一种高效除尘的切纸机的制作方法

1.本技术涉及切纸机的技术领域，尤其是涉及一种高效除尘的切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.现有的切纸机包括切纸机本体，纸张从切纸机本体后方的进料口进入，在切纸机本体的出料口进行裁切，裁切完毕后人工将切掉的纸条取走。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：纸张在裁切时会产生碎屑和颗粒物，对环境造成负面影响。


技术实现要素：

5.为了减小切纸机对环境所造成的负面影响，以达到环保的效果，本技术提供一种高效除尘的切纸机。
6.本技术提供的一种高效除尘的切纸机采用如下技术方案：
7.一种高效除尘的切纸机，包括切纸机本体，所述切纸机本体的出料口处滑动连接有用于将出料口封闭或打开的抽尘罩，抽尘罩朝向切纸机本体出料口的一侧开口设置，切纸机本体上设有用于带动抽尘罩移动的驱动组件；切纸机本体上安装有除尘箱，除尘箱一侧开设有出风口，除尘箱上与抽尘罩之间连通有可弯曲的抽风管，除尘箱与抽风管的连通处安装有抽风机，除尘箱内设有用于对从抽风管抽入的气体进行过滤净化的除尘组件。
8.通过采用上述技术方案，切纸机本体在工作的同时，启动抽风机进行抽风，切纸机本体的刀片下降切割前，驱动组件先带动抽尘罩将切纸机本体的出料口封闭，使切纸机本体的刀片在切割过程中产生的碎屑和颗粒物直接通过抽尘罩和抽风管进入除尘箱内，经过除尘组件对其进行过滤和净化后排出纯净的空气；切纸机本体的刀片切割完毕进行上移时，驱动组件带动抽尘罩移动使切纸机本体的出料口打开，以便工作人家进行纸条的清理，以此往复，减小了切纸机对环境所造成的负面影响，进而达到环保的效果。
9.可选的，所述抽风管包括连接管和两个波纹管，两个波纹管均连通在抽尘罩上的不同位置，两个波纹管远离抽尘罩的一端均与连接管连通，连接管远离波纹管的一端与除尘箱连通，抽风机固定在连接管内。
10.通过采用上述技术方案，两个波纹管与抽尘罩连接能够增大连通面积，进而更加彻底的对碎屑和颗粒物进行吸取。
11.可选的，所述除尘组件包括支撑框和固定在支撑框上的粘纸，支撑框安装在除尘箱内，粘纸具有粘性的一面朝向连接管设置，粘纸上开设有若干供气体通过的通孔。
12.通过采用上述技术方案，带有碎屑和颗粒物的气体流动到粘纸具有粘性的一面
上，粘纸对碎屑和颗粒物进行粘附，气体通过通孔通过后从出风口排出，提高了对碎屑和颗粒物的过滤净化效果。
13.可选的，所述除尘箱内固定有防护过滤板，防护过滤板位于粘纸靠近连接管的一侧。
14.通过采用上述技术方案，防护过滤板一方面能对碎屑和颗粒物起到初步过滤效果，另一方面能够对进入除尘箱内的气流进行部分阻挡，减小粘纸受到的冲击力，尽量避免因气流冲击力过大而导致的粘纸破裂。
15.可选的，所述除尘箱上开设有供支撑框穿过的拆卸口，支撑框上固定有位于拆卸口外部并将其封闭的连接板，连接板与除尘箱之间通过螺栓固定。
16.通过采用上述技术方案，拧下螺栓即可将连接板、支撑框和粘纸一同取下，提高了粘纸的更换便捷性。
17.可选的，所述驱动组件包括安装板和驱动缸，安装板固定在切纸机本体上，驱动缸一端固定在安装板上，驱动缸另一端的活塞杆固定在抽尘罩上，驱动缸的伸缩方向垂直于切纸机本体出料口的长度方向。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动缸即可实现抽尘罩的移动，且驱动缸的伸缩方向设置能够最大程度的缩短抽尘罩的移动距离，减小占用空间且降低能耗。
19.可选的，所述抽尘罩的移动方向竖直设置，抽尘罩外底壁固定铺设有弹性缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，弹性缓冲垫的设置能够在驱动缸带动抽尘罩下降时起到保护的作用，减小了抽尘罩与切纸机本体之间造成的撞击作用力，提高了抽尘罩和切纸机本体的安全性。
21.可选的，所述抽尘罩的开口处固定有滤网。
22.通过采用上述技术方案，能够尽量避免切割下的纸条或其他大体积异物被抽入抽尘罩内，提高除尘工作稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动抽风机进行抽风，驱动组件带动抽尘罩将切纸机本体的出料口封闭，使切纸机本体的刀片在切割过程中产生的碎屑和颗粒物直接通过抽尘罩和抽风管进入除尘箱内，经过除尘组件对其进行过滤和净化后排出纯净的空气，减小了切纸机对环境所造成的负面影响，进而达到环保的效果；
25.2.带有碎屑和颗粒物的气体流动到粘纸具有粘性的一面上，粘纸对碎屑和颗粒物进行粘附，气体通过通孔通过后从出风口排出，提高了对碎屑和颗粒物的过滤净化效果；
26.3.防护过滤板一方面能对碎屑和颗粒物起到初步过滤效果，另一方面能够对进入除尘箱内的气流进行部分阻挡，减小粘纸受到的冲击力，尽量避免因气流冲击力过大而导致的粘纸破裂。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图中，1、切纸机本体；2、抽尘罩；21、滤网；22、弹性缓冲垫；3、抽风管；31、连接管；32、波纹管；4、抽风机；5、除尘箱；51、出风口；52、防护过滤板；53、拆卸口；6、除尘组件；61、
支撑框；62、粘纸；7、连接板；8、驱动组件；81、安装板；82、驱动缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效除尘的切纸机。
32.参考图1和图2，高效除尘的切纸机包括切纸机本体1，切纸机本体1上放入纸张的进料口位于其后方，切纸机本体1刀片对纸张的裁切处位于出料口处，切纸机本体1的出料口上方滑动连接有用于将切纸机本体1出料口封闭或开启的抽尘罩2，抽尘罩2的滑动方向竖直设置，且抽尘罩2朝向切纸机本体1出料口的一侧开口设置，切纸机本体1上固定有除尘箱5，除尘箱5与抽尘罩2之间连通有可弯曲的抽风管3，抽风管3内安装有抽风机4，除尘箱5背离抽风管3的一侧开设有出风口51；除尘箱5内设有用于过滤净化气体的除尘组件6，切纸机本体1上设有用于带动抽尘罩2进行升降的驱动组件8。
33.切纸机本体1的刀片在对纸张进行裁切时，驱动组件8提前带动抽尘罩2将切纸机本体1出料口封闭，同时启动抽风机4进行抽风，使刀片裁切纸张时产生的碎屑和颗粒物被抽入抽尘罩2内，再通过抽风管3进入除尘箱5内后，经过除尘组件6的过滤和净化，最后通过出风口51排放；刀片裁切完毕进行上移时，驱动组件8带动抽尘罩2上移以开启切纸机本体1出料口，方便工作人员将裁切后的纸条取走，以此往复，减小了切纸机对环境所造成的负面影响，达到环保的效果。
34.参考图1和图2，抽风管3包括与除尘箱5连通的连接管31、两个与抽尘罩2不同位置连通的波纹管32，两个波纹管32远离抽尘罩2的一端均与连接管31连通，抽风机4固定在连接管31内；增大了与抽尘罩2的连通面积，进而使抽风效果更佳。
35.参考图1和图2，驱动组件8包括安装板81和驱动缸82，安装板81固定在切纸机本体1上，驱动缸82倒置固定在安装板81上，驱动缸82活塞杆的底端与抽尘罩2固定，本实施例中驱动缸82为气缸；通过驱动缸82的伸缩即可实现抽尘罩2的升降，结构简单且操作便捷。
36.参考图2，抽尘罩2的开口处固定有滤网21，尽量避免了裁切下的纸条或其他大体积异物进入到抽尘罩2内，提高了除尘工作的稳定性；抽尘罩2的外底壁固定有橡胶材质的弹性缓冲垫22，减小了抽尘罩2与切纸机本体1之间造成的撞击作用力，提高了抽尘罩2和切纸机本体1的安全性。
37.参考图2，除尘组件6包括支撑框61和粘纸62，支撑框61可拆卸连接在除尘箱5内，粘纸62固定粘接在支撑框61上，且粘纸62的粘性面朝向抽风机4，粘纸62上开设有若干供气体通过的通孔。抽风机4抽入除尘箱5内的气体与粘纸62的粘性面进行接触，碎屑和颗粒物被粘附到粘纸62上，气体通过通孔流动至出风口51处排出，提高了过滤净化效果。
38.参考图2，除尘箱5上表面开设有供支撑框61和粘纸62穿过的拆卸口53，支撑框61顶部固定连接有位于拆卸口53外部的连接板7，连接板7与除尘箱5之间通过螺栓固定，螺栓一端贯穿连接板7后与除尘箱5螺纹拧紧。拧下螺栓可将支撑框61和粘纸62从除尘箱5内取出，提高了粘纸62的更换便捷性。
39.参考图2，除尘箱5内竖直固定有防护过滤网21，防护过滤网21的位置位于粘纸62与抽风机4之间；防护过滤网21既能够对进入除尘箱5内的气体起到初步的过滤效果，又能够减小气流冲击到粘纸62上的作用力，对粘纸62起到了保护作用。
40.本技术实施例一种高效除尘的切纸机的实施原理为：切纸机本体1的刀片在对纸张进行裁切时，提前启动驱动缸82使抽尘罩2将出料口封闭，并启动抽风机4进行抽风，使刀片裁切纸张时产生的碎屑和颗粒物被抽入抽尘罩2内，再通过波纹管32和连接管31后进入除尘箱5内，经过防护过滤网21和粘纸62的过滤和净化，最后通过出风口51排放；刀片裁切完毕进行上移时，驱动缸82再带动抽尘罩2上移以开启出料口，方便工作人员将裁切后的纸条取走，以此往复，减小了切纸机对环境所造成的负面影响，达到环保的效果。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。