一种配有插芯摆盘装置的点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工技术领域，更具体的说是一种配有插芯摆盘装置的点胶机。


背景技术：

2.插芯是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，其使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通道系统的调试与维护；而插芯在生产时，需要进行点胶穿纤工艺，传统生产时，点胶穿纤大都依靠人工进行，产品生产效率低下，因此目前出现了点胶机来提高生产速度，但目前的点胶机通常需要人工把插芯逐一排列放置到点胶机上或放到载具上后放到点胶机上加工，过多的人工操作使得生产效率低，生产成本大，作业人员长时间作业容易出现疲劳，从而导致点胶不到位，导致产品不良率高，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种配有插芯摆盘装置的点胶机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种配有插芯摆盘装置的点胶机，包括点胶机、插芯筛盘、摆盘，所述的点胶机设有可前后移动的工作台、触控屏、可左右移动的机械臂，所述机械臂上设有可上下移动的注胶头；所述的插芯筛盘设有主模板，所述的主模板上均匀分布设有150个插芯孔，主模板连接设有随动板，所需加工的插芯放入主模板上摇摆后，通过随动板导入到下方设置有的包装盒中以完成装盒工序；所述的摆盘包括插芯导板和点胶盘，装盒后的插芯通过放入插芯导板中翻转后竖直嵌入到点胶盘上设有的固定孔中，摆放有插芯的点胶盘放置于工作台上进行定位点胶加工。
6.优选的技术方案中，所述的工作台上设有固定槽，所述固定槽的大小与点胶盘相互匹配，点胶盘通过嵌入固定槽中放置于工作台上。
7.优选的技术方案中，所述的随动板和包装盒上分别设有与插芯孔数量相同的通孔和容纳槽。
8.优选的技术方案中，所述的主模板上表面设有容纳插芯的槽体，插芯孔位于该槽体中，所述的插芯孔与插芯的结构匹配。
9.优选的技术方案中，所述的主模板底部设有可容纳随动板的凹槽，主模板位于凹槽两侧固定有用于上下限制随动板位置的挡块。
10.优选的技术方案中，所述的随动板左侧连接设有手动拉块，手动拉块内与随动板右侧分别设有两个磁铁，主模板上的对应随动板上的磁铁位置旁嵌入设有数量相同的磁铁。
11.优选的技术方案中，所述的插芯导板上设有与插芯孔数量和布局一致的翻转孔，所述的翻转孔的侧面截面结构为倒梯形结构。
12.优选的技术方案中，所述的触控屏内置有plc编程程序。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
14.通过设置插芯筛盘可以快速把大量的插芯排列好并完成装盒，提高生产速度和包装速度，装盒后的插芯通过摆盘可以便捷地把插芯翻转形成竖直后固定在点胶盘上，点胶盘放置在与之对应的工作台上可以通过点胶机对插芯进行更加精准、快速的点胶加工，减少了人工操作，降低生产成本，完成点胶后的插芯可以再次通过插芯筛盘进行快速装盒打包，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为插芯筛盘的分解结构示意图。
17.图2为点胶机的立体结构示意图。
18.图3为摆盘的分解结构示意图。
19.图4为主模板的后视结构示意图。
20.图5为随动板的分解结构示意图。
21.图6为插芯导板的剖面结构示意图。
22.附图标号：100、点胶机；200、插芯筛盘；300、摆盘；110、工作台； 120、触控屏；130、机械臂；131、注胶头；210、主模板；211、插芯孔； 220、随动板；400、插芯；500、包装盒；310、插芯导板；320、点胶盘； 111、固定槽；212、挡块；221、手动拉快；222、磁铁；311、翻转孔。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.一种配有插芯摆盘装置的点胶机，请参阅图1-6，包括点胶机100、插芯筛盘200、摆盘300，其中点胶机100用于光纤插芯的点胶加工，点胶机 100设有可前后移动的工作台
110，触控屏120、左右移动的机械臂130，所述的机械臂130上设有可上下移动的注胶头131；工作台110底部连接设有可通过电机推动的滑轨，实现在x轴上的移动，所述的机械臂130固定于点胶机100上设有龙门架上，机械臂130通过龙门架上的滑轨连接固定，通过电机和拖链的驱动实现y轴上的移动，机械臂130上的注胶头131设有气缸，注胶头131通过气缸的驱动实现z轴上的移动，因此点胶机100在通过注胶头131点胶时在x轴、y轴、z轴上均可灵活移动，实现多为方位运动定位，精准点胶，以上点胶机100的运动结构为现有技术，不作过多赘述；点胶机100配置有便于插芯400装盒和上机点胶的插芯筛盘200、摆盘300；所述的插芯筛盘200设有主模板210，所述的主模板210上均匀分布设有 150个插芯孔211，主模板210下方连接设有随动板220，所需加工的插芯 400放入主模板210上，通过插芯孔211后配合随动板220排列整齐并方向一致导入到下方摆放好的包装盒500中完成装盒工序，实现插芯400的快速装盒，不需人工逐一装盒，极大提高了生产效率；所述的摆盘300包括插芯导板310和点胶盘320，装盒后的插芯400通过放入插芯导板310中后自动翻转竖直嵌入到点胶盘320上设有的固定孔中，摆放好的插芯400连同点胶盘320放置于工作台110上进行定位点胶加工。
27.更进一步地，所述的随动板220和包装盒500上分别设有与插芯孔211 数量相同的通孔和容纳槽，包装盒500为塑胶加工形成的吸塑盒，但其材质和加工方式不限于本实施例；所述的主模板210上表面设有容纳插芯400的槽体，插芯孔211位于该槽体中，所述的插芯孔211与插芯400的结构匹配，每个插芯孔211的形状与插芯400匹配并方向一致，使通过插芯孔211 后的插芯保持211整齐和相同方向，加工过程中，把多个插芯400放置在柱模板210的槽体中，摆动主模板210使插芯400落入插芯孔211中，可以快速使插芯400布满于插芯孔211中，槽体的设置使的过多的插芯211或主模板210摆动过程中不会往外掉出，便于插芯400的收集和整理。
28.更进一步地，所述的主模板210底部设有可容纳随动板220的凹槽，主模板210位于凹槽两侧固定有用于上下限制随动板220位置的挡块212，收到挡块212限位的随动板220在主模板210的凹槽内只能左右移动；所述的随动板220左侧连接设有手动拉块221，手动拉块221内于随动板220 右侧分别设有两个磁铁222，磁铁222为圆柱结构，但其形状不限于本实施例，磁铁222嵌入随动板220右侧和手动拉块221左侧的开口中，主模板 210上对应随动板220上的磁铁222位置旁嵌入设有数量相同的磁铁222，主模板210上的磁铁222设于容纳随动板220的凹槽外部，使主模板210 上和随动板220上的磁铁222不直接接触，柱模板210上和随动板220上的磁铁222设置的成相互吸引的方向，但其放置方向不限于本实施例，该放置方向有利于随动板220在凹槽中受到挡块212的限制进行左右移动，磁铁 222使随动板220左右均受到吸引力，可以轻易移动到贴合左右两侧的位置，当插芯400落入插芯孔211后，随动板220上的通孔未完全与插芯孔211 对应，插芯400布满所有的插芯孔211后，通过手动拉块221拉动随动板 220移动，随动板220移动时插芯孔211与通孔对位，使全部插芯211可以一次性向下导向到包装盒500中的容纳槽内，完成插芯400的装盒。
29.更进一步地，所述的工作台110上设有固定槽111，所述的固定槽111 的大小与点胶盘320相互匹配，点胶盘320通过嵌入固定槽111中放置于工作台110上，如图所示，固定槽111的两侧设有开口，改设置便于点胶盘 320在工作台110上的取放，在别的实施例中，还可以在点胶盘320对应固定槽111两侧的开口处设置外凸的把手，进一步方便点胶盘320的取放；所述的插芯导板310上设有与插芯孔211数量和布局一致的翻转孔311，所述的翻转孔
311的侧面截面结构为倒梯形结构，包装盒500翻转对位放置在插芯导板310上后，各个插芯400横向落入翻转孔111时翻转形成竖直，竖直后的插芯400插入到点胶盘320上对应的固定孔中，随后把点胶盘320 放置在工作台110上即可进行点胶，而完成点胶后的插芯500也可以通过插芯筛盘200重新进行装盒包装；触控屏120的设置使得点胶机100的操作更加便捷，触控屏120内置有plc编程程序，提高了加工自动化程度和加工精度，从而实现提高生产效率。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。