一种粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎粉碎技术领域，尤其涉及一种粉碎筛分装置。


背景技术：

2.现有的废旧轮胎在粉碎时都是通过粉碎机进行粉碎的，在对废旧轮胎粉碎后，粉碎的废旧轮胎将下落至筛分机构实现对物料的筛分，大的颗粒将通过长长的输送带输送至其他地方进行重新粉碎，大大增加了设备整体的长度，不方便一些小型工厂的使用，同时在授权公告号为cn 212372476 u的“一种废旧轮胎的粉碎筛分装置”中，只做到了对粉碎的废旧轮胎进行筛分的作用，但是无法对筛选的大颗粒进行重复粉碎的操作，仍大大增加了设备整体的长度。
3.因此，有必要提供一种废旧轮胎的粉碎筛分装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可对大的轮胎颗粒进行收集，将大的轮胎颗粒移动至粉碎机进行重新粉碎的粉碎筛分装置。
5.本实用新型提供的一种粉碎筛分装置，包括固定架、输送带架、粉碎机和筛分机，所述粉碎机悬空并固定安装在所述固定架的顶部，所述输送带架上安装有输送带，所述输送带架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴方向与所述输送带的输送方向同向，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺杆，所述输送带架的两侧对称固定安装有固定块，两个所述固定块上均固定安装有第一滑杆，两个所述第一滑杆之间滑动安装有移动架，所述移动架的两端对称开设有第一滑孔，所述第一滑孔与第一滑杆滑动连接，所述移动架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆通过第一螺纹孔与移动架螺纹连接；
6.所述移动架的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置包括第二电机、第二螺杆、第二滑杆和第二滑孔，所述移动架的顶部固定安装有第二电机，所述移动架的中部通过轴承转动安装有第二螺杆，所述第二电机的输出端穿过移动架与第二螺杆固定连接，所述移动架上对称间隔的固定安装有第二滑杆，所述筛分机的一端对应来攻第二滑杆的位置对称开设有第二滑孔，所述第二滑杆与第二滑孔滑动连接，所述筛分机对应第二螺杆的位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆通过第二螺纹孔与所述筛分机螺纹连接；
7.所述筛分机的另外一端中部安装有第一筛分板，所述筛分机的中部安装有下料装置。
8.优选的，所述第一滑孔与第一滑杆紧密贴合滑动。
9.优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。
10.优选的，所述第二滑杆与第二滑孔紧密贴合滑动。
11.优选的，所述下料装置包括第二筛分板和液压杆，所述筛分机的中部通过轴销转动安装有第二筛分板，所述移动架中部靠近筛分机的位置通过轴销转动安装有液压杆，所
述液压杆的移动端通过轴销与第二筛分板远离筛分机的一端转动连接。
12.优选的，所述第二筛分板靠近液压杆的位置固定安装有固定壳。
13.优选的，所述第一筛分板和第二筛分板贴合设置。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
15.本实用新型使用时，人们将废旧轮胎放置在粉碎机内部，通过粉碎机的运作对废旧轮胎进行粉碎，通过筛分机对废旧轮胎进行筛分内部，小的颗粒将通过重力掉落至输送带上，大的颗粒将留在筛分机内部内部，在较长时间对废旧轮胎进行粉碎后，通过控制第一电机带动筛分机的移动，后通过升降装置和下料装置的使用可将第二筛分板上的大的颗粒滑进粉碎机的内部，实现对大轮胎颗粒的重新粉碎，提高了装置的使用效率，进而减少了装置整体的大小，较为适用与小型的工厂。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
20.图中标号：1、固定架；2、输送带架；3、粉碎机；4、输送带；5、固定板；6、第一电机；7、第一螺杆；8、固定块；9、第一滑杆；10、移动架；11、第一滑孔；12、筛分机；13、第一筛分板；14、升降装置；15、下料装置；16、第二电机；17、第二螺杆；18、第二滑杆；19、第二滑孔；20、第二筛分板；21、液压杆；22、固定壳；23、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.请结合参阅图1至图4，一种粉碎筛分装置，包括固定架1、输送带架2、粉碎机3和筛分机12。粉碎机3悬空并固定安装在固定架1的顶部。输送带架2上安装有输送带4。输送带架2的顶部固定安装有固定板5。固定板5的一侧固定安装有第一电机6。第一电机6的输出轴方向与输送带4的输送方向同向。第一电机6的输出端固定安装有第一螺杆7。输送带架2的两侧对称固定安装有固定块8。两个固定块8上均固定安装有第一滑杆9。两个第一滑杆9之间滑动安装有移动架10。移动架10的两端对称开设有第一滑孔11。第一滑孔11与第一滑杆9滑动连接。移动架10上开设有第一螺纹孔。第一螺杆7通过第一螺纹孔与移动架10螺纹连接。
24.移动架10的顶部固定安装有升降装置14，升降装置14包括第二电机16、第二螺杆17、第二滑杆18和第二滑孔19，移动架10的顶部固定安装有第二电机16，移动架10的中部通过轴承转动安装有第二螺杆17，第二电机16的输出端穿过移动架10与第二螺杆17固定连接，移动架10的中部对称固定安装有第二滑杆18，筛分机12的一端对应第二滑杆18的位置对称开设有第二滑孔19，第二滑杆18与第二滑孔19滑动连接，筛分机12对应第二螺杆17的位置开设有第二螺纹孔，第二螺杆17通过第二螺纹孔与筛分机12螺纹连接。筛分机12另外一端中部安装有第一筛分板13，筛分机12的中部安装有下料装置15。
25.装置在使用时，人们将废旧轮胎放置在粉碎机3内部，通过粉碎机3的运作对废旧
轮胎进行粉碎，粉碎的颗粒将通过重力掉落至筛分机12上，小的颗粒将通过分机12上的孔洞掉落至输送带4上，大的颗粒将留在筛分机12和下料装置15上，在较长时间对废旧轮胎进行粉碎后，通过控制第一电机6运作带动第一螺杆7转动，进而将带动移动架10顺着第一滑杆9滑动，实现对筛分机12后退的移动，随后，再通过升降装置14将筛分机12上升至粉碎机3的顶端，使大的颗粒掉落至粉碎机3的内部，实现对大的颗粒的重新粉碎，提高了装置的使用效率，进而减少了装置整体的大小，较为适用与小型的工厂。
26.请结合参阅图1至图4，第一滑孔11与第一滑杆9紧密贴合滑动。提高了移动架10顺着第一滑杆9移动的稳定性。通过第二电机16的运作带动第二螺杆17转动，通过第二螺杆17与筛分机12的螺纹连接可实现对筛分机12顺着第二滑杆18的升降，实现人们对大轮胎颗粒的移动。第一电机6和第二电机16均为一种减速电机。提高了筛分机12的升降以及移动架10移动的强度。第二滑杆18与第二滑孔19紧密贴合滑动。实现筛分机12升降的稳定性。
27.请结合参阅图1至图4，下料装置15包括第二筛分板20和液压杆21，筛分机12的中部通过轴销转动安装有第二筛分板20，移动架10中部靠近筛分机12的位置通过轴销转动安装有液压杆21，液压杆21的移动端通过轴销与第二筛分板20远离筛分机12的一端转动连接。通过液压杆21的运作带动第二筛分板20的转动，大颗粒料将通过第二筛分板20掉落至粉碎机3的内部，实现对大轮胎颗粒的重新粉碎。
28.请结合参阅图1至图4，第二筛分板20靠近液压杆21的位置固定安装有固定壳22。防止大轮胎颗粒从液压杆21处掉落。
29.请结合参阅图1至图4，第一筛分板13和第二筛分板20贴合设置，通过第一筛分板13和第二筛分板20的贴合防止大轮胎颗粒残留在第一筛分板13和第二筛分板20之间。
30.实施例2
31.请结合参阅图1至图4，粉碎机3的内壁底部对称固定安装有挡板23。防止物料掉落出第一筛分板13和第二筛分板20的外侧。
32.装置使用时，人们将废旧轮胎放置在粉碎机3内部，通过粉碎机3的运作对废旧轮胎进行粉碎，粉碎的颗粒将通过重力掉落至筛分机12内部，小的颗粒将通过掉落至输送带4上，大的颗粒将留在筛分机12和第二筛分板20上，在较长时间对废旧轮胎进行粉碎后，通过控制第一电机6运作带动第一螺杆7转动，进而将带动移动架10顺着第一滑杆9滑动，实现对筛分机12的后退移动，随后通过第二电机16的运作带动第二螺杆17转动，通过第二螺杆17与筛分机12的螺纹连接可实现对筛分机12顺着第二滑杆18的升降，实现人们对大轮胎颗粒的移动，在筛分机12一端移动至粉碎机3顶部后，通过液压杆21的运作带动第二筛分板20的转动，第二筛分板20靠近筛分机12的端部上翘，物料将通过第二筛分板20滑进粉碎机3的内部，实现对大轮胎颗粒的重新粉碎，提高了装置的使用效率，进而减少了装置整体的大小，较为适用与小型的工厂。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。