用于加工解毒喹溶剂的脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于解毒喹溶剂加工技术领域，具体涉及用于加工解毒喹溶剂的脱水装置。


背景技术：

2.解毒喹又名解草喹，在中性和酸性环境下稳定，在碱性条件下易水解，解毒喹的剂型为乳油或可湿性粉剂，主要用于改善植物对除草剂的接纳度，可用作除草剂解毒剂。
3.解毒喹溶剂在加工时需要进行脱水处理，常见的脱水方式一般是对解毒喹溶剂进行加热蒸发，使其含水量降低，在对解毒喹进行脱水处理时，常存在以下缺点：
4.①
普通的脱水用加工罐一般将溶剂导入罐内直接加热进行蒸发，蒸发过程中溶剂受热不均匀，蒸发效率较低，且在蒸发过程中边缘溶剂过热易与罐壁发生粘连，影响成品效果。
5.②
溶剂再进入罐体内部进行蒸发脱水时会因气泡等因素造成堆堵，进料断断续续，容易喷溅，影响正常进料的流通效果，不够稳定。
6.因此，需要用于加工解毒喹溶剂的脱水装置，解决解毒喹溶剂在进行脱水时受热不均匀且进料不够稳定的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于加工解毒喹溶剂的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于加工解毒喹溶剂的脱水装置，包括加工罐，所述加工罐的外侧壁紧固套接有加热套，所述加工罐的顶端连通有进料管，所述进料管的内部设置有疏导组件，所述加工罐的底端连通有出料管，所述出料管的内部设置有出料阀，所述加工罐的顶端连通有出气管，所述出气管的一端连通有冷凝器，所述加工罐的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定有多个呈等距设置的搅拌杆，所述转动杆的底端固定有搅拌桨，所述加工罐的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与所述蜗杆相互啮合的蜗轮，所述转动杆的外侧壁设置有刮除机构。
9.方案中需要说明的是，所述疏导组件包括嵌设在所述进料管侧壁上的密封轴承座，所述驱动轴的一端贯穿至所述进料管内部，所述驱动轴的外侧壁与所述密封轴承座转动连接，所述驱动轴的外侧壁固定有多个呈环形分布的导流叶片。
10.进一步值得说明的是，所述刮除机构包括固定在所述转动杆外侧壁上的连接杆，所述连接杆的两端分别固定有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧侧壁与所述连接板的一侧侧壁之间固定有弹性伸缩杆。
11.更进一步需要说明的是，所述加工罐的顶端固定有支架，所述驱动轴与所述支架的内侧壁转动连接，所述支架的竖截面呈l形。
12.作为一种优选的实施方式，所述加工罐的底端呈斗状，所述加工罐的外侧壁固定有支撑座。
13.作为一种优选的实施方式，所述驱动轴与所述转动杆之间呈垂直设置，所述转动杆与所述连接板之间呈平行设置，所述刮板与所述加工罐的内壁相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的用于加工解毒喹溶剂的脱水装置，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过驱动电机带动搅拌杆和搅拌桨同时对加工罐内部的解毒喹溶剂进行搅拌，能够使解毒喹溶剂受热较为均匀，提高解毒喹溶剂的蒸发和脱水效率，通过疏导组件对进料管内部进行导流和疏通，避免解毒喹溶剂原料内部含存的气泡等在管口发生堆堵喷溅，提高了进料管在输料时的稳定性。
16.(2)通过刮除组件能够对加工罐的内壁进行刮擦，避免加工罐内表面粘连解毒喹溶剂受热过度而发生硬化结块等现象，使解毒喹溶剂脱水后更加均匀粘稠，提高了该装置对解毒喹溶剂的脱水加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视图；
18.图2为本实用新型的结构主剖图；
19.图3为图2中a区域放大示意图；
20.图4为本实用新型的导流叶片结构侧视图。
21.图中：1、加工罐；2、加热套；3、进料管；4、疏导组件；41、密封轴承座；42、导流叶片；5、出料管；6、出料阀；7、出气管；8、冷凝器；9、转动杆；10、搅拌杆；11、搅拌桨；12、驱动电机；13、驱动轴；14、蜗杆；15、蜗轮；16、刮除机构；161、连接杆；162、连接板；163、刮板；164、弹性伸缩杆；17、支架；18、支撑座。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供用于加工解毒喹溶剂的脱水装置，包括加工罐1，加工罐1的外侧壁紧固套接有加热套2，加工罐1的顶端连通有进料管3，进料管3的内部设置有疏导组件4，加工罐1的底端连通有出料管5，出料管5的内部设置有出料阀6，加工罐1的顶端连通有出气管7，出气管7的一端连通有冷凝器8，加工罐1的顶端转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧壁固定有多个呈等距设置的搅拌杆10，转动杆9的底端固定有搅拌桨11，加工罐1
的顶端固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器固定有驱动轴13，驱动轴13的外侧壁紧固套接有蜗杆14，转动杆9的外侧壁紧固套接有与蜗杆14相互啮合的蜗轮15，转动杆9的外侧壁设置有刮除机构16；通过驱动电机12带动搅拌杆10和搅拌桨11同时对加工罐1内部的解毒喹溶剂进行搅拌，能够使解毒喹溶剂受热较为均匀，提高解毒喹溶剂的蒸发和脱水效率。
26.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，疏导组件4包括嵌设在进料管3侧壁上的密封轴承座41，驱动轴13的一端贯穿至进料管3内部，驱动轴13的外侧壁与密封轴承座41转动连接，驱动轴13的外侧壁固定有多个呈环形分布的导流叶片42；通过疏导组件4对进料管3内部进行导流和疏通，避免解毒喹溶剂原料内部含存的气泡等在管口发生堆堵喷溅，提高了进料管3在输料时的稳定性。
27.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，刮除机构16包括固定在转动杆9外侧壁上的连接杆161，连接杆161的两端分别固定有连接板162，两个连接板162相互远离的一侧设置有刮板163，刮板163的一侧侧壁与连接板162的一侧侧壁之间固定有弹性伸缩杆164；通过刮除组件能够对加工罐1的内壁进行刮擦，避免加工罐1内表面粘连解毒喹溶剂受热过度而发生硬化结块等现象，使解毒喹溶剂脱水后更加均匀粘稠，提高了该装置对解毒喹溶剂的脱水加工质量。
28.本方案具备以下工作过程：当需要对解毒喹溶剂进行脱水加工时，启动驱动电机12带动驱动轴13转动，将溶剂原料倒入进料管3并排入加工罐1内，加工罐1在进料时驱动轴13带动导流叶片42转动，继而对溶剂原料进行打散并辅助下料，避免溶剂内部气泡等影响进料管3在输料时的稳定性，解毒喹溶剂进入罐体内部后通过加热套2对加工罐1进行加热，同时驱动轴13带动蜗杆14与蜗轮15进行啮合传动，继而带动转动杆9转动，转动杆9转动时带动搅拌杆10和搅拌桨11进转动，继而对解毒喹溶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高蒸发效率，转动杆9在转动的同时带动连接杆161和连接板162进行转动，连接板162转动时带动刮板163转动，刮板163转动时配合弹性伸缩杆164的弹力与加工罐1内壁贴合，继而对加工罐1内壁进行刮擦，避免加工罐1内壁粘连溶剂原料发生硬化结块等现象，提高了脱水后的成品质量，当解毒喹溶剂脱水完成后打开出料阀6进行出料，完成脱水加工。
29.根据上述工作过程可知：通过驱动电机12带动搅拌杆10和搅拌桨11同时对加工罐1内部的解毒喹溶剂进行搅拌，能够使解毒喹溶剂受热较为均匀，提高解毒喹溶剂的蒸发和脱水效率，通过疏导组件4对进料管3内部进行导流和疏通，避免解毒喹溶剂原料内部含存的气泡等在管口发生堆堵喷溅，提高了进料管3在输料时的稳定性。
30.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加工罐1的顶端固定有支架17，驱动轴13与支架17的内侧壁转动连接，支架17的竖截面呈l形，通过设置支架17对驱动轴13进行支撑，能够提高驱动轴13在转动时的稳定性。
31.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加工罐1的底端呈斗状，加工罐1的外侧壁固定有支撑座18。
32.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，驱动轴13与转动杆9之间呈垂直设置，转动杆9与连接板162之间呈平行设置，刮板163与加工罐1的内壁相贴合，弹性伸缩杆164内部配有弹簧，刮板163通过弹性伸缩杆164的弹力与加工罐内壁贴合，提高刮板163对加工罐1内壁的刮除效果。
33.综上：通过刮除组件能够对加工罐1的内壁进行刮擦，避免加工罐1内表面粘连解毒喹溶剂受热过度而发生硬化结块等现象，使解毒喹溶剂脱水后更加均匀粘稠，提高了该装置对解毒喹溶剂的脱水加工质量。
34.驱动电机12可采用市场购置，驱动电机12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
35.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。