一种反渗透脱盐系统用碟管式膜柱的制作方法

1.本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种反渗透脱盐系统用碟管式膜柱。


背景技术：

2.液体在中央设置有渗透膜的容器内从浓度低的一侧向浓度高的一侧渗透，通过加压可以实现反渗透，根据这种理论现象可以实现进行反渗透脱盐水处理，过滤分离水中的盐。现有技术中常用碟管式膜柱进行反渗透脱盐水处理，采用的碟管式膜柱数量越多，脱盐水处理效率越高。
3.由于碟管式膜柱中反渗透膜的使用寿命有限，所以在处理一定水量之后就需要更换反渗透膜，碟管式膜柱中反渗透膜与导流盘依次叠放，导流盘和反渗透膜的数量非常多，安装时还需要保证连接密封性，所以安装更换具有一定难度，从而导致使用存在不便之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种反渗透脱盐系统用碟管式膜柱，用于解决反渗透脱盐系统用碟管式膜柱的导流盘和反渗透膜的数量非常多且安装需要保证连接密封性导致安装更换有难度给使用带来不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种反渗透脱盐系统用碟管式膜柱，包括耐压套管、设置在耐压套管中心轴线上的中心拉杆、设置在耐压套管两端的端盖和压板以及设置在端盖和压板外侧的螺母，所述压板上设置有原液进口、浓缩液出口和过滤液出口，所述耐压套管的内部设置有若干个套接在中心拉杆表面的过滤单元，所述过滤单元包括若干个间隔设置的导流盘和膜片，且导流盘的顶部和底部均设置有o型密封圈，所述过滤单元顶部和底部的导流盘的背离面均设置有限位圈，所述限位圈之间设置有限位杆，所述导流盘和膜片均套接在限位杆的表面，且相邻两个过滤单元之间也设置有o型密封圈和膜片。
7.优选的，所述导流盘的上表面和下表面均设置有边缘凸起和中心凸缘，所述导流盘的中心设置有过滤液流道，所述限位杆设置在过滤液流道对应的位置处，所述限位圈设置在中心凸缘围绕的区域内部。
8.优选的，相邻两个所述过滤单元之间导流盘相对的边缘凸起相互贴合，且端盖压在顶部过滤单元的导流盘上中心凸缘的顶部，所述压板支撑在底部过滤单元的导流盘上边缘凸起和中心凸缘的底部。
9.优选的，若干个所述过滤单元包含的膜片数量均相等。
10.优选的，所述限位圈与限位杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型将耐压套管内部大量的导流盘、膜片和o型密封圈分成若干个过滤单元，由限位圈和限位杆提前固定，每次更换时以一个过滤单元为最小单元，减少了在中
心拉杆上临时安装导流盘、膜片和o型密封圈的次数，且更换膜片时需要注意密封的位置数量减少，方便了安装和使用过程，解决了反渗透脱盐系统用碟管式膜柱的导流盘和反渗透膜的数量非常多且安装需要保证连接密封性导致安装更换有难度给使用带来不便的问题。
13.（2）、在使用过程中远离过滤液出口位置的膜片优先附着杂质饱和，靠近过滤液出口位置的膜片最后附着杂质饱和，现有技术中是一次性更换全部膜片，本实用新型更换膜片时以一个过滤单元为最小单元进行更换，缩短更换膜片的周期，每次更换一个远离过滤液出口位置的过滤单元，并在靠近过滤液出口位置处补充一个新的过滤单元，在不提高使用成本的前提下提高了过滤效果，每次只需拆装两个过滤单元，从而简化了操作步骤，使用方便，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型过滤单元结构剖视图；
16.图3为本实用新型限位圈与限位杆结构示意图；
17.图4为本实用新型导流盘俯视图。
18.图中：1、耐压套管；2、中心拉杆；3、端盖；4、压板；5、螺母；6、原液进口；7、浓缩液出口；8、过滤液出口；9、过滤单元；10、导流盘；101、边缘凸起；102、中心凸缘；103、过滤液流道；11、膜片；12、o型密封圈；13、限位圈；14、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反渗透脱盐系统用碟管式膜柱，包括耐压套管1、设置在耐压套管1中心轴线上的中心拉杆2、设置在耐压套管1两端的端盖3和压板4以及设置在端盖3和压板4外侧的螺母5，压板4上设置有原液进口6、浓缩液出口7和过滤液出口8，耐压套管1的内部设置有若干个套接在中心拉杆2表面的过滤单元9，过滤单元9包括若干个间隔设置的导流盘10和膜片11，且导流盘10的顶部和底部均设置有o型密封圈12，过滤单元9顶部和底部的导流盘10的背离面均设置有限位圈13，限位圈13之间设置有限位杆14，导流盘10和膜片11均套接在限位杆14的表面，且相邻两个过滤单元9之间也设置有o型密封圈12和膜片11。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，导流盘10的上表面和下表面均设置有边缘凸起101和中心凸缘102，导流盘10的中心设置有过滤液流道103，限位杆14设置在过滤液流道103对应的位置处，限位圈13设置在中心凸缘102围绕的区域内部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，相邻两个过滤单元9之间导流盘10相对的边缘凸起101相互贴合，且端盖3压在顶部过滤单元9的导流盘10上中心凸缘102的顶部，压板4支撑在底部过滤单元9的导流盘10上边缘凸起101和中心凸缘102的底部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个过滤单元9包含的膜片11数量均相
等，在使用过程中远离过滤液出口8位置的膜片11优先附着杂质饱和，靠近过滤液出口8位置的膜片11最后附着杂质饱和，每次更换一个远离过滤液出口8位置的过滤单元9，并在靠近过滤液出口8位置处补充一个新的过滤单元9即可，每个新的过滤单元9可通用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位圈13与限位杆14固定连接，限位圈13和限位杆14采用固定连接，可使用不锈钢防腐材质，在工厂作为耗材批量定做，可确保密封性，更换下来的导流盘10和o型密封圈12在损坏之前可重复使用。
25.工作原理：将耐压套管1内部大量的导流盘10、膜片11和o型密封圈12分成若干个过滤单元9，由限位圈13和限位杆14提前固定，在使用过程中远离过滤液出口8位置的膜片11优先附着杂质饱和，靠近过滤液出口8位置的膜片11最后附着杂质饱和，现有技术中是一次性更换全部膜片11，本实用新型更换膜片11时以一个过滤单元9为最小单元进行更换，缩短更换膜片11的周期，每次更换一个远离过滤液出口8位置的过滤单元9，并在靠近过滤液出口8位置处补充一个新的过滤单元9，在不提高使用成本的前提下提高了过滤效果，每次只需拆装两个过滤单元9，从而简化操作步骤，方便使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。