一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工合成技术领域，具体涉及一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置。


背景技术：

2.功夫酸是拟除虫菊酯的重要中间体之一，其生产路线一般为以贲亭酸甲酯、三氟三氯乙烷在叔丁醇溶液中加入氯化亚铜和单乙醇胺正压反应生成加成物氟氯酯，然后将加成物在dmf与叔丁醇混合溶液中与叔丁醇钾环合反应生成环合物1r,3cis-二氯氟菊酯，环合物再与koh水溶液进行水解脱氯(俗称皂化)反应，最后用无机酸进行酸化即得。
3.现阶段，环合工序多采用脱溶釜等间歇式设备进行生产，设备数量多，操作安全系数低，存在能耗高、产量低等不良状况。


技术实现要素：

4.针对功夫酸生产环合工序中使用脱溶釜存在的设备数量多、安全系数低等技术问题，本实用新型提供一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置，使用升降膜蒸发器代替脱溶釜后，大大节约了设备成本、维修费用和能耗等。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置，包括加成釜、环合釜、皂化釜和酸化釜，所述加成釜与环合釜连通，所述环合釜依次经过升膜蒸发器、分离器、降膜蒸发器与皂化釜连通，所述皂化釜与酸化釜连通。
7.进一步的，还包括计量罐，所述环合釜通过计量罐与升膜蒸发器连通。
8.进一步的，还包括叔丁醇回收罐，所述分离器与叔丁醇回收罐连通。
9.进一步的，所述分离器依次经过第一冷却装置、第一分离装置与叔丁醇回收罐连通。
10.进一步的，还包括dmf回收罐，所述降膜蒸发器与dmf回收罐连通。
11.进一步的，所述降膜蒸发器依次经过第二冷却装置、第二分离装置与dmf回收罐连通。
12.进一步的，还包括环合物接收罐，所述降膜蒸发器通过环合物接收罐与皂化釜连通。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型采用升膜蒸发器和降膜蒸发器代替脱溶釜，首先通过升膜蒸发器分离出叔丁醇，然后通过降膜蒸发器分离出dmf，最终实现环合物的脱溶升；降膜蒸发器可连续脱溶，实现自动化控制，减少人员；功夫酸生产效率提高，产量提升，操作参数降低，安全系数增大；占地面积小，设备数量少、投资降低、后期设备维护费用降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实施例1装置的结构示意图。
17.图中，1-加成釜，2-环合釜，3-计量罐，4-升膜蒸发器，5-分离器，6-第一冷却装置，7-第一分离装置，8-叔丁醇回收罐，9-降膜蒸发器，10-第二冷却装置，11-第二分离装置，12-dmf回收罐，13-环合物接收罐，14-皂化釜，15-酸化釜。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置，包括加成釜1、环合釜2、计量罐3、升膜蒸发器4、分离器5、第一冷却装置6、第一分离装置7、叔丁醇回收罐8、降膜蒸发器9、第二冷却装置10、第二分离装置11、dmf回收罐12、环合物接收罐13、皂化釜14和酸化釜15，其中加成釜1与环合釜2连通，环合釜2依次经过计量罐3、升膜蒸发器4、分离器5、降膜蒸发器9、环合物接收罐13与皂化釜14连通，皂化釜14与酸化釜15连通；
21.分离器5还依次经过第一冷却装置6、第一分离装置7与叔丁醇回收罐8连通；
22.降膜蒸发器9还依次经过第二冷却装置10、第二分离装置11与dmf回收罐2连通。
23.本装置的工作原理为：
24.原料在加成釜内反应形成加成物后进入环合釜与叔丁醇钾发生环合反应，得到环合物，环合物从环合釜流出，经计量罐计量后进入升膜蒸发器，控制温度为85℃左右，常压分离出环合物中的叔丁醇，该部分叔丁醇经冷却、气液分离后进入叔丁醇回收罐暂存，经干燥后循环利用；然后环合物进入降膜蒸发器，控制温度为120℃左右，控制压力为-0.098mpa左右，分离环合物中的dmf，该部分dmf经冷却、分离后进入dmf回收罐循环利用；剩余环合物进入环合物接收罐，并用于后续的皂化和酸化处理。根据实际需要，第一冷却装置、第二冷却装置可以设置为多组串联或并联的冷却器，第一分离装置、第二分离装置可以设置为多组串联或并联的气液分离器。
25.本装置使用一台升膜蒸发器和一台降膜蒸发器代替原十五台6300l脱溶釜，占地面积缩小60％，产量提升50％。
26.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置，其特征在于，包括加成釜、环合釜、皂化釜和酸化釜，所述加成釜与环合釜连通，所述环合釜依次经过升膜蒸发器、分离器、降膜蒸发器与皂化釜连通，所述皂化釜与酸化釜连通。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括计量罐，所述环合釜通过计量罐与升膜蒸发器连通。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括叔丁醇回收罐，所述分离器与叔丁醇回收罐连通。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述分离器依次经过第一冷却装置、第一分离装置与叔丁醇回收罐连通。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括dmf回收罐，所述降膜蒸发器与dmf回收罐连通。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述降膜蒸发器依次经过第二冷却装置、第二分离装置与dmf回收罐连通。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括环合物接收罐，所述降膜蒸发器通过环合物接收罐与皂化釜连通。

技术总结
本实用新型涉及化工合成技术领域，具体涉及一种用升降膜连续环合脱溶生产功夫酸的装置，包括加成釜、环合釜、皂化釜和酸化釜，所述加成釜与环合釜连通，所述环合釜依次经过升膜蒸发器、分离器、降膜蒸发器与皂化釜连通，所述皂化釜与酸化釜连通。本实用新型使用升降膜蒸发器代替脱溶釜后，大大节约了设备成本、维修费用和能耗等。费用和能耗等。费用和能耗等。


技术研发人员：李敦烈 罗志峰 张国栋 姜述潭
受保护的技术使用者：临沂金朗化工有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2023/1/23