一种全自动萃取设备的制作方法

1.本实用新型涉及萃取技术领域，尤其涉及一种全自动萃取设备。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物进行提纯和纯化。广泛应用于化学、冶金和纺织等工业中。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
3.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
4.在通常的纺织品溶剂萃取作业流程中，通常采用人工作业的方式进行萃取作业，然而采用人工作业的方式，工人会直接与萃取溶剂进行接触，同时人工作业还需要人为对各步骤进行把关和监控，不仅会增压工人的作业风险，还极大的增加了工人的工作量，并且人工萃取工作的精度不高，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种全自动萃取设备，用以解决现有技术中人工作业风险高、工作量大并且效率低的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动萃取设备，包括：
7.机架，所述机架上固定设置有水箱，所述水箱内固定设置有用于盛放液体的容具；
8.萃取装置，所述萃取装置包括驱动组件和脱水组件，所述驱动组件固定设置于所述机架上，所述脱水组件包括脱水篮，所述脱水篮转动设置于所述容具中，所述脱水篮与所述驱动组件传动连接；
9.过酸装置，所述过酸装置包括输液管，所述输液管的一端用于外接储液泵，所述输液管的另一端伸入所述容具内设置；
10.电控装置，所述电控装置为所述全自动萃取设备的主控单元，所述电控装置与所述驱动组件电性连接，所述电控装置能够控制所述驱动组件的运动状态。
11.在一种可能的实施方式中，优选的，所述脱水组件还包括旋转盘和固定架，所述脱水篮固定设置于所述旋转盘上，所述固定架固定设置于所述机架上，所述固定架上设置有第一传动轮，所述第一传动轮同时与所述驱动组件和所述旋转盘抵接设置。
12.在一种可能的实施方式中，优选的，所述驱动组件包括驱动机和第二传动轮，所述驱动机与所述电控装置电性连接，所述第二传动轮与所述第一传动轮抵接设置，所述第二传动轮固定设置于所述驱动机的轴臂上，所述第二传动轮的两端均设置有轴套，所述轴套设置于所述轴臂上。
13.在一种可能的实施方式中，优选的，所述脱水组件还包括第一导轨、第二导轨和导
向套，所述第一导轨和所述第二导轨均固定设置于所述固定架上，所述第一导轨和所述第二导轨分别设置于所述旋转盘的两端，所述导向套固定设置于所述固定架上，所述导向套用于限定所述脱水篮的转动轨迹。
14.在一种可能的实施方式中，优选的，所述导向套上盖设有护盖，所述护盖用于封闭所述脱水篮。
15.在一种可能的实施方式中，优选的，所述过酸装置还包括抽液管，所述抽液管的一端伸入所述容具内设置，所述抽液管的另一端用于连接储液泵。
16.在一种可能的实施方式中，优选的，所述过酸装置还包括液位开关和温度探头，所述液位开关和所述温度探头均与所述电控装置电性连接，所述液位开关和所述温度探头均设置于所述容具内。
17.在一种可能的实施方式中，优选的，所述水箱上设置有排液开关、进水电磁阀和加热管，所述排液开关、所述进水电磁阀和所述加热管均与所述电控装置电性连接，其中所述加热管伸入所述水箱内设置。
18.在一种可能的实施方式中，优选的，所述全自动萃取设备还包括储液泵，所述储液泵与所述输液管连通，所述储液泵用于控制酸溶液和水溶液的中和动作和排入排出动作。
19.在一种可能的实施方式中，优选的，所述电控装置包括控制器和液位计量器，所述液位计量器与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述全自动萃取设备的工作状态，所述液位计量器用于显示所述水箱内的液位状态。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种全自动萃取设备，该设备包括机架、萃取装置、过酸装置和电控装置，在机架上设置有一容具，萃取装置包括驱动组件和脱水组件，脱水组件包括脱水篮，脱水篮转动设置于容具内，脱水篮与驱动组件传动连接，过酸装置包括输液管，输液管的一端用于外接储液泵，输液管的另一端伸入容具内设置，电控装置与驱动组件电性连接，在进行萃取作业时，通过电控装置的控制能够对过酸装置进行输液动作，同时控制萃取装置进行萃取动作，进而能够实现全自动对脱水篮中样品的萃取作业，该设备能够避免工人与溶液之间的接触，进而有效降低工人的作业风险，同时该设备自动化程度高，能够有效提高萃取流程的作业精度和萃取作业的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了全自动萃取设备的整体结构示意图；
23.图2示出了萃取装置的整体结构示意图；
24.图3示出了萃取装置的局部爆炸结构示意图；
25.图4示出了水箱和容具设置于机架上的结构示意图；
26.图5示出了容具与水箱分离后的结构示意图；
27.图6示出了过酸装置的整体结构示意图；
28.图7示出了电控装置的整体结构示意图。
29.主要元件符号说明：
30.100-机架；110-水箱；111-排液开关；112-进水电磁阀；113-加热管；120-容具；200-萃取装置；210-驱动组件；211-驱动机；212-第二传动轮；213-轴套；220-脱水组件；221-脱水篮；222-旋转盘；223-固定架；224-第一传动轮；225-第一导轨；226-第二导轨；227-导向套；228-护盖；229-滚动轮；300-过酸装置；310-输液管；320-抽液管；330-液位开关；340-温度探头；400-电控装置；410-控制器；420-液位计量器；430-信号接收器；500-储液泵。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种全自动萃取设备(以下简称设备)，该设备包括机架100，在机架100上设置有水箱110，水箱110用于装纳水，在水箱110内设置有用于盛放液体溶剂的容具120；同时，该设备还包括萃取装置200、过酸装置300和电控装置400，其中萃取装置200包括驱动组件210和脱水组件220，脱水组件220包括脱水篮221，脱水篮221转动设置于容具120内，脱水篮221与驱动组件210连接，即驱动组件210能够驱动脱水篮221在容具120内转动。
37.过酸装置300包括输液管310，输液管310的一端用于外接储液泵500，输液管310的另一端伸入容具120内设置。
38.电控装置400设置于机架100上，电控装置400为该设备的主控单元，并且电控装置400同时储液泵500和驱动组件210电性连接，电控装置400能够控制驱动组件210的运动状态和储液泵500的输液动作。
39.可以理解的是，在上述方案中，通过电控装置400能够控制驱动组件210进行动作，进一步的驱动脱水篮221进行转动，同时电控装置400能够控制过酸装置400的输液动作，进一步的过酸装置400能够向容具120内输送所需要的酸性及碱性溶液。
40.该设备在工作时，将所需要进行萃取的样品放置在脱水篮221内，进一步的接通该设备的工作电路，电控装置400控制过酸装置300向容具120内输送所需要的酸碱性溶液，进一步的电控装置400控制驱动组件210动作，进一步的带动脱水篮221进行转动，进而实现对样品的自动化萃取处理，进而能够避免工人与溶剂、样品的直接接触，能够有效的降低工人的作业风险，同时该设备自动化程度高，能够更好的萃取得到所需的样品，不仅提高了萃取作业的精度，还极大的提高了萃取作业的工作效率。
41.请参阅图2和图3，在上述方案的基础上，脱水组件220还包括旋转盘222和固定架223，脱水篮221固定设置于旋转盘222上，固定架223固定设置于机架100上，在固定架223上设置有第一传动轮224，第一传动轮224同时与驱动组件210和旋转盘222抵接设置，即驱动第一传动轮224进行转动时能够带动旋转盘222进行转动。
42.在上述方案的基础上，优选的，驱动组件210包括驱动机211和第二传动轮212，第二传动轮212设置于驱动机211的轴臂上，驱动机211固定设置于机架100上，同时驱动机211与电控装置400电性连接，第二传动轮212与第一传动轮224抵接设置。
43.可以理解的是，当电控装置400控制驱动机211进行动作，进一步的第二传动轮212带动第一传动轮224进行转动，进而实现驱动旋转盘222带动脱水篮221进行转动。
44.在上述方案的基础上，优选的，脱水组件220还包括第一导轨225、第二导轨226和导向套227，第一导轨225和第二导轨226固定设置于固定架223上，同时旋转盘222设置于第一导轨225和第二导轨226之间，即旋转盘222能够在第一导轨225和第二导轨226上进行旋转动作。
45.导向套227固定设置于固定架223上，脱水篮221转动设置于导向套227上，在脱水篮221进行转动时，导向套227能够对脱水篮221的转动轨迹进行限定，进而能够提高脱水篮221转动时的稳定性。
46.优选的，在第一导轨225和第二导轨226之间固定设置有多个滚动轮229，滚动轮229均与旋转盘222抵接设置，即旋转盘222能够在滚动轮229上进行旋转，滚动轮229不仅可以对旋转盘222起到定位的作用，同时还能够提高旋转盘222的转动稳定性。
47.在上述方案的基础上，优选的，驱动机211采用伺服电机，当然也可以采用其他驱动电机，采用伺服电机能够有效提高对旋转盘222的驱动精度。
48.在上述方案的基础上，第二传动轮212设置于驱动机211轴臂上，在第二传动轮212的两端均设置有轴套213，轴套213固定设置于驱动机211的轴臂上，进而能够避免酸碱性溶液进入到第二传动轮212与轴臂的连接处，从而能够起到对驱动机211和第二传动轮212的保护。
49.请继续参阅图2和图3，在上述方案的基础上，在导向套227上设置有护盖228，护盖228用于封闭脱水篮221。
50.优选的，护盖228一侧转动设置于导向套227上，可选的，在护盖228上设置有一提手，通过提手能够将护盖228从导向套227上取下来，当然本方案不对护盖228设置于导向套227上的方式进行限定。
51.可以理解的是，在对样品进行萃取作业时，将样品放置在脱水篮221内，同时护盖228对脱水篮221进行封闭，进一步的开启设备，电控装置400控制过酸装置300向容具120内输送所需要的酸碱性溶液，同时电控装置400控制驱动机211进行动作，进一步的带动旋转盘222在第一导轨225和第二导轨226上进行转动，进而带动脱水篮221进行转动。
52.将护盖228盖设于脱水篮221上能够有效避免液体外溅的情况发生，进而能够有效降低工人的作业风险。
53.请参阅图1和图6，在上述方案的基础上，过酸装置300还包括抽液管320，抽液管320一端与储液泵500接通，抽液管320的另一端伸入容具120内设置。
54.同时，过酸装置300还包括液位开关330和温度探头340，液位开关330和温度探头340均与电控装置400电性连接，液位开关330用于检测容具120内的溶液的容量值，温度探头340用于检测容具120内溶液的温度值，并且液位开关330能够将容量值传送到电控装置400上，温度探头340能够将温度值传送到电控装置400上。
55.请参阅图4和图5，在上述方案的基础上，水箱110上设置有排液开关111、进水电磁阀112和加热管113，排液开关111、进水电磁阀112和加热管113均与电控装置400电性连接，即电控装置400能够根据检测数据控制排液开关111的开启和关闭、进水电磁阀112的开启和关闭以及加热管113的加热动作。
56.可以理解的是，对水箱110内的水溶液进行加热，进一步的能够对容具120内的溶剂进行加热，容具120内设置的温度探头340能够将容具120内的温度值传送到电控装置400上，进一步的电控装置400根据容具120内溶液的温度值控制加热管113的加热动作，同时，电控装置400还能够控制水箱110内水的容量。
57.在上述方案中，通过电控装置400即可对设备内的各装置进行自动化控制，同时通过对水箱110和容具120内液体的容量以及温度进行监测，能够有效的提高该设备的自动化程度，进而使该设备在进行萃取作业时，其精度更准确、效率更高。
58.请参阅图1和图7，在上述方案的基础上，该设备还包括储液泵500，储液泵500固定设置于机架100上，同时储液泵500与过酸装置300上的输液管310和抽液管320连通，并且储液泵500与电控装置400电性连接，进而通过电控装置400即可实现对储液泵500的控制。
59.可以理解的是，通过液位开关330对容具120内液位状态进行检测，电控装置400能够根据其检测状态控制储液泵500进行输液和抽液的动作，进而实现储液泵500对容具120内的酸溶液和水溶液的综合动作以及排入排出动作，极大的提高了该设备的自动化性能。
60.在上述方案的基础上，电控装置400包括控制器410、液位计量器420和信号接收器430，控制器410与驱动机211等进行电性连接，液位计量器420以及信号接收器430均与控制器410电性连接，液位计量器420设置于水箱110内，信号接收器430用于与外部终端进行无线信号连接，进一步的通过外部终端即可实现对该设备的控制，极大的提高了该设备的自动化性能。
61.需要解释的是，控制器410如何进行控制的电控系统属于成熟的现有技术，同时控制器410不属于本方案所改进的方向，因此不对控制器410的电控流程进行过多的赘述。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。