一种用于常压设备气力输送的排气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体输送装置技术领域，具体涉及一种用于常压设备气力输送的排气过滤装置。


背景技术：

2.由于上游物料通过气力输送方式输送至料仓，此输送的压力比较大，一般为10-15kpa，然而料仓为常压设备，不能承压，如果不及时进行排气泄压的话会导致设备的损坏，传统的排气泄压都是通过设置排气管连通料仓内部和外部进行排气，但是料层内有物料，如果直接进行排气，气体中会夹带大量的物料，导致物料浪费。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于常压设备气力输送的排气过滤装置。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于常压设备气力输送的排气过滤装置,包括料仓，所述料仓表面开设有气力输送口并连通至所述料仓内部，所述料仓上设置有排气过滤装置，所述排气过滤装置包括：
5.排气组件，同时连通所述料仓内部和料仓外部；
6.过滤组件，与所述排气组件对应设置，且作用于通过所述排气组件从料仓内部排放至料仓外部的气体。
7.本方案设计的排气过滤装置，通过连通料仓内外的排气组件将料仓内的气体排出，同时通过过滤组件可以对气体进行过滤，确保气体中不夹带物料，在确保料仓排气泄压的同时，保证物料不浪费流失。
8.进一步地，所述排气组件包括由若干块密封板围成的排气罩，所述排气罩内部的排气腔连通至料仓内部，且所述排气罩上开设有连通外部的排气口，所述过滤组件设置在所述排气腔内与所述排气口对应的位置；位于料仓内的气体进入料仓内部上方的排气腔中，通过开设在排气罩上的排气口将气体排出，同时所述排气腔内设置有过滤组件，因此排出的气体需要先通过过滤组件过滤掉气体中的物料。
9.进一步地，所述排气腔内设置有内丝管，所述排气口处设置有对接法兰，所述对接法兰与所述内丝管的顶部连接，同时所述内丝管的底部与所述过滤组件连接；排气口处设置的对接法兰用于连接外部的排气管道，而内丝管为对接法兰和过滤组件之间的连接管，对接法兰和内丝管之间连接，内丝管与过滤组件之间连接。
10.进一步地，所述过滤组件包括圆柱形过滤器，所述过滤器的四周及底部都设置有滤网，所述过滤器的顶部与内丝管底部连接；圆柱形过滤器的四周和底部都设置滤网，这样排出的气体必然要经过滤网的过滤才能向外排出，而过滤网根据排气量以及输送物料粒径大小选择合数的目数。
11.进一步地，所述过滤器的顶部与所述内丝管的底部通过螺纹连接；螺纹连接为可
拆卸式连接，这样过滤器可进行快速更换。
12.进一步地，所述排气罩其中一侧的密封板为可开启的维修门板；设置可开启的维修门板方便工作人员定期开启排风罩，从其内部取下过滤器进行清洗维修。
13.进一步地，所述维修门板上设置有透明的玻璃板；设置透明玻璃可便于工作人员观察排风罩内的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例装置整体结构示意图。
15.图2为排气过滤装置结构示意图。
16.图3为排气过滤装置剖切图。
17.图中：1、料仓；2、气力输送口；3、排气罩；4、排气腔；5、内丝管；6、对接法兰；7、过滤器；8、维修门板；9、玻璃板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参见附图1所示，本实施例中的提供一种用于常压设备气力输送的排气过滤装置,包括料仓1，所述料仓1表面开设有气力输送口2并连通至所述料仓1内部，所述料仓1上设置有排气过滤装置，所述排气过滤装置包括：排气组件，所述排气组件同时连通所述料仓1内部和料仓1外部；还包括过滤组件，所述过滤组件与所述排气组件对应设置，且作用于通过所述排气组件从料仓1内部排放至料仓1外部的气体；由于上游物料通过气力输送方式输送至料仓1，输送压力较大，而料仓1为常压设备，不能承压，需要排气泄压，因此本方案设计的排气过滤装置，通过连通料仓1内外的排气组件将料仓1内的气体排出，同时通过过滤组件可以对气体进行过滤，确保气体中不夹带物料；其具体的工作方式为：上游物料通过气力输送方式从气力输送口2输送至料仓1内部，此时料仓1内由于高压输送的原因气压较大，需要向外排气泄压，气体先通过过滤组件进行过滤，过滤后的气体中不会夹带大量的物料，最后再通过排气组件排出，上述方案中，过滤组件需要与排气组件对应设置，根据气体在料仓的排放的轨迹，过滤组件设置在排气组件的上方向，即气体必须先通过过滤组件才能到达排气组件。
20.具体地，在上述实施例的基础上，如图2—3所示，所述排气组件包括由若干块密封板围成的排气罩3，所述排气罩3内部的排气腔4连通至料仓1内部，且所述排气罩3上开设有连通外部的排气口，所述过滤组件设置在所述排气腔4内与所述排气口对应的位置；即排放的气体必须先经过过滤组件的过滤才能从排气口处排出。
21.位于料仓1内的气体进入料仓1内部上方的排气腔4中，通过开设在排气罩3上的排气口将气体排出，同时所述排气腔4内设置有过滤组件，所述过滤组件设置在所述排气腔4内与所述排气口对应的位置，即排放的气体必须先经过过滤组件才能从排气口处排出，所以排出的气体先通过过滤组件过滤掉气体中的物料，实现料仓排气泄压的同时不流失物料的功能。
22.具体地，在上述实施例的基础上，如图2—3所示所述排气腔4内设置有内丝管5，所述排气口处设置有对接法兰6，所述对接法兰6与所述内丝管5的顶部连接，同时所述内丝管5的底部与所述过滤组件连接；
23.排气口处设置的对接法兰6用于连接外部的排气管道，而内丝管5为对接法兰6和过滤组件之间的连接管，对接法兰6和内丝管5之间固定连接，固定连接方式有多种，常见的可采用焊接等方式；另外，过滤组件与内丝管连接时，需要将内丝管5位于排气腔4那一端的管口部位覆盖，这样排气腔4内的气体必须先经过过滤组件过滤，才能从内丝管5位于排气腔4那一端的管口处排出。
24.具体地，在上述实施例的基础上，如图2—3所示所述过滤组件包括圆柱形过滤器7，所述过滤器7的四周及底部都设置有滤网，所述过滤器7的顶部与内丝管5底部连接。
25.过滤组件选择圆柱形过滤器，圆柱形的结构与内丝管5连接安装时更加方便，同时在圆柱体的侧面和底面都设置过滤网，只留顶部与内丝管5连接处，这样可以达到过滤网将内丝管5管口部位全覆盖的效果；当然，为了提高过滤效果，也可以将圆柱体顶部与内丝管连接处也设置过滤网；过滤网根据排气量以及输送物料粒径大小选择合数的目数。过滤器7的顶部与所述内丝管5的底部通过螺纹连接，这样过滤器7可进行快速更换，无论是定期清洗还是更换过滤器种类都很方便，当然，除了螺纹连接也能采用其他可拆卸式的连接结构，比如卡扣连接等，只要便于操作人员能将过滤器7从内丝管5上快速拆下即可。
26.优选地，在上述实施例的基础上，如图2—3所示，所述排气罩3其中一侧的密封板为可开启的维修门板8，所述维修门板8上设置有透明的玻璃板9。
27.设置可开启的维修门板8方便工作人员开启排风罩3，然后从其内部取下过滤器7进行清洗或者更换，过滤器7在使用一段时间后，其滤网表面会附着大量的物料，导致滤网堵塞，如果不及时清洗滤网或者更换过滤器，会影响排风效果；同时在门板设置透明玻璃板9可便于工作人员观察排风罩内的情况，这样工作人员可以不用打开维修门板8便能观察排风罩3内的滤网的使用情况，如果滤网需要清洗或者更换，再去打开维修门板8，提高整个装置使用的便携度。
28.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。