一种用于淀粉胶粘剂的搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于淀粉胶粘剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于淀粉胶粘剂的搅拌机。


背景技术：

2.淀粉胶粘剂生产过程中采用将氧化淀粉或其他改性淀粉、干燥剂、增粘剂、糊化剂、交联剂、稳定剂和水按照比例加入到搅拌机内，然后利用搅拌机内的搅拌叶片进行混合，最终得到产品。
3.现有技术中的搅拌叶片经过长时间的搅拌可以将物料混合均匀，但是基于现有技术中的搅拌叶片特点，当其对淀粉胶粘剂这一类粘度较大的物料搅拌时，其水平方向混合较好，但是很难实现物料上下范围内的混合，因此物料需要经过较长时间的搅拌才能实现混合均匀，效率较低。另外，当物料搅拌一定时间后，需要取样检测看是否完成反应，一般采用从底部出料口处放出部分物料进行取样检测，该种取样方法虽然简单但是只能检测到底部的物料，而淀粉胶粘剂粘度较大的特点，很容易出现上下层不均匀的情况，而仅仅检测底部物料无法了解其内的全部情况，容易出现偏差，且从底部检测时，需要将出料口处的物料放出一部分才能检测准确，因为出料管内会留存一部分流动性较小的物料，所以每次检测均需要排料一段时间才能取样检测。基于上述问题，亟需设计一种用于淀粉胶粘剂的搅拌机。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
5.一种用于淀粉胶粘剂的搅拌机，包括釜体、设置在釜体顶部的顶盖、以及设置在釜体外的夹套；所述夹套上设置有介质进口管和介质出口管；所述顶盖上设置进料管和排气管；所述釜体的底部设置有出料管；所述釜体内的下部设置有曝气管，所述曝气管上设置有若干个曝气孔，且该曝气管一端封闭，其另一端通过进气管与设置在所述釜体外的供气系统连通；所述曝气孔分为两组，一组朝上设置，另一组朝下设置，且两组曝气孔依次间隔设在所述曝气管上；所述釜体内设置有搅拌机构。
6.进一步地，所述釜体外设置有取样装置；所述取样装置包括设置在顶盖上的安装架、贯穿所述顶盖的多个抽样管、固定在安装架上的取样缸、固定在安装架上的伸缩杆向下设置的电动推杆；所述多个抽样管分别延伸至釜体的不同深度，且所述抽样管的另一端与所述取样缸的底部连通；所述取样缸内设置有与取样缸内壁之间滑动密封配合的活塞；所述活塞的上部设置有活塞杆，所述活塞杆与所述取样缸之间滑动连接；所述活塞杆位于所述取样缸外的一端与所述电动推杆的伸缩杆之间连接；所述取样缸的顶部设置有气压平衡口；所述取样缸的底部设置有取样管，当活塞位于取样缸最下端时，可以将所述取样管完全封堵；所述抽样管上设置有进料单向阀和球阀一；所述取样管上设置有出料单向阀和球阀二。
7.进一步地，所述取样管上连通有循环支路；所述循环支路的另一端与所述釜体内部连通；所述循环支路上设有球阀三；所述循环支路与所述取样管的连通点位于所述出料单向阀和所述球阀二之间。
8.进一步地，所述取样缸的底部设置有吸气管道；所述吸气管道的另一端与外界连通；所述吸气管道上设置有进气单向阀和球阀四；当活塞位于取样缸最下端时，可以将所述吸气管道完全封堵。
9.进一步地，所述吸气管道位于取样缸外部的端部上连通有活性炭过滤盒；所述气压平衡口上设置有过滤网。
10.进一步地，所述搅拌机构包括与顶盖之间转动连接的搅拌轴，以及通过连接杆固定在搅拌轴上的双螺旋搅拌桨；所述搅拌轴的上端与设置在顶盖上的电机输出轴之间连接。
11.进一步地，所述曝气管呈阿基米德螺旋线形状排布。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在釜体的下部设置有曝气管，可以通过供气系统间歇性地向釜体内曝气，从而实现了釜体内的物料在上下方向的混合，相对于现有技术中仅采用搅拌叶片而言，胶液可以上下搅动，使得搅拌效果大大增强；另外本实用新型中设置有多个抽样管，从而实现了可以抽取到不同位置的物料，检测更加全面准确；本实用新型设置有循环支路，当取样之前，先打开其中一个抽样管上的球阀一，以及循环支路上的球阀三，电动推杆上下抽拉，使得抽样管内的物料与釜体内的物料进行循环，保证进入到抽样管内的物料为新鲜物料，然后在关闭球阀三，打开取样管上的球阀二，电动推杆继续上下抽拉，从而将物料从取样管中排出，本实用新型的设置方式，避免了取到抽样管中的死样，且不需要排出物料，避免了浪费物料；最后本实用新型设置有吸气管道，当取样结束后，关闭抽样管的球阀，打开球阀四，再次将电动推杆的伸缩杆上移，将取样缸内吸入空气，然后伸缩杆下移，将空气从取样管中排出，同时将取样管中残余的物料全部推出，避免了取样管中残存物料影响下次取样，因此本实用新型的取样物料准确，不会影响检测结果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的取样装置结构示意图；
15.图3位本实用新型的曝气管结构示意图；
16.附图标记：1、釜体；2、夹套；3、顶盖；4、搅拌轴；5、活性炭过滤盒；6、双螺旋搅拌桨；7、进料管；8、进气管；9、排气管；10、曝气管；11、曝气孔；12、抽样管；13、安装架；14、电动推杆；15、活塞杆；16、取样缸；17、气压平衡口；18、活塞；19、循环支路；20、吸气管道；21、进料单向阀；22、球阀一；23、球阀三；24、取样管；25、出料单向阀；26、球阀二；27、球阀四；28、进气单向阀。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
18.实施例1：
19.本实施例的一种用于淀粉胶粘剂的搅拌机，包括釜体1、设置在釜体1顶部的顶盖3、以及设置在釜体1外的夹套2；所述夹套2上设置有介质进口管和介质出口管；此处设置夹套是为了适应各种不同类型物料的搅拌温度。所述顶盖3上设置进料管7和排气管9；所述釜体1的底部设置有出料管；所述釜体1内的下部设置有曝气管10，所述曝气管10上设置有若干个曝气孔11，且该曝气管10一端封闭，其另一端通过进气管8与设置在所述釜体1外的供气系统连通；此处的供气系统可以采用气泵或者鼓风机，主要实现向搅拌机内部鼓气的功能。所述曝气孔11分为两组，一组朝上设置，另一组朝下设置，且两组曝气孔11依次间隔设在所述曝气管10上；本实施例中将曝气孔设置为两组，两组曝气孔的方向相反，向上设置时为了推动下层物料向上移动，向下设置的曝气孔是为了防止物料沉积在釜体的底部，使其向上移动。所述釜体1内设置有搅拌机构。
20.此处的搅拌机构可以采用现有技术中的各类型搅拌机构，本实施例中选用的搅拌机构包括与顶盖3之间转动连接的搅拌轴4，以及通过连接杆固定在搅拌轴4上的双螺旋搅拌桨6；所述搅拌轴4的上端与设置在顶盖3上的电机输出轴之间连接。此处双螺旋搅拌桨为现有技术中的常用搅拌桨结构，不需要再详述其结构。
21.本实施例中采用机械搅拌和曝气的形式结合，实现了物料水平方向以及竖直方向的移动，从而快速实现物料的混合。
22.实施例2：
23.本实施例与实施例1的区别在于：所述曝气管10呈阿基米德螺旋线形状排布，且所述曝气孔11可以采用自闭式曝气孔11。曝气管以及进气管均可以为金属管或硬质塑料管，所述曝气孔为自闭式曝气孔，该曝气孔中封填有橡胶膜，所述橡胶膜上采用机械式尖刺穿孔设置有通孔。此处曝气管通过进气管固定在所述顶盖上，当打开顶盖时，可以同时将搅拌机构和曝气管一起带出，便于对曝气管的维护。
24.实施例3：
25.本实施例与实施例2的区别在于：所述釜体1外设置有取样装置；所述取样装置包括设置在顶盖3上的安装架13、贯穿所述顶盖3的多个抽样管12、固定在安装架13上的取样缸16、固定在安装架13上的伸缩杆向下设置的电动推杆14；所述多个抽样管12分别延伸至釜体1的不同深度，且所述抽样管12的另一端与所述取样缸16的底部连通；具体使用时可以在抽样管位于釜体外的部分上作出标识，以便工作人员能够清楚得知各个抽样管延伸至釜体内的位置，例如底部抽样管、中部抽样管、以及顶部抽样管。所述取样缸16内设置有与取样缸16内壁之间滑动密封配合的活塞18；所述活塞18的上部设置有活塞杆15，所述活塞杆15与所述取样缸16之间滑动连接；所述活塞杆15位于所述取样缸16外的一端与所述电动推杆14的伸缩杆之间连接；所述取样缸16的顶部设置有气压平衡口17；所述取样缸16的底部设置有取样管24，当活塞18位于取样缸16最下端时，可以将所述取样管24完全封堵；所述抽样管12上设置有进料单向阀21和球阀一22；所述取样管24上设置有出料单向阀25和球阀二26。
26.所述取样管24上连通有循环支路19；所述循环支路19的另一端与所述釜体1内部连通；所述循环支路19上设有球阀三23；所述循环支路19与所述取样管24的连通点位于所述出料单向阀25和所述球阀二26之间。本实施例中各个管路上的球阀也可以更换为其他类型的阀门，只要能实现封闭或打开管道的作用即可以。
27.本实施例设置多个延伸至不同位置的取样管，以便工作人员更全面的掌握釜体内不同位置的情况，当具体取样时，可以根据情况具体选择某一个位置进行取样检测，具体取样时，打开对应位置处的抽样管上的球阀一，同时打开循环支路上的球阀三，然后利用电动推杆带动活塞上下移动，从而实现抽样管内的物料在釜体内进行循环，防止取样时取到抽样管内的死样，循环结构后，关闭球阀三，打开取样管上的球阀二，再次上下移动活塞，进行物料抽取。如此设置实现了物料在抽样管中循环，防止取到死样，取样时不需要进行物料排放，节约了物料。
28.实施例4：
29.本实施例与实施例3的区别在于：所述取样缸16的底部上设置有吸气管道20；所述吸气管道20的另一端与外界连通；所述吸气管道20上设置有进气单向阀28和球阀四27；当活塞18位于取样缸16最下端时，可以将所述吸气管道20完全封堵。所述吸气管道20位于取样缸16外部的端部上设置有过滤网或者连通有活性炭过滤盒5；所述气压平衡口17上设置有过滤网。
30.本实施例中，增设有吸气管道，当取样结束后，关闭球阀一，打开球阀四，上移活塞，使得气流从外界进入到取样缸内，然后下移活塞将气流从取样管中排出取样缸，同时气流将残存在取样管中的物料一并带出取样管，避免了取样管内残存物料，进一步保证了取样的准确性。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。