一种用于粉料的重力掺混料仓的制作方法

1.本实用新型属于粉料掺混技术领域，具体涉及一种用于粉料的重力掺混料仓。


背景技术：

2.工业生产过程中，粉粒料散状物料经常涉及均质化的要求。对于粒料，可以采用重力式掺混料仓，对不同时间进仓的料，从料仓不同高度流入掺混管，所有的掺混管再汇集至掺混室，从而达到出仓物料的均质化；另外一种是仓底设置导向锥，使得流经导向锥的物料在不同的隔腔内的流速不同，从而使得一段范围内的物料可以实现均质化。
3.对于粉料掺混：由于粉料的流动性相对要差，且在掺混管内容易粘壁，以往对于粉料均化采用流态化操作以及高压气流掺混的方法进行均化操作。对于粉料装置，流态化操作可以实现均质化的要求，缺点是操作时间较长，通常需要5～6小时，耗能较高。
4.对于气流掺混：气流掺混器是安装在掺混料仓底部利用压缩空气快速膨胀释放压力而产生的动能来提升翻转和滚动干燥物料，从而达到混合均匀，成分比符合要求的合格产品。
5.工作时，首先给气流掺混器设备中的气缸进气，气源压力为0.5～0.8mpa的压缩空气，气缸通气后带动三角锥向上移动，移动到一定位置时气流掺混器关闭；再给密封气环进气0.2～0.3mpa的压缩空气，使密封气环膨胀(材质：氟橡胶)，密封气环膨胀后压紧于三角锥表面形成密封环带实现密封；然后将不同种类的物料利用负压系统从物料入口进入掺混料仓。当掺混料仓中物料达到预设定的位置高度后停止上料。上料结束后将1.6～2.0mpa的缩空气由入口a和入口b进入两个腔室，两个腔室各优化设计为10个顺时针气流道喷出顺时针气流和10个逆时针气流道喷出逆时针气流。(两个腔室的流道将在后面结构设计中详细介绍)压缩空气以脉冲方式喷出，通常压缩空气的脉冲范围大约3秒或更短时间到更长可超过60秒的停止时间，根据物料的属性，一般设置为顺时针脉冲气流和和逆时针脉冲气流间隔进行。
6.因此，该掺混过程需要提供压缩空气，料仓底锥需要特殊设计，流程及控制比较复杂。
7.另外，现有的多管式掺混料仓结构的稳定性相对较弱，振动器对各掺混管的振动效果有差异，且容易产生泄漏。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种用于粉料的重力掺混料仓。
9.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于粉料的重力掺混料仓，包括料仓本体，以及设置在料仓本体内部的掺混组件，所述掺混组件上方通过顶部连接结构与振动器连接，所述掺混组件下方通过底部连接结构与掺混室连接，所述掺混室与料仓本体之间设有连接法兰，所述料仓本体与掺混组件之间位于连接法兰上方的位置形成环
形通道。
10.优选的，所述掺混组件包括中心掺混管，所述中心掺混管上螺旋分布有若干中心管进料口。
11.优选的，所述中心管进料口的截面呈开口向下的抛物线形状，且中心管进料口由上至下向内倾斜设置。
12.优选的，所述掺混组件包括中心掺混管和设置在中心掺混管两侧的附加掺混管，所述中心掺混管和附加掺混管上分别螺旋分布有若干中心管进料口和若干附加管进料口。
13.优选的，所述附加掺混管与中心掺混管之间通过连接筋板固定连接，且附加掺混管底部与中心掺混管之间设有防积料挡板。
14.优选的，所述中心管进料口和附加管进料口的截面均呈开口向下的抛物线形状，且中心管进料口和附加管进料口均由上至下向内倾斜设置。
15.优选的，所述顶部连接结构包括设置在料仓本体顶部用于连接掺混组件和振动器的顶部连接板，所述振动器通过压紧环设置在顶部连接板上，且压紧环与顶部连接板之间设有橡胶隔板垫。
16.优选的，所述底部连接结构包括底板，所述底板与掺混室之间设有支撑筋板，所述支撑筋板与掺混组件之间设有限位套筒和橡胶隔板填料。
17.采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种用于粉料的重力掺混料仓具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型中心掺混管结构稳定，相对简单，节省设备投资；
19.(2)本实用新型中心掺混管特殊的连接结构，使得在振动器的作用下，中心掺混管可以发生振动，帮助粉料进入中心管，从而实现粉料掺混的目的；
20.(3)本实用新型采用重力掺混，能够实现节能的目的，操作费用低。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
22.图2为本实用新型中顶部连接结构的结构示意图；
23.图3为图1中中心管进料口的侧视图；
24.图4为图3中中心管进料口a向结构示意图；
25.图5为本实用新型中底部连接结构的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
27.图7为图6中中心管进料口的侧视图；
28.图8为图7中中心管进料口b向结构示意图。
29.其中：振动器1、料仓本体2、中心掺混管3、中心管进料口4、底部连接结构5、掺混室6、连接法兰7、环形通道8、防积料挡板9、附加掺混管10、连接筋板11、附加管进料口12、顶部连接板13、压紧环14、橡胶隔板垫15、底板16、支撑筋板17、限位套筒18、橡胶隔板填料19。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示
例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例一
37.本实施例一种用于粉料的重力掺混料仓，用于小于100立方米的粉料仓，如图1-5所示，包括料仓本体2，以及设置在料仓本体2内部的掺混组件，所述掺混组件上方通过顶部连接结构与振动器1连接，所述掺混组件下方通过底部连接结构5与掺混室6连接，所述掺混室6与料仓本体2之间设有连接法兰7，所述料仓本体2与掺混组件之间位于连接法兰7上方的位置形成环形通道8。
38.本实施例中掺混组件包括中心掺混管3，所述中心掺混管3上螺旋分布有若干中心
管进料口4，所述中心管进料口4的截面呈开口向下的抛物线形状，且中心管进料口4由上至下向内倾斜设置，所述顶部连接结构包括设置在料仓本体2顶部用于连接掺混组件和振动器1的顶部连接板13，所述振动器1通过压紧环14设置在顶部连接板13上，且压紧环14与顶部连接板13之间设有橡胶隔板垫15，所述底部连接结构包括底板16，所述底板16与掺混室6之间设有支撑筋板17，所述支撑筋板17与掺混组件之间设有限位套筒18和橡胶隔板填料19。
39.本实施例在控制环形通道8面积的前提下，通过振动器1和相关的连接结构，不同高度的粉料主要从中心管进料口4进入中心掺混管3，再进入掺混室6，中心管结构的粉料掺混器就可实现粉料掺混的功能。
40.本实施例通过掺混组件的结构设计，能够使不同批次、物性不同的粉料同时流入掺混管，并流入下部的掺混室，同时能够克服由于重力作用在下落过程中形成的粗细粉分层；通过掺混管上进料口呈螺旋式分布的设计，能够使不同高度的粗粉和细粉同时落入掺混管和掺混室，这样做的目的是使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀；通过顶部连接结构和底部连接结构的设计，能够保证料仓本体和掺混组件之间良好的稳定性和密封性。
41.实施例二
42.本实施例一种用于粉料的重力掺混料仓，用于大于100立方米的粉料仓，如图6-8所示，与实施例一的结构基本一致，不同之处在于，所述掺混组件包括中心掺混管3和设置在中心掺混管3两侧的附加掺混管10，所述中心掺混管3和附加掺混管10上分别螺旋分布有若干中心管进料口4和若干附加管进料口12，所述附加掺混管10与中心掺混管3之间通过连接筋板11固定连接，且附加掺混管10底部与中心掺混管3之间设有防积料挡板9，所述中心管进料口4和附加管进料口12的截面均呈开口向下的抛物线形状，且中心管进料口4和附加管进料口12均由上至下向内倾斜设置。
43.本实施例在控制环形通道8面积的前提下，通过振动器1和相关的连接结构，不同高度的粉料主要从中心管进料口4和附加管进料口12进入中心掺混管3及附加掺混管10，最终进入掺混室6，就可实现粉料掺混的功能。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。