环保型石膏废料回收处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及石膏加工的技术领域，特别涉及一种环保型石膏废料回收处理系统。


背景技术：

2.石膏可用作对患者的受创部位进行固定，使用过后的石膏废料还可以回收再利用。现有的石膏废料回收处理系统处理将石膏废料投放进破碎筒内，直接用带有破碎刀的搅拌装置搅拌，破碎筒为开放式的，破碎过程中大量粉尘飘在空气中，非常不环保，而且对作业人员的身心健康有影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环保型石膏废料回收处理系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的环保型石膏废料回收处理系统，包括：依次连接的进料装置，破碎装置及除尘装置。
5.进料装置包括：机架，机架上设有传送带和驱动传送带转动的电机。
6.破碎装置包括：料箱，料箱的顶端设有进料口，传送带的出料端插入进料口内。料箱内自上而下依次设有滚轴破碎组件和研磨盘，料箱的底端设有出料口，滚轴破碎组件位于进料口的下方，研磨盘位于出料口的正上方。
7.除尘装置包括：风机和风管，风机设在风管内。风管设有u型风道，风道的进风口连通在进料口的内壁上，风管的出风口与外部大气连通。风道的底部开设有与料箱内部连通，并朝向研磨盘的排尘口，排尘口与出风口之间设有挡尘板。
8.优选地，传送带的两侧均设有挡料板，挡料板固定在机架上。
9.优选地，传送带为同步带，同步带包括：水平段和倾斜段，挡料板上设有导轮，导轮位于水平段和倾斜段的连接处，并压紧传送带。
10.优选地，料箱的顶部设有进料漏斗，进料漏斗的顶部设有密封板，进料口开设在进料漏斗的侧壁上。
11.优选地，料箱的内壁设有与滚轴破碎组件一一对应的导料板，导料板位于滚轴破碎组件的上方的两侧。
12.优选地，滚轴破碎组件设有至少两个，滚轴破碎组件又包括：两平行设置的齿轮轴，两齿轮轴之间设有落料间隙，料箱上设有驱动两齿轮轴反向同步转动的第一马达。
13.优选地，相邻两滚轴破碎组件中，位于上方的滚轴破碎组件的落料间隙大于位于下方的滚轴破碎组件的落料间隙。
14.优选地，研磨盘的转轴上设有第一锥齿轮，料箱内转动设有驱动轴，驱动轴上设有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，料箱外设有驱动驱动轴转动的第二马达。
15.优选地，风道内设有振动器，振动器位于挡尘板的出风侧，振动器的震动件与挡尘板抵接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过传送带投放废料，更加轻松方便；通过在料箱内设置滚轴破碎组件和研磨盘，破碎石膏废料更加彻底，回收更加方便；通过设置除尘装置，可及时将投放和破碎石膏时产生的粉尘吸走，大大减少粉尘飘在空气中，非常环保，减少了对作业人员的身心健康的影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的整体结构图；
19.图2为本实用新型一实施例中破碎装置包括和除尘装置组装在一起的截面结构图；
20.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.本实用新型提出一种环保型石膏废料回收处理系统。
22.参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的整体结构图，图2为本实用新型一实施例中破碎装置包括和除尘装置组装在一起的截面结构图。
23.如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该环保型石膏废料回收处理系统，包括：依次连接的进料装置，破碎装置及除尘装置。
24.进料装置包括：机架1，机架1上设有传送带2和驱动传送带2转动的电机3，作业人员将待回收的石膏废料投放在传送带2上，投放石膏废料更加轻松方便。传送带2的两侧均设有挡料板4，挡料板4固定在机架1上，挡料板4可防止石膏废料从传送带2掉落。传送带2为同步带，同步带与电机3传动效率更高，传动更加平稳，不会打滑。同步带包括：水平段和倾斜段，挡料板4上设有导轮5，导轮5位于水平段和倾斜段的连接出，并压紧传送带2，从而使得传送带2在水平段和倾斜段的连接处可自然过度。
25.破碎装置包括：料箱6，料箱6的顶部设有进料漏斗7，进料漏斗7的顶部设有密封板，进料漏斗7的侧壁上开设有进料口8，传送带2的出料端插入进料口8内，从而，传送带2运送石膏废料经进料口8投放进料箱6。通过在进料漏斗7的顶部设置密封板，使得进料漏斗7呈半封闭式，可减少投放石膏废料时产生的粉尘飘到空气中。料箱6内自上而下依次设有滚轴破碎组件9和研磨盘10，滚轴破碎组件9位于进料口8的下方，料箱6的底端设有出料口11，研磨盘10位于出料口11的正上方。石膏废料投放进料箱6后，先经滚轴破碎组件9破碎而得到粗加工的石膏小块，石膏小块再经研磨盘10磨细而得到细加工的石膏颗粒，石膏颗粒再从出料口11排出打包。料箱6的内壁设有与滚轴破碎组件9一一对应的导料板12，导料板12位于滚轴破碎组件9的上方的两侧，使得投放进料箱6内的石膏废料能自动滑落到滚轴破碎组件9内。而且，导料板12可减少石膏破碎产生的粉尘向上飘出。滚轴破碎组件9设有至少两个，滚轴破碎组件9又包括：两平行设置的齿轮轴13，两齿轮轴13之间设有落料间隙，料箱6上设有驱动两齿轮轴13反向同步转动的第一马达，石膏废料落进到落料间隙内而被齿轮轴
13绞碎。相邻两滚轴破碎组件9中，位于上方的滚轴破碎组件9的落料间隙大于位于下方的滚轴破碎组件9的落料间隙，实现逐步将石膏废料破碎成越来越小的的石膏块，提高破碎效率。研磨盘10的转轴上设有第一锥齿轮15，料箱6内转动设有驱动轴16，驱动轴16上设有与第一锥齿轮15啮合传动的第二锥齿轮17，料箱6外设有驱动驱动轴16转动的第二马达18，从而实现驱动研磨盘10转动。
26.除尘装置包括：风机19和风管20，风机19设在风管20内。风管20设有u型风道21，风道21的进风口连通在进料口8的内壁上，风管20的出风口与外部大气连通。风道21的底部开设有与料箱6内部连通，并朝向研磨盘10的排尘口22，排尘口22与出风口之间设有挡尘板23，风机19吸走的部分粉尘在风道21内被挡尘板23挡住，并聚集一定重量后在重力作用下经排尘口22掉落到研磨盘10的研磨间隙内。风道21内设有振动器24，振动器24位于挡尘板23的出风侧，振动器24的震动件与挡尘板23抵接，由于部分粉尘会附着在挡尘板23上，影响风机19吸粉尘的效果，通过设置振动器24，可定期对挡尘板23进行震动除尘。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过传送带2投放废料，更加轻松方便；通过在料箱6内设置滚轴破碎组件9和研磨盘10，破碎石膏废料更加彻底，回收更加方便；通过设置除尘装置，可及时将投放和破碎石膏时产生的粉尘吸走，大大减少粉尘飘在空气中，非常环保，减少了对作业人员的身心健康的影响。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。