205的外壁套接。
26.在本实施例中：启动一号电机201，一号电机201带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动带动滑块203移动，滑块203移动带动涂胶辊204移动，涂胶辊204移动带动连接轴205移动，连接轴205移动带动移动齿轮206移动，移动齿轮206移动与齿槽啮合从而产生转动，移动齿轮206转动带动连接轴205转动，连接轴205转动带动涂胶辊204转动，涂胶辊204转动在储胶槽使其表面涂抹胶水，并完成对刷胶板4的涂抹，即可完成对刷胶板4底端的产品表面相对应位置的涂胶操作。
27.请着重参阅图2～4，固定机构3还包括有一号支撑板302、伸缩弹簧303、固定块304、二号支撑板305、复位弹簧306，一号支撑板302位于涂胶壳体1的内部，且位于升降柱301的一端，并通过焊接与升降柱301连接固定，伸缩弹簧303位于涂胶壳体1的内部，且位于一号支撑板302的底端，固定块304位于升降柱301的底端，并贯穿涂胶壳体1、支撑块101至刷胶板4的内部，二号支撑板305位于涂胶壳体1的内部，且位于固定块304的顶端，并通过焊接与固定块304连接固定，复位弹簧306位于二号支撑板305远离升降柱301的一端。
28.在本实施例中：电动伸缩杆推动升降板307移动带动产品与刷胶板4底端相互贴合，同时使滑块203移动挤压升降柱301，升降柱301带动一号支撑板302挤压伸缩弹簧303收缩移动，使一号支撑板302带动升降柱301移动，升降柱301移动挤压固定块304，固定块304带动二号支撑板305挤压复位弹簧306收缩移动，二号支撑板305移动带动固定块304移动至刷胶板4内部，完成对刷胶板4在刷胶时的位置固定，在滑块203移动复位后，解除对升降柱301的挤压，伸缩弹簧303推动升降柱301解除对固定块304的挤压，使复位弹簧306推动固定块304复位，解除对刷胶板4的位置固定，从而便于刷胶板4的拆卸更换，即可完成对刷胶板4在工作时位置固定，从而减少因刷胶板4移动而影响产品的刷胶效果。
29.请着重参阅图1～2，滑块203的内部设置有与往复丝杆202外壁相匹配的月牙销，涂胶壳体1的内部设置有与滑块203相匹配的滑槽，连接轴205通过轴承与滑块203转动连接，一号电机201输出端与往复丝杆202通过螺栓连接固定。
30.在本实施例中：通过滑块203内部与往复丝杆202外壁相匹配的月牙销，便于往复丝杆202转动带动滑块203在涂胶壳体1内部移动。
31.请着重参阅图1～2，涂胶壳体1远离涂胶辊204一侧的内部设置有与移动齿轮206相匹配的齿槽，涂胶壳体1的顶端设置有与涂胶辊204相匹配的储胶槽。
32.在本实施例中：通过胶壳体1顶端与涂胶辊204相匹配的储胶槽，便于移动齿轮206带动涂胶辊204转动时，涂胶辊204表面转动沾满胶水。
33.请着重参阅图2～4，升降板307的顶端设置有与印刷品相匹配的固定槽，刷胶板4的内部设置有与印刷品相匹配的涂胶槽，刷胶板4一侧的内部设置有与固定块304相匹配的限位槽，升降板307的底端设置有电动伸缩杆。
34.在本实施例中：通过刷胶板4的内部与印刷品相匹配的涂胶槽，便于胶水通过刷胶板4内部的涂胶槽移动至产品表面相对应的位置。
35.请着重参阅图2～4，涂胶壳体1的内部设置有与升降柱301相匹配的升降槽，涂胶壳体1的内部设置有与伸缩弹簧303、复位弹簧306相匹配的弹簧槽，升降柱301顶端的两端设置有与滑块203相匹配的倒角。
36.在本实施例中：通过升降柱301顶端的两端设置有与滑块203相匹配的倒角，便于滑块203移动挤压升降柱301伸缩移动。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。