一种防锈油加工搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及防锈油生产加工领域，具体是一种防锈油加工搅拌机。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
3.防锈油在进行生产加工过程中，常常需要使用搅拌机对防锈油进行搅拌混合处理，但是现在的搅拌装置通过在搅拌筒内部转动安装搅拌轴和搅拌杆进行旋转搅拌混合处理，这样防锈油只能朝着一个方向进行旋转搅拌，进而导致设备的搅拌效率低下，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防锈油加工搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防锈油加工搅拌机，包括安装底座，所述安装底座上固定安装有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒通过连接组件与第二搅拌筒进行连接，所述第一搅拌筒转动安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴底部与安装底座进行连接，位于安装底座内部的第一搅拌轴上安装有第一驱动组件；所述第一搅拌组件通过第一传动组件驱动第二搅拌筒进行旋转处理；位于第一搅拌筒内部的第一搅拌轴上安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴内部开设有第一连接孔，第一连接孔的底部两端导通安装有连接管，所述第一搅拌杆的顶部转动安装有与第一搅拌筒固定连接的密封罩，所述密封罩的顶部安装有与第二搅拌筒转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的内壁开设有第二连接孔，第二连接孔的顶部安装有喷油组件，所述第二连接孔和第一连接孔之间通过抽液组件进行连接，且第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过第二传动组件进行连接。
7.优选的，所述连接组件包括与第二搅拌筒固定连接的连接环和导环，所述连接环和导环分别对应设置在连接槽和导槽内部，连接槽和导槽安装在第一搅拌筒上。
8.优选的，所述驱动组件包括与第一搅拌轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮上安装有第二齿轮，第二齿轮上安装有第一电机，第一电机固定在安装底座的内壁上。
9.优选的，所述第一传动组件设置在第一搅拌筒外侧的旋转杆，所述旋转杆的两端通过安装件与第一搅拌筒转动连接，所述旋转杆的底部通过第一皮带与第一搅拌轴进行连接，另一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第七齿轮，所述第七齿轮通过第二转轴与安装件进行连接，第七齿轮上啮合有第四齿轮，第四齿轮安装在第二搅拌筒的外壁上。
10.优选的，所述喷油组件包括与第二连接孔导通连接的喷油管，所述喷油管上安装有若干个喷油嘴。
11.优选的，所述第二传动组件包括设置在密封罩内部的第一转轴，所述第一转轴的顶部通过第二皮带与第二搅拌轴进行连接，所述第一转轴的底部固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮上啮合有第六齿轮，第六齿轮与第一搅拌轴进行固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动组件驱动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴通过第一传动组件驱动第二搅拌筒进行旋转处理，第一搅拌轴实现同步带动第一搅拌杆进行同步同向旋转搅拌处理，第一搅拌轴通过第二传动组件带动第二搅拌轴进行同步反向转动处理，第二搅拌轴同步带动第二搅拌杆进行同步反向转动处理，进而提高了设备的搅拌混合效率，方便装置的使用；通过抽液组件将第一搅拌筒底部的防锈油通过连接管和第一连接孔抽入到第二连接孔内部，通过喷油组件实现防锈油进行循环搅拌混合处理，保证了装置的搅拌混合质量，方便装置的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种防锈油加工搅拌机的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种防锈油加工搅拌机的主视图。
15.图3为本实用新型一种防锈油加工搅拌机中a处抽液组件的放大图。
16.图4为本实用新型一种防锈油加工搅拌机中第二搅拌筒的三维结构示意图。
17.1、安装底座；2、第一搅拌筒；3、第二搅拌筒；4、连接环；5、导环；6、连接槽；7、导槽；8、加料口；9、封口盖；10、第一搅拌轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一电机；14、第一皮带；15、旋转杆；16、安装件；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第一搅拌杆；20、第一连接孔；21、连接管；22、密封罩；23、第二搅拌轴；24、第二搅拌杆；25、第二连接孔；26、喷油管；27、喷油嘴；28、第二皮带；29、第一转轴；30、第五齿轮；31、第六齿轮；32、抽油管；33、抽油泵；34、第七齿轮；35、第二转轴。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防锈油加工搅拌机，包括安装底座1，所述安装底座1上固定安装有第一搅拌筒2，所述第一搅拌筒2通过连接组件与第二搅拌筒3进行连接，所述第一搅拌筒2转动安装有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10底部与安装底座1进行连接，位于安装底座1内部的第一搅拌轴10上安装有第一驱动组件；所述第一搅拌组件通过第一传动组件驱动第二搅拌筒3进行旋转处理；位于第一搅拌筒2内部的第一搅拌轴10上安装
有第一搅拌杆19，所述第一搅拌轴10内部开设有第一连接孔20，第一连接孔20的底部两端导通安装有连接管21，所述第一搅拌杆19的顶部转动安装有与第一搅拌筒2固定连接的密封罩22，所述密封罩22的顶部安装有与第二搅拌筒3转动连接的第二搅拌轴23，所述第二搅拌轴23的外端安装有第二搅拌杆24，所述第二搅拌轴23的内壁开设有第二连接孔25，第二连接孔25的顶部安装有喷油组件，所述第二连接孔25和第一连接孔20之间通过抽液组件进行连接，且第一搅拌轴10和第二搅拌轴23之间通过第二传动组件进行连接。
22.本实用新型通过驱动组件驱动第一搅拌轴10进行转动，第一搅拌轴10通过第一传动组件驱动第二搅拌筒3进行旋转处理，第一搅拌轴10实现同步带动第一搅拌杆19进行同步同向旋转搅拌处理，第一搅拌轴10通过第二传动组件带动第二搅拌轴23进行同步反向转动处理，第二搅拌轴23同步带动第二搅拌杆24进行同步反向转动处理，进而提高了设备的搅拌混合效率，而且通过抽液组件将第一搅拌筒2底部的防锈油通过连接管21和第一连接孔20抽入到第二连接孔25内部，通过喷油组件实现防锈油进行循环搅拌混合处理，保证了装置的搅拌混合质量，方便装置的使用。
23.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述连接组件包括与第二搅拌筒3固定连接的连接环4和导环5，所述连接环4和导环5分别对应设置在连接槽6和导槽7内部，连接槽6和导槽7安装在第一搅拌筒2上，第二搅拌筒3在进行转动的过程中，连接环4和导环5分别在连接槽6和导槽7内部同步转动，这样可以实现第二搅拌筒3进行转动的同时保证装置的密封处理。
24.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述第二搅拌筒3的顶部两端安装有加料组件；所述加料组件包括与第二搅拌筒3导通安装的加料口8，加料口8通过合页安装有封口盖9，可以方便防锈油的加油处理，而封口盖9的设置，可以实现加料口8的密封处理，进而可以方便装置进行加油处理。
25.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括与第一搅拌轴10固定连接的第一齿轮11，所述第一齿轮11上安装有第二齿轮12，第二齿轮12上安装有第一电机13，第一电机13固定在安装底座1的内壁上，通过第一电机13驱动第二齿轮12带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11实现带动第一搅拌轴10进行旋转处理。
26.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述第一传动组件设置在第一搅拌筒2外侧的旋转杆15，所述旋转杆15的两端通过安装件16与第一搅拌筒2转动连接，所述旋转杆15的底部通过第一皮带14与第一搅拌轴10进行连接，另一端安装有第三齿轮17，所述第三齿轮17上啮合有第七齿轮34，所述第七齿轮34通过第二转轴35与安装件16进行连接，第七齿轮34上啮合有第四齿轮18，第四齿轮18安装在第二搅拌筒3的外壁上，第一搅拌轴10在进行搅拌过程中，通过第一皮带14带动旋转杆15进行同步转动，旋转杆15同步带动第三齿轮17带动第七齿轮34进行转动，第七齿轮34带动第四齿轮18进行同步同向转动处理，进而实现第二搅拌筒3进行旋转处理。
27.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述喷油组件包括与第二连接孔25导通连接的喷油管26，所述喷油管26上安装有若干个喷油嘴27，通过喷油管26和喷油嘴27的设置，可以方便将抽取的防锈油进行喷出，进而可以实现装置进行旋转搅拌处理。
28.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述第二传动组件包括设置在密封罩22内部的第一转轴29，所述第一转轴29的顶部通过第二皮带28与第二搅拌轴23进行连接，所
述第一转轴29的底部固定安装有第五齿轮30，所述第五齿轮30上啮合有第六齿轮31，第六齿轮31与第一搅拌轴10进行固定连接，第一搅拌轴10进行转动的过程中，同步带动第六齿轮31进行转动，第六齿轮31带动啮合连接的第五齿轮30同步反向转动，第五齿轮30实现带动第一转轴29的同步转动处理，第一转轴29通过第二皮带28实现带动第二搅拌轴23就行转动，进而可以实现驱动第二搅拌轴23进行同步反向转动，进而顶部的第二搅拌杆24与第一搅拌杆19进行同步反向转动，进而可以有效地提高装置的搅拌混合效率。
29.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述抽液组件包括分别与第一连接孔20和第二连接孔25导通连接的抽油管32，所述抽油管32上安装有抽油泵33，抽油泵33通过固定杆与密封罩22进行连接，通过抽油泵33进行工作，可以实现将第一连接孔20内部的防锈油抽入到第二连接孔25内部，进而可以实现装置进行循环处理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。