在线固液混合乳化泵的制作方法

1.本实用新型涉及乳化泵领域，具体是在线固液混合乳化泵。


背景技术：

2.乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎，乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。
3.乳化泵的工作原理为通过电力的支持，将电能转化为转子的高速旋转的动力，转子的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎、乳化，从而从乳化泵的出料管排出。
4.但是目前大多数的乳化泵不方便将团聚的粉料分散，乳化泵在对液体原料和粉状原料进行混合粉碎乳化时，粉状原料可能会团聚黏结成团，不利于固液混合；因此，针对上述问题提出在线固液混合乳化泵。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前大多数的乳化泵不方便将团聚的粉料分散的问题，本实用新型提出在线固液混合乳化泵。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的在线固液混合乳化泵，包括底板；所述底板的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有主轴，所述底板的顶部固接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有混合桶，所述混合桶的顶部连通安装有进粉管，所述混合桶上连通安装有两个进液管，所述混合桶的底部连通安装有连接管，所述连接管的底端固接有桶体，所述主轴通过轴承与桶体转动连接，所述桶体上连通安装有出料管，所述桶体的顶部内壁固接有定子，所述主轴的表面固接有与定子相适配的转子，所述混合桶上设有分散机构；
7.所述分散机构包括固接在混合桶上的l形板，所述l形板上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转轴，所述转轴与混合桶通过轴承转动连接，所述转轴的一端固接有第一锥齿轮，所述混合桶的内壁固接有支架，所述支架上转动连接有转动柱，所述转动柱的底端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动柱的顶端固接有位于进粉管正下方的转台，所述转台的表面固接有切割片。
8.优选的，所述混合桶上设有疏通组件，所述疏通组件包括滑动连接在混合桶顶部的移动板，所述移动板上通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有移动柱，所述移动柱滑动贯穿l形板，所述移动柱的底端固接有横板，所述转轴的表面固接有与横板接触的凸轮，所述横板与l形板之间固接有套设在移动柱外侧的第一弹簧，所述移动板上固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接有撞击块。
9.优选的，所述支架上开设有圆孔，所述转动柱转动连接在圆孔内，所述转动柱的表面固接有与支架接触的限位块。
10.优选的，所述混合桶的顶部固接有t形滑槽，所述移动板的底部固接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内。
11.优选的，所述l形板上开设有矩形口，所述移动柱滑动贯穿矩形口。
12.优选的，所述移动板与撞击块之间固接有伸缩套筒，所述第二弹簧套设在伸缩套筒的外侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过分散机构的结构设计，在粉状原料从进粉管进入混合桶时，粉状原料会先掉落到转台上，启动第二电机，第二电机驱动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转台转动，转台上切割片可以对落下的粉状原料进行切割，将其切割分散成较小的团状粉末，同时切割片的转动可以将较小的团状粉末甩到混合桶内壁上，使其与混合桶内壁撞击，进一步使团聚的粉状原料分散，实现了将团聚的粉状原料分散的功能，解决了目前大多数的乳化泵不方便将团聚的粉料分散的问题，提高了乳化泵实用性；
15.2.本实用新型通过疏通组件的结构设计，在粉状原料通过进粉管进入混合桶时，进粉管可能会发生堵塞，在第二电机运行过程中，第二电机同样可以驱动凸轮转动，凸轮与第一弹簧配合，可以使移动板在水平方向上做往复运动，移动板带动撞击块在水平方向上运动，撞击块不断地对进粉管进行撞击，撞击产生震动，震动可以起到疏通进粉管的作用，实现了较为方便的疏通进粉管的功能，提高了乳化泵的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的混合桶剖视示意图；
19.图3为实施例一的转子结构示意图；
20.图4为实施例一的定子结构示意图；
21.图5为实施例一的支架结构示意图；
22.图6为实施例一的移动板结构示意图；
23.图7为实施例二的主体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一电机；3、主轴；4、支撑柱；5、混合桶；6、进粉管；7、进液管；8、连接管；9、桶体；10、出料管；11、定子；12、转子；13、l形板；14、第二电机；15、转轴；16、第一锥齿轮；17、支架；18、转动柱；19、第二锥齿轮；20、转台；21、切割片；22、移动板；23、连接杆；24、移动柱；25、横板；26、凸轮；27、第二弹簧；28、撞击块；29、圆孔；30、t形滑槽；31、t形滑块；32、矩形口；33、伸缩套筒；34、第一弹簧；35、安装块；36、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，在线固液混合乳化泵，包括底板1；所述底板1的顶部固接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴固接有主轴3，所述底板1的顶部固接有四个支撑柱4，所述支撑柱4的顶端固接有混合桶5，所述混合桶5的顶部连通安装有进粉管6，所述混合桶5上连通安装有两个进液管7，所述混合桶5的底部连通安装有连接管8，所述连接管8的底端固接有桶体9，所述主轴3通过轴承与桶体9转动连接，所述桶体9上连通安装有出料管10，所述桶体9的顶部内壁固接有定子11，所述主轴3的表面固接有与定子11相适配的转子12，所述混合桶5上设有分散机构；
28.所述分散机构包括固接在混合桶5上的l形板13，所述l形板13上固接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴固接有转轴15，所述转轴15与混合桶5通过轴承转动连接，所述转轴15的一端固接有第一锥齿轮16，所述混合桶5的内壁固接有支架17，所述支架17上转动连接有转动柱18，所述转动柱18的底端固接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮16啮合，所述转动柱18的顶端固接有位于进粉管6正下方的转台20，所述转台20的表面固接有切割片21；
29.工作时，进粉管6与粉状原料的料仓出料口连接，两个进液管7与液体原料筒出液口连接，粉状原料从进粉管6进入混合桶5内，原料中存在较大团的粉状原料，较大团的粉状原料不方便进行固液混合，启动第二电机14，第二电机14驱动转轴15转动，转轴15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动转动柱18转动，转动柱18带动转台20转动，粉状原料落到转台20上的切割片21后，较大团的粉状原料被切割成较小团的粉状原料，同时切割片21可以将较小团的粉状原料甩到混合桶5的内壁上，较小团的粉状原料与混合桶5内壁碰撞，进一步被分散，有利于固液混合，液体原料从进液管7进入混合桶5内，在混合桶5内粉状原料和液体原料在线混合，无需在乳化泵外进行混合好后在投入乳化泵，启动第一电机2，第一电机2驱动主轴3转动，主轴3带动转子12高速转动，转子12配合定子11形成真空，粉液混合料从混合桶5中被吸入桶体9内，强大的动能使转，转子12产生极高的线速度，使粉液混合料在转子12与定子11间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出料管10流出。
30.所述混合桶5上设有疏通组件，所述疏通组件包括滑动连接在混合桶5顶部的移动板22，所述移动板22上通过销轴转动连接有连接杆23，所述连接杆23的一端通过销轴转动连接有移动柱24，所述移动柱24滑动贯穿l形板13，所述移动柱24的底端固接有横板25，所述转轴15的表面固接有与横板25接触的凸轮26，所述横板25与l形板13之间固接有套设在移动柱24外侧的第一弹簧34，所述移动板22上固接有第二弹簧27，所述第二弹簧27的一端固接有撞击块28；
31.工作时，在粉状原料通过进粉管6进入混合桶5时，粉状原料可能导致进粉管6堵塞，第二电机14同样可以驱动凸轮26转动，凸轮26配合横板25在竖直方向上做往复运动，横板25带动移动柱24运动，移动柱24带动连接杆23运动，连接杆23带动移动板22在水平方向上做往复运动，移动板22带动撞击块28不断地对进粉管6进行撞击，撞击产生震动，震动可
以起到疏通进粉管6的作用。
32.所述支架17上开设有圆孔29，所述转动柱18转动连接在圆孔29内，所述转动柱18的表面固接有与支架17接触的限位块；
33.工作时，在转台20转动过程中，转动柱18在圆孔29内转动，限位块可以防止转台20在转动过程中向下运动，导致第一锥齿轮16和第二锥齿轮19脱离。
34.所述混合桶5的顶部固接有t形滑槽30，所述移动板22的底部固接有t形滑块31，所述t形滑块31滑动连接在t形滑槽30内；
35.工作时，在移动板22运动过程中，t形滑块31在t形滑槽30内滑动，将移动板22限位在水平方向上。
36.所述l形板13上开设有矩形口32，所述移动柱24滑动贯穿矩形口32；
37.工作时，在横板25运动过程中，移动柱24在矩形口32内滑动，将横板25限位在竖直方向上。
38.所述移动板22与撞击块28之间固接有伸缩套筒33，所述第二弹簧27套设在伸缩套筒33的外侧；
39.工作时，在撞击块28运动过程中，伸缩套筒33不断地伸长或缩短，将撞击块28限位在水平方向上。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板1上固接有安装块35，所述安装块35上开设有安装孔36；工作时，安装过程中，通过螺栓和安装孔36可以将底板1固接在某处。
42.工作原理：使用时，进粉管6与粉状原料的料仓出料口连接，两个进液管7与液体原料筒出液口连接，粉状原料从进粉管6进入混合桶5内，原料中存在较大团的粉状原料，较大团的粉状原料不方便进行固液混合，启动第二电机14，第二电机14驱动转轴15转动，转轴15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动转动柱18转动，转动柱18带动转台20转动，粉状原料落到转台20上的切割片21后，较大团的粉状原料被切割成较小团的粉状原料，同时切割片21可以将较小团的粉状原料甩到混合桶5的内壁上，较小团的粉状原料与混合桶5内壁碰撞，进一步被分散，有利于固液混合，在粉状原料通过进粉管6进入混合桶5时，粉状原料可能导致进粉管6堵塞，第二电机14同样可以驱动凸轮26转动，凸轮26配合横板25在竖直方向上做往复运动，横板25带动移动柱24运动，移动柱24带动连接杆23运动，连接杆23带动移动板22在水平方向上做往复运动，移动板22带动撞击块28不断地对进粉管6进行撞击，撞击产生震动，震动可以起到疏通进粉管6的作用，液体原料从进液管7进入混合桶5内，在混合桶5内粉状原料和液体原料在线混合，无需在乳化泵外进行混合好后在投入乳化泵，启动第一电机2，第一电机2驱动主轴3转动，主轴3带动转子12高速转动，转子12配合定子11形成真空，粉液混合料从混合桶5中被吸入桶体9内，强大的动能使转，转子12产生极高的线速度，使粉液混合料在转子12与定子11间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出料管10流出。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。