一种耐高温滤袋生产用浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋浸渍装置技术领域，具体为一种耐高温滤袋生产用浸渍装置。


背景技术：

2.工业锅炉使用时产生大量烟气，一般使用高温滤袋对烟气进行过滤。高温滤袋生产过程中需要对滤袋进行浸渍，现有技术中一般将浸渍箱手动放置在浸渍设备内，这样操作不仅费时费力，且降低了浸渍效率，生产效率较低；此外，现有浸渍装置在使用时不能方便地对箱体内进行加热，会影响滤袋的浸渍效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐高温滤袋生产用浸渍装置，以解决滤袋浸渍效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温滤袋生产用浸渍装置，包括支撑架和加热箱，支撑架上设置有浸渍机构，加热箱上设置有检测机构，所述浸渍机构包括导向块、气缸、导向柱、升降框、横向轮、滑轨和滑轮，加热箱安装在支撑架上，导向块安装在支撑架上，气缸安装在支撑架上，气缸的伸出端连接在升降框上，导向块上开设有导向孔，导向柱滑动连接在导向孔内，导向柱安装在升降框上，支撑架上设有缓冲块，升降框贴合在缓冲块上，所述横向轮设置有多个，且多个所述横向轮分别安装在升降框上，滑轨安装在加热箱上，升降框上安装有滑轮，滑轮滑动连接在滑轨上，加热箱上设置有加热机构。
5.优选的是，所述支撑架上设有固定座和固定轮，所述固定座设置有多个，且多个所述固定座分别安装在支撑架上，每个所述固定座上均转动连接有固定轮，固定座和固定轮的设计保证了移动的便利性。
6.在进一步中优选的是，所述加热箱上设有进水管和出水管，进水管和出水管分别连通加热箱和外界供水设备上，进水管和出水管的设计保证了进出水的连续性。
7.在进一步中优选的是，所述检测机构包括密封管、检测管、密封垫和承接边，所述密封管设置有多个，且多个所述密封管分别连通在加热箱上，检测管上开设有传感器安装孔，传感器安装孔内设置有相应传感器，检测管上开设有密封槽，密封槽内安装外界密封圈，检测管螺纹连接在密封管上，承接边安装在检测管上，密封垫安装在承接边上，且密封垫贴合在承接边和密封管之间，检测机构的设计保证了检测的效果。
8.在进一步中优选的是，所述检测管上设有六角段和导线，六角段安装在检测管上，导线穿过检测管电性连接在相应传感器上，导线连接外部设备，六角段和导线的设计保证了连接的便利性。
9.在进一步中优选的是，所述加热机构包括加热管和供电管，所述加热管设置有多个，且多个所述加热管分别安装在加热箱上，每个所述加热管上均安装有供电管，供电管电
性连接外部供电设备上，加热机构的设计保证了加热的效果。
10.在进一步中优选的是，加热管上设有限位边，限位边贴合在加热箱上，限位边的设计保证了加热管使用的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.设计浸渍机构，通过气缸的作用可以有效将升降框移动到相应位置上，然后通过平行的横向轮和固定轮，将外界浸渍箱快速的移动到升降框上，然后开始浸渍的过程，从而提升浸渍效率；
13.设计检测机构，通过检测管内安装的多个传感器可以将加热箱内的各种信息传递到外界设备上，从而精准地控制浸渍工艺，提升了浸渍效果。
14.设计加热机构，通过多个加热管的作用下，可以有效调节加热箱内部的温度，使加热箱内处于一个最适宜的浸渍温度，提升了浸渍效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种耐高温滤袋生产用浸渍装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中浸渍机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中加热箱、进水管、出水管和密封管的结构示意图；
18.图4为本实用新型中检测机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型中加热机构的结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、加热箱；3、导向块；4、气缸；5、导向柱；6、升降框；7、横向轮；8、滑轨；9、滑轮；10、导向孔；11、缓冲块；12、固定座；13、固定轮；14、进水管；15、出水管；16、密封管；17、检测管；18、密封垫；19、承接边；20、传感器安装孔；21、密封槽；22、六角段；23、导线；24、加热管；25、供电管；26、限位边。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，一种耐高温滤袋生产用浸渍装置，包括支撑架1和加热箱2，支撑架1上设置有浸渍机构，加热箱2上设置有检测机构，浸渍机构包括导向块3、气缸4、导向柱5、升降框6、横向轮7、滑轨8和滑轮9，加热箱2安装在支撑架1上，导向块3安装在支撑架1上，气缸4安装在支撑架1上，气缸4的伸出端连接在升降框6上，导向块3上开设有导向孔10，导向柱5滑动连接在导向孔10内，导向柱5安装在升降框6上，支撑架1上设有缓冲块11，升降框6贴合在缓冲块11上，横向轮7设置有多个，且多个横向轮7分别安装在升降框6上，滑轨8安装在加热箱2上，升降框6上安装有滑轮9，滑轮9滑动连接在滑轨8上，加热箱2上设置有加热机构，支撑架1上设有固定座12和固定轮13，固定座12设置有多个，且多个固定座12分别安装在支撑架1上，每个固定座12上均转动连接有固定轮13，加热箱2上设有进水管14和出水管15，进水管14和出水管15分别连通加热箱2和外界供水设备上，在进行浸渍之前，首先启动气缸4，
通过气缸4的作用下将会带动升降框6的移动，由于导向柱5滑动连接在导向孔10内，导向柱5连接在升降框6上，同时升降框6上的滑轮9滑动连接在滑轨8上，可以避免升降框6的侧面和加热箱2侧面产生摩擦，从而将升降框6上的横向轮7移动到和固定轮13相同的位置上，然后将外界的浸渍箱沿着固定轮13和横向轮7进行滑动，当浸渍箱完全移动到升降框6的上端时，通过气缸4将升降框6下移，然后对加热箱2内注水，启动浸渍的过程，当浸渍完成时，通过上述反向操作将浸渍箱移出加热箱2，从而完成浸渍的过程。
24.检测机构包括密封管16、检测管17、密封垫18和承接边19，密封管16设置有多个，且多个密封管16分别连通在加热箱2上，检测管17上开设有传感器安装孔20，传感器安装孔20内设置有相应传感器，检测管17上开设有密封槽21，密封槽21内安装外界密封圈，检测管17螺纹连接在密封管16上，承接边19安装在检测管17上，密封垫18安装在承接边19上，且密封垫18贴合在承接边19和密封管16之间，检测管17上设有六角段22和导线23，六角段22安装在检测管17上，导线23穿过检测管17电性连接在相应传感器上，导线23连接外部设备，在进行检测之前，首先选择相应的传感器，例如温度传感器优选为pt100，然后将传感器安装在传感器安装孔20内，然后将检测管17螺纹连接到密封管16上，由于导线23电性连接在传感器上，因此可以将相应数据导出到外界设备上，通过密封槽21和密封垫18对其进行密封，从而完成整个过程。
25.加热机构包括加热管24和供电管25，加热管24设置有多个，且多个加热管24分别安装在加热箱2上，每个加热管24上均安装有供电管25，供电管25电性连接外部供电设备上，加热管24上设有限位边26，限位边26贴合在加热箱2上，在进行加热之前，首先将供电管25连接到外部供电设备上，通过外界的供电设备对加热管24供电，使得加热管24产生热量，通过加热管24的热量对加热箱2内进行加热，进而达到最适宜的浸渍问题，完成加热的过程。
26.实施例2：
27.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行浸渍之前，首先启动气缸4，通过气缸4的作用下将会带动升降框6的移动，由于导向柱5滑动连接在导向孔10内，导向柱5连接在升降框6上，同时升降框6上的滑轮9滑动连接在滑轨8上，可以避免升降框6的侧面和加热箱2侧面产生摩擦，从而将升降框6上的横向轮7移动到和固定轮13相同的位置上，然后将外界的浸渍箱沿着固定轮13和横向轮7进行滑动，当浸渍箱完全移动到升降框6的上端时，通过气缸4将升降框6下移，然后对加热箱2内注水，启动浸渍的过程，当浸渍完成时，通过上述反向操作将浸渍箱移出加热箱2，从而完成浸渍的过程，在进行加热之前，首先将供电管25连接到外部供电设备上，通过外界的供电设备对加热管24供电，使得加热管24产生热量，通过加热管24的热量对加热箱2内进行加热，进而达到最适宜的浸渍问题，完成加热的过程。
28.实施例3：
29.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行检测之前，首先选择相应的传感器，例如温度传感器优选为pt100，然后将传感器安装在传感器安装孔20内，然后将检测管17螺纹连接到密封管16上，由于导线23电性连接在传感器上，因此可以将相应数据导出到外界设备上，通过密封槽21和密封垫18对其进行密封，从而完成整个过程。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上
文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。