一种白炭黑搅拌器的制作方法

1.本技术涉及白炭黑生产技术领域，具体涉及一种白炭黑搅拌器。


背景技术：

2.白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、食品添加剂领域。生产白炭黑的主要方法为气相法和沉淀法，目前国内厂家大都采用的沉淀法生产白炭黑，沉淀法生产白炭黑时采用工业水玻璃与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、打浆、干燥而得到白炭黑，在打浆过程中，利用搅拌罐搅拌白炭黑滤饼。现有搅拌罐存在搅拌效率低、搅拌不均匀、质量不高、罐体易晃动的问题，
3.公开号为cn212467852u的专利文献公开了一种新型白炭黑打浆装置，通过反向转动的第一搅拌桨和第二搅拌桨对白炭黑滤饼进行搅拌，并且通过绞龙转动防止进料管堵塞。但该打浆装置第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶长度相同，浆液在打浆装置中容易因惯性冲击壳体，并且搅拌桨一端处于悬空状态，稳定性较低，从而导致壳体易晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种白炭黑搅拌器，通过多段式搅拌机构提高搅拌效率和打浆效果，有效避免浆体发生沉降，同时可以避免罐体剧烈晃动，延长装置的使用寿命。
5.本实用新型采取的技术方案是：一种白炭黑搅拌器，包括壳体、驱动电机、转动轴、粉碎机构、搅拌机构和过滤机构；所述驱动电机设置在所述壳体顶部，所述转动轴一端与所述驱动电机连接，另一端伸入所述壳体；所述粉碎机构、搅拌机构和过滤机构从上到下依次设置在所述壳体内部；
6.所述壳体顶部设置有进料口，底部设置有出料口和转动轴定位孔；所述转动轴伸入所述壳体的一端插入所述转动轴定位孔；所述粉碎机构包括粉碎刀片和筛网，所述粉碎刀片设置在所述筛网上，所述筛网与所述转动轴连接；
7.所述搅拌机构包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒由上到下依次设置，并且均与转动轴连接；所述第一搅拌棒的长度大于所述第二搅拌棒的长度，所述第二搅拌棒的长度大于所述第三搅拌棒的长度；所述第一搅拌棒上设置有第一粉碎棒；所述第二搅拌棒上设置有第二粉碎棒；所述第三搅拌棒上设置有第三粉碎棒；所述第一粉碎棒的直径大于所述第二粉碎棒的直径，所述第二粉碎棒的直径大于所述第三粉碎棒的直径；所述第一粉碎棒的长度小于所述第二粉碎棒的长度，所述第二粉碎棒的长度小于所述第三粉碎棒的长度；
8.所述过滤机构包括滤网和刮板，所述滤网与所述转动轴连接，所述滤网的孔径小于所述筛网的孔径；所述刮板对称设置在所述转动轴两侧，并与所述壳体连接。
9.进一步地，所述转动轴上设置有气孔，所述气孔上设置有单向阀；所述气孔的密度从下往上逐渐减小；所述壳体上设置有气泵连接孔，所述气泵连接孔与气泵连接。
10.进一步地，所述壳体的外壁与内壁之间设置有蜂窝结构的缓冲层。
11.进一步地，所述第二搅拌棒的长度为所述第一搅拌棒的长度的1.5~2倍，所述第三搅拌棒的长度为所述第二搅拌棒的长度的1.5~2倍。
12.进一步地，所述第一粉碎棒的直径为所述第二粉碎棒的直径的1.5~2倍，所述第二粉碎棒的直径为所述第三粉碎棒的直径的1.5~2倍。
13.进一步地，所述第一粉碎棒的长度为所述第二粉碎棒的长度的1.5~2倍，所述第二粉碎棒的长度为所述第三粉碎棒的长度的1.5~2倍。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.（1）通过粉碎机构对白炭黑滤饼进行初步粉碎，并通过筛网均匀筛入搅拌机构，降低搅拌难度，便于搅拌机构产生均匀浆体；通过过滤机构对搅拌机构产生的浆体进行过筛，使出料口流出的浆体满足后续生产工艺的要求；壳体外壁和内壁之间蜂窝结构的缓冲层也可以缓冲浆体对壳体的冲击，并提高壳体的强度，延长本实用新型的使用寿命；
16.（2）搅拌机构包括长度不同的搅拌棒和粉碎棒，搅拌棒和粉碎棒用于在水平方向上对浆体进行搅拌；根据不同深度的搅拌阻力，设置不同长度的搅拌棒和粉碎棒；越靠近进料口，滤饼的粉碎程度越低，浆体越不均匀，搅拌阻力越大，对应位置的搅拌棒长度越长，粉碎棒长度越短，粉碎棒直径越大；
17.（3）通过水平设置的搅拌棒和竖直设置的粉碎棒，提高搅拌机构的搅拌效果，靠近进料口的粉碎棒长度更短，直径更大，粉碎棒的强度更高，可以有效降低搅拌过程中受到的阻力，避免阻力过大造成粉碎棒损坏，延长粉碎棒的使用寿命；
18.（4）转动轴上设置有气孔，并且越靠近出料口，气孔设置的越密集，气孔与气泵连通，气泵通过气泵连接孔将空气泵入，空气由单向阀进入浆体，使底部的浆液产生随机运动，防止浆体沉降，并且破坏浆液因搅拌机构产生的惯性，减少对壳体的冲击；单向阀可有效防止浆体进入转动轴内部。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
21.附图标记解释：1-壳体，2-驱动电机，3-转动轴，4-进料口，5-出料口，6-转动轴定位孔，11-粉碎刀片，12-筛网，13-第一搅拌棒，14-第二搅拌棒，15-第三搅拌棒，19-第一粉碎棒，20-第二粉碎棒，21-第三粉碎棒，22-滤网，23-刮板，24-气孔，25-气泵连接孔，26-缓冲层。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式
来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
23.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，
ꢀ“
一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
ꢀ“
连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
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上”、
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下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
24.如图1所示，一种白炭黑搅拌器，包括壳体1、驱动电机2、转动轴3、粉碎机构、搅拌机构和过滤机构；所述驱动电机2设置在所述壳体1顶部，所述转动轴3一端与所述驱动电机2的转轴连接，由驱动电机2驱动转动轴3转动，转动轴3另一端伸入所述壳体1；所述粉碎机构、搅拌机构和过滤机构从上到下依次设置在所述壳体1内部。
25.所述壳体1顶部设置有进料口4，白炭黑滤饼从所述进料口4进入搅拌装置；所述壳体1底部设置有出料口5和转动轴定位孔6，搅拌均匀的浆液从所述出料口5集中收集，并运输至下一生产环节，转动轴定位孔6则用于稳定转动轴3，防止在旋转过程中转动轴3远离驱动电机2的一端产生剧烈抖动，减少壳体1的晃动；所述转动轴3伸入所述壳体1的一端插入所述转动轴定位孔6。
26.所述粉碎机构包括粉碎刀片11和筛网12，所述粉碎刀片11设置在所述筛网12上，所述筛网12与所述转动轴3连接，筛网12中心设置有第一安装孔（图中未画出），转动轴3穿过所述第一安装孔，并与筛网12可拆卸连接。在驱动电机2转动的过程中，筛网12会随转动轴3一起转动，与筛网12连接的粉碎刀片11也随之转动。从进料口4进入的白炭黑滤饼由粉碎刀片11进行初步粉碎，并通过筛网12均匀筛入搅拌机构处，避免搅拌机构的搅拌棒受力不均匀。
27.所述搅拌机构包括第一搅拌棒13、第二搅拌棒14和第三搅拌棒15，第一搅拌棒13、第二搅拌棒14和第三搅拌棒15由上到下依次设置，并且均与转动轴3连接；所述第一搅拌棒13的长度大于所述第二搅拌棒14的长度，所述第二搅拌棒14的长度大于所述第三搅拌棒15的长度；所述第一搅拌棒13上设置有第一粉碎棒19；所述第二搅拌棒14上设置有第二粉碎棒20；所述第三搅拌棒15上设置有第三粉碎棒21；所述第一粉碎棒19的直径大于所述第二粉碎棒20的直径，所述第二粉碎棒20的直径大于所述第三粉碎棒21的直径；所述第一粉碎棒19的长度小于所述第二粉碎棒20的长度，所述第二粉碎棒20的长度小于所述第三粉碎棒21的长度。
28.第一搅拌棒13、第二搅拌棒14、第三搅拌棒15、第一粉碎棒19、第二粉碎棒20和第三粉碎棒21用于在水平面上对浆体进行搅拌，由于靠近进料口4处的白炭黑滤饼没有得到充分的搅拌，因此越靠近进料口4，需要搅拌的范围越大，搅拌阻力也越大。因此第一搅拌棒13的长度最长，搅拌范围最大。为了防止粉碎棒因搅拌阻力过大而损坏，第一粉碎棒19是最粗并且最短，强度最强。越靠近出料口5，需要搅拌的范围和搅拌阻力越小，因此第二粉碎棒20和第三粉碎棒21的长度逐渐减小，第二粉碎棒20和第三粉碎棒21的长度逐渐增大，直径逐渐减小。在不同深度设置不同长度的搅拌棒和粉碎棒，使搅拌棒和粉碎棒适应不同深度的搅拌阻力，既能够提供足够的搅拌力，又能降低驱动电机2功率损耗。
29.在本实用新型实施例中，所述第二搅拌棒14的长度为所述第一搅拌棒13的长度的1.5~2倍，所述第三搅拌棒15的长度为所述第二搅拌棒14的长度的1.5~2倍。所述第一粉碎棒19的直径为所述第二粉碎棒20的直径的1.5~2倍，所述第二粉碎棒20的直径为所述第三粉碎棒21的直径的1.5~2倍。所述第一粉碎棒19的长度为所述第二粉碎棒20的长度的1.5~2倍，所述第二粉碎棒20的长度为所述第三粉碎棒21的长度的1.5~2倍。所述壳体1的外壁与内壁之间还设置有蜂窝结构的缓冲层26，缓冲层26用于缓冲浆体对壳体1的冲击，蜂窝结构可有效提高壳体1的强度。
30.所述过滤机构包括滤网22和刮板23，所述滤网22与所述转动轴3连接，滤网22中心设置有第二安装孔（图中未画出），转动轴3穿过所述第二安装孔，并与滤网22可拆卸连接。所述滤网22的孔径小于所述筛网12的孔径；所述刮板23对称设置在所述转动轴3两侧，并且刮板23的一端与所述壳体1连接，刮板23底部与滤网22接触。所述滤网22随转动轴3一起转动，刮板23在滤网22的转动过程中刮过滤网22的整个上表面，浆体通过滤网22和刮板23配合作用，在滤网22上进一步进行搅拌和过筛；搅拌均匀的浆体经由滤网22流动至出料口5处集中收集，并运输至下一生产环节。
31.在本实用新型实施例中，为了防止浆体沉淀，所述转动轴3上设置有气孔24，所述气孔24上设置有单向阀；所述气孔24的密度从下往上逐渐减小；所述壳体1上设置有气泵连接孔25，所述气泵连接孔25与气泵连接。由于越靠近出料口5，搅拌棒的长度越短，搅拌范围越小，浆体越容易发生沉降，因此越靠近出料口5，转动轴3上的气孔24密度越高，数量越多。气孔24与气泵连通，气泵通过气泵连接孔25将空气泵入，空气由单向阀进入浆体，使底部的浆液产生随机运动，防止浆体沉降，同时破坏浆液因搅拌机构产生的惯性，减少了浆液对壳体的冲击，从而减轻了罐体的晃动程度；单向阀则可以有效防止浆体进入转动轴3内部。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。