一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备。


背景技术：

2.环氧树脂生产时需要搅拌设备混合原料，在中国实用新型cn213221871u中公开了一种环氧树脂生产用搅拌设备，该设备搅拌转轴设置为内中空结构，以搅拌转轴可作为液体物料的输入端，将液体物料沿着搅拌转轴流入从而提高整体的混合效果，确实解决了现有设备的一些问题，但是该设备在使用中还存在以下问题：
3.该环氧树脂生产用搅拌设备的搅拌页共同固定在一根转轴上，因此只能带动原料朝一个方向转动搅拌，导致原料以相同的速度同步转动，导致互相混合效率慢，影响搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶面的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶面的中心处转动连接有旋转套管，所述旋转套管的内壁转动连接有转轴，所述旋转套管外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一支撑板顶面一侧的中部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述旋转套管外壁顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板远离旋转套管一侧的中部均转动连接有第一搅拌杆，所述转轴底部的两侧均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板顶面的两侧均固定连接有第二搅拌杆，相邻两个所述第二搅拌杆之间中心处的位置与第一搅拌杆的位置相对应。
7.由上述任一方案优选的是，所述第一搅拌杆的外壁固定连接有若干第一搅拌页，所述第二搅拌杆的外壁固定连接有若干第二搅拌页，若干所述第一搅拌页的位置分别与若干第二搅拌页之间中心处的位置相对应，相邻两个第二搅拌杆上的第二搅拌页之间的间距大于第一搅拌杆的直径。
8.采用上述方案达到的技术效果是：通过第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错搅拌，可以使物料以相反方向流动，从而使其相互混合在一起，通过若干第二搅拌页与若干第一搅拌页可以进一步提高该混料效果，可提高混合效率。
9.由上述任一方案优选的是，所述转轴的长度大于旋转套管的长度，所述转轴的两端凸出于旋转套管的两端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于支撑板第一支撑板的顶
部。
10.采用上述方案达到的技术效果是：从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮可以分别驱动转轴与旋转套管以相反方向转动。
11.由上述任一方案优选的是，所述第一搅拌杆的顶端贯穿出连接板的顶面，所述第一搅拌杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述支撑板第一支撑板的底面固定连接有驱动齿环，所述驱动齿环的内壁与两个从动齿轮啮合连接，所述驱动齿环与搅拌桶同心设置。
12.采用上述方案达到的技术效果是：从而使连接板带动两个第一搅拌杆转动的同时，使从动齿轮在驱动齿环内壁滚动，从而带动第一搅拌杆自转，使若干第一搅拌页公转搅拌的同时，自身也转动进行小范围的搅拌，从而提高搅拌效果。
13.由上述任一方案优选的是，所述搅拌桶一侧的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有汇聚斗，所述汇聚斗为漏斗形，所述进料斗的底部与搅拌桶的内部相连通，所述汇聚斗与进料斗相连通。
14.采用上述方案达到的技术效果是：通过汇聚斗方便将键入的物料汇聚排入进料斗，通过进料斗的引导可以将物料导入搅拌桶的内部。
15.由上述任一方案优选的是，所述搅拌桶底面的一侧固定连接有排料阀门，所述排料阀门与搅拌桶的内部相连通，所述搅拌桶底面的边缘处固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的长度的均大于排料阀门的长度。
16.采用上述方案达到的技术效果是：这样使得排料阀门底部留有空间，方便接收物料。
17.本实用新型另一方面的实施例提供一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶面的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶面的中心处转动连接有旋转套管，所述旋转套管的内壁转动连接有转轴，所述旋转套管外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一支撑板顶面一侧的中部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述旋转套管外壁顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板远离旋转套管一侧的中部均转动连接有第一搅拌杆，所述转轴底部的两侧均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板顶面的两侧均固定连接有第二搅拌杆，相邻两个所述第二搅拌杆之间中心处的位置与第一搅拌杆的位置相对应。
18.由上述任一方案优选的是，所述旋转套管内壁的两端均固定连接有密封轴承，所述转轴通过两个密封轴承与旋转套管转动连接。
19.采用上述方案达到的技术效果是：通过密封轴承可以隔离旋转套管内壁与转轴的摩擦，降低接触面积，减少磨损，同时提高转动顺畅性，降低动能损耗。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
21.1、驱动马达通过驱动锥齿轮可以同时驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮以相反方向转动，从而使转轴与旋转套管以相反方向转动，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆以相反方向相互交错搅拌，从而使内部的物料以相反的流动方向相互交流混合，提高混合效果，同时再通过若干第一搅拌页与若干第二搅拌页可以进一步提高这种交错混合的效果，从而大大提高混料效率。
22.2、通过连接板带动两个第一搅拌杆转动，使从动齿轮在驱动齿环内壁滚动，从而
带动第一搅拌杆自转，使若干第一搅拌页公转搅拌的同时，自身也转动进行小范围的搅拌，从而提高搅拌效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
26.图中：1-搅拌桶，2-第一支撑板，3-旋转套管，4-转轴，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-连接板，8-第一搅拌杆，9-从动齿轮，10-驱动马达，11-进料斗，12-汇聚斗，13-驱动齿环，14-支撑腿，15-驱动锥齿轮，16-第二支撑板，17-第二搅拌杆，18-第二搅拌页，19-排料阀门，20-第一搅拌页。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.实施例一：如图1至图3所示，一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，它包括搅拌桶1，搅拌桶1顶面的中部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2顶面的中心处转动连接有旋转套管3，旋转套管3的内壁转动连接有转轴4，旋转套管3外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮6，转轴4的顶端固定连接有第一锥齿轮5，第一支撑板2顶面一侧的中部固定连接有驱动马达10，驱动马达10的输出端固定连接有驱动锥齿轮15，驱动锥齿轮15的两侧分别与第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合连接，旋转套管3外壁顶部的两侧均固定连接有连接板7，两个连接板7远离旋转套管3一侧的中部均转动连接有第一搅拌杆8，转轴4底部的两侧均固定连接有第二支撑板16，两个第二支撑板16顶面的两侧均固定连接有第二搅拌杆17，相邻两个第二搅拌杆17之间中心处的位置与第一搅拌杆8的位置相对应。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案，第一搅拌杆8的外壁固定连接有若干第一搅拌页20，第二搅拌杆17的外壁固定连接有若干第二搅拌页18，若干第一搅拌页20的位置分别与若干第二搅拌页18之间中心处的位置相对应，相邻两个第二搅拌杆17上的第二搅拌页18之间的间距大于第一搅拌杆8的直径，第一搅拌杆8与第二搅拌杆17相互交错搅拌，可以使物料以相反方向流动，从而使其相互混合在一起，通过若干第二搅拌页18与若干第一搅拌页20可以进一步提高该混料效果，可提高混合效率。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案，转轴4的长度大于旋转套管3的长度，转轴4的两端凸出于旋转套管3的两端，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6均位于第一支撑板2的顶部，使第一锥齿轮5和第二锥齿轮6可以分别驱动转轴4与旋转套管3以相反方向转动。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案，第一搅拌杆8的顶端贯穿出连接板7的顶面，第一搅拌杆8的顶端固定连接有从动齿轮9，第一支撑板2的底面固定连接有驱动齿环13，驱动齿环13的内壁与两个从动齿轮9啮合连接，驱动齿环13与搅拌桶1同心设置，使连接板7带动两个第一搅拌杆8转动的同时，使从动齿轮9在驱动齿环13内壁滚动，从而带动第一搅拌杆8自转，使若干第一搅拌页20公转搅拌的同时，自身也转动进行小范围的搅拌，从而提高搅拌效果。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案，搅拌桶1一侧的顶部固定连接有进料斗11，进料斗11的顶部固定连接有汇聚斗12，汇聚斗12为漏斗形，进料斗11的底部与搅拌桶1的内部相连通，汇聚斗12与进料斗11相连通，通过汇聚斗12方便将键入的物料汇聚排入进料斗11，通过进料斗11的引导可以将物料导入搅拌桶1的内部。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案，搅拌桶1底面的一侧固定连接有排料阀门19，排料阀门19与搅拌桶1的内部相连通，搅拌桶1底面的边缘处固定连接有若干支撑腿14，若干支撑腿14的长度的均大于排料阀门19的长度，使得排料阀门19底部留有空间，方便接收物料。
34.一种用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，工作原理如下：
35.1)驱动马达10通过驱动锥齿轮15可以同时驱动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6以相反方向转动，从而使转轴4与旋转套管3以相反方向转动，使得第一搅拌杆8与第二搅拌杆17以相反方向相互交错搅拌；
36.2)第一搅拌杆8在围绕旋转套管3公转搅拌的同时，使从动齿轮9在驱动齿环13内壁滚动，从而带动第一搅拌杆8自转，使若干第一搅拌页20公转搅拌的同时，自身也转动进行小范围的搅拌。
37.综上所述，该用于环氧树脂生产高效混合搅拌设备，驱动马达10通过驱动锥齿轮15可以同时驱动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6以相反方向转动，从而使转轴4与旋转套管3以相反方向转动，使得第一搅拌杆8与第二搅拌杆17以相反方向相互交错搅拌，从而使内部的物料以相反的流动方向相互交流混合，提高混合效果，同时再通过若干第一搅拌页20与若干第二搅拌页18可以进一步提高这种交错混合的效果，从而大大提高混料效率，再通过连接板7带动两个第一搅拌杆8转动，使从动齿轮9在驱动齿环13内壁滚动，从而带动第一搅拌杆8自转，使若干第一搅拌页20公转搅拌的同时，自身也转动进行小范围的搅拌，从而提高搅拌效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。