一种肥料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料造粒技术领域，尤其涉及一种肥料造粒装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，其中含有大量有益物质，可增加和更新土壤有机质，改善土壤的理化性质和生物活性，在有机肥加工过程中普遍设置有造粒装置，一般采用干压成型的方式，干压成型的肥料颗粒经常出现空洞、层裂等问题，人们通常通过在造粒装置内部设有喷头，但是肥料在搅拌过程中，绞龙推动挤压肥料，容易堵塞喷头，无法再进行喷水，并且肥料加工后的颗粒大小单一，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
3.1、肥料在经过搅拌、绞龙的推动挤压，容易将造粒装置内部的喷头堵塞，无法继续进行喷水。
4.2、现有技术中，绞龙推动挤压肥料所形成的肥料颗粒单一，无法制作不同大小的肥料颗粒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肥料造粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种肥料造粒装置，一种肥料造粒装置，包括造粒箱、绞龙、进料斗和装料箱，所述造粒箱的底部固定连接有装料箱，所述装料箱的左侧下方嵌入设置有热风机，所述造粒箱的内部中心处嵌入设置有绞龙，所述造粒箱的右侧中心处固定连接有电机一，所述造粒箱的左侧面上方开设有造粒孔一，所述造粒箱的左侧面下方开设有造粒孔二，所述造粒箱上表面的右侧嵌入设置有进料斗，所述造粒箱上表面的中部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有导水管，所述导水管远离抽水泵的一端固定连接有喷头，所述造粒箱上表面的左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有切刀。
8.优选的，所述导水管远离抽水泵的一端嵌入设置于造粒箱的顶部，所述喷头远离导水管的一端固定连接于进料斗的底部左侧。
9.优选的，所述电机一的输出端固定连接有绞龙。
10.优选的，所述造粒孔一的规格大于造粒孔二的规格。
11.优选的，所述切刀固定连接于电机二的输出端呈垂直设置，且位于造粒孔一与造粒孔二的左侧，所述切刀的长度大于造粒箱左侧面的长度，且切刀的底端长于造粒孔二的底部。
12.优选的，所述装料箱内壁的右侧与造粒箱的左侧面位于同一水平线。
13.优选的，两个所述热风机呈对称设置，且热风机输出端的底部与装料箱的底部位于同一水平线上。
14.有益效果：
15.1、本实用新型通过安装有导水管和喷头，导水管远离抽水泵的一端嵌入设置于造粒箱的顶部，且喷头远离导水管的一端固定连接于进料斗的底部左侧，抽水泵将水泵至喷头，喷头通过强水压将水喷出，肥料通过进料斗进入造粒箱的过程中雨水结合，使肥料变的粘稠，防止肥料与水结合后堵塞喷头，后续的肥料不能与水接触变的粘稠，有利于使喷头的喷孔保持通畅，从而保障所有肥料进入造粒箱后湿化。
16.2、其次，通过安装有造粒孔一和造粒孔二，造粒孔一的规格大于造粒孔二的规格，电机一带动绞龙转动，绞龙推动挤压肥料至造粒孔一与造粒孔二处，通过压力使肥料从造粒孔一与造粒孔二处挤压出，电机二带动切刀循环转动，将挤压出的肥料进行切断，从而使肥料形成不同大小的颗粒状，有利于满足所需不同规格的肥料。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a出放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中局部结构示意图；
20.图4为本实用新型中喷头结构示意图。
21.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
22.造粒箱-1、电机一-2、绞龙-3、进料斗-4、喷头-5、导水管-6、抽水泵-7、电机二-8、切刀-9、造粒孔一-10、造粒孔二-11、装料箱
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12、热风机-13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图4，本实用提出了一种肥料造粒装置，一种肥料造粒装置，包括造粒箱1、绞龙3、进料斗4和装料箱12，造粒箱1 的底部固定连接有装料箱12，装料箱12的左侧下方嵌入设置有热风机13，造粒箱1的内部中心处嵌入设置有绞龙3，造粒箱1的右侧中心处固定连接有电机一2，造粒箱1的左侧面上方开设有造粒孔一10，造粒箱1的左侧面下方开设有造粒孔二11，造粒箱1上表面的右侧嵌入设置有进料斗4，造粒箱1上表面的中部固定连接有抽水泵7，抽水泵7的输出端固定连接有导水管6，导水管6远离抽水泵7的一端固定连接有喷头5，造粒箱1上表面的左侧固定连接有电机二8，电机二8的输出端固定连接有切刀9。
25.进一步的，导水管6远离抽水泵7的一端嵌入设置于造粒箱1的顶部，喷头5远离导水管6的一端固定连接于进料斗4的底部左侧，抽水泵7将水泵至喷头5，有利于肥料在经过进料斗4时，与水结合，从而使肥料湿化变的粘稠。
26.进一步的，电机一2的输出端固定连接有绞龙3，肥料进入造粒箱1后，电机一2带动绞龙3，有利于绞龙推动挤压肥料至造粒孔一 10与造粒孔二11处，从而使肥料紧实。
27.进一步的，造粒孔一10的规格大于造粒孔二11的规格，有利于造粒孔一10与造粒孔二11分别形成不同大小的肥料颗粒。
28.进一步的，切刀9固定连接于电机二8的输出端呈垂直设置，且位于造粒孔一10与
造粒孔二11的左侧，切刀9的长度大于造粒箱1 左侧面的长度，且切刀9的底端长于造粒孔二11的底部，肥料从造粒孔一10与造粒孔二11中挤压而出，电机二8带动切刀9转动，有利于切刀9循环转动，将从造粒孔一10与造粒孔二11挤压出的肥料进行切断，从而使肥料成颗粒状。
29.进一步的，装料箱12内壁的右侧与造粒箱1的左侧面位于同一水平线，有利于肥料被挤压切断后落入装料箱12内，从而使装料箱 12将颗粒状的肥料进行收集，便于进行下一步加工。
30.进一步的，两个热风机13呈对称设置，且热风机13输出端的底部与装料箱12的底部位于同一水平线上，热风机13对切割后的所有颗粒状肥料进行均匀的加热烘干，有利于肥料凝固，从而便于将肥料运输及保存。
31.其中，电机一2、抽水泵7、电机二8和热风机13均通过导线与外部电源电性连接，电机一2、抽水泵7、电机二8和热风机13的信号接收端均与外部控制模块的信号发射端信号连接，外部控制模块是用于装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
32.工作原理：首先，使用者将电机一2、抽水泵7、电机二8和抽风机13启动，然后，使用者将未加工的肥料置入进料斗4内，抽水泵7将水泵至喷头5，肥料经过进料斗4进入造粒箱1时，通过喷头 5，肥料与水结合，从而肥料变的粘稠落入造粒箱1内，电机一2带动绞龙3对肥料推动挤压至造粒孔一10与造粒孔二11处，在此过程中，同时会对粘稠的肥料挤压紧实，接着，紧实的肥料通过造粒孔一 10与造粒孔二11至外部，电机二8带动切刀9循环转动，从而将挤压出的肥料切断，使肥料成颗粒状落入装料箱12内，最后，两个热风机13对落入装料箱12的所有颗粒状肥料均匀加热烘干，使肥料凝固，从而便于收集保存以及运输。
33.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。