一种聚烯烃粒子原料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚烯烃粒子处理装置领域，尤其涉及一种聚烯烃粒子原料处理装置。


背景技术：

2.聚烯烃材料是通用型材料，其价格低廉、原料丰富、成型加工良好，因此在日常生活中的应用非常广泛，常见的制品有薄膜包装类制品、家电制品、日用注塑制品等，聚烯烃粒子原料中含有杂质、灰土、铁质等杂质，一般会经过处理提纯后进行使用，提高资源的利用率，减少浪费。目前使用的处理装置结构复杂，处理效率较低，且对粒子原料中含有的杂质不能很好的去除，处理后的仍然存在有杂质，不方便使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种聚烯烃粒子原料处理装置，以解决现有的处理装置不方便将原料中含有的杂质去除且处理效率低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚烯烃粒子原料处理装置，包括粗过滤框、分级过滤箱和传输皮带机，所述粗过滤框与分级过滤箱顶部连接，所述分级过滤箱内侧底部设有第一漏料箱、第二漏料箱和第三漏料箱，所述第一漏料箱、第二漏料箱和第三漏料箱底部均开有出料口，所述第二漏料箱和第三漏料箱底部均连接有收集桶，所述粗过滤框内侧壁连接有过滤网，所述分级过滤箱链接有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有转动杆，所述转动杆自由端连接有扇叶，所述扇叶位于所述分级过滤箱内侧，所述粗过滤框内侧壁连接有转动轴，所述转动轴自由端连接有偏心轮，所述偏心轮与所述过滤网底部抵触，所述转动杆连接有皮带，所述转动轴通过皮带与转动杆连接，所述传输皮带机位于所述第一漏料箱下方，所述第一漏料箱底部连接有缓冲装置，所述缓冲装置用于缓冲聚烯烃粒子原料。
6.优选地，所述缓冲装置包括缓冲筒，所述缓冲筒与分级过滤箱底部连接，所述缓冲筒内侧连接有若干缓冲板，若干所述缓冲板交错设置，所述缓冲板倾斜设置。
7.优选地，所述过滤网倾斜设置。
8.优选地，所述第一漏料箱、第二漏料箱和第三漏料箱底部均为漏斗形。
9.优选地，所述粗过滤框侧壁设有出渣口，所述出渣口位于过滤网最低处，所述粗过滤框连接有出渣门，所述出渣门位于出渣口外侧。
10.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
11.（1）本技术方案通过粗过滤框内的过滤网先将粗杂质去除，通过伺服电机带动风扇转动，进而对已经经过初步过滤的原料进行分级过滤处理，风扇吹动原料，不同的杂质以及原料由不同的漏料箱漏出，尽数去除原料中含有的杂质，且结构简单，大大提高处理效率；同时转动杆通过皮带带动转动轴转动，进而带动偏心轮转动，偏心轮抵触过滤网使过滤网产生震动，加强过滤网对原料的过滤效果，防止原料在过滤网上堆积。
12.（2）本技术方案设置了缓冲筒，通过缓冲筒降低过滤完成后原料掉落的动能，使得原料能平稳的落到传输皮带机上，防止原料在落到传输皮带机上时随意飞溅，造成资源浪费，同时不方便工作人员清理。
13.（3）本技术方案过滤网倾斜设置，防止过滤的粗杂质在过滤网上堆积堵住过滤孔，增强过滤网对原料的过滤效率，保证过滤的稳定性；通过设置的出渣口和出渣门可及时快速的将过滤掉的粗垃圾排出，防止粗垃圾堆积在过滤网上影响后续过滤；各个漏料箱底部均与漏斗形，使得原料或杂质能够尽数快速漏出，防止原料或杂质在对应的漏料箱内堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视部分剖视图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提供的缓冲筒处的侧视剖视图；
17.附图标记：分级过滤箱1、粗过滤框2、出渣门3、出渣口4、过滤网5、皮带6、转动杆7、伺服电机8、第一漏料箱9、缓冲筒10、缓冲板11、传输皮带机12、收集桶13、出料口14、第二漏料箱15、第三漏料箱16、风扇17、转动轴18、偏心轮19。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
19.如图1至图3所示的一种聚烯烃粒子原料处理装置，包括粗过滤框2、分级过滤箱1和传输皮带机12，粗过滤框2与分级过滤箱1顶部连接，分级过滤箱1内侧底部设有第一漏料箱9、第二漏料箱15和第三漏料箱16，第一漏料箱9、第二漏料箱15和第三漏料箱16由左至右依次设置，第一漏料箱9、第二漏料箱15和第三漏料箱16底部均开有出料口14，第一漏料箱9、第二漏料箱15和第三漏料箱16底部均为漏斗形，出料口14位于各个漏料箱底部最低处，第二漏料箱15和第三漏料箱16底部均连接有收集桶13，粗过滤框2内侧壁连接有过滤网5，过滤网5向下倾斜设置，分级过滤箱1左侧壁链接有伺服电机8，伺服电机8输出轴连接有转动杆7，转动杆7自由端连接有扇叶，扇叶位于分级过滤箱1内侧，粗过滤框2内侧壁连接有转动轴18，转动轴18自由端连接有偏心轮19，偏心轮19与过滤网5底部抵触，转动杆7连接有皮带6，转动轴18通过皮带6与转动杆7连接，第一漏料箱9底部连接有缓冲装置，缓冲装置用于缓冲聚烯烃粒子原料，缓冲装置包括缓冲筒10，缓冲筒10与分级过滤箱1底部连接，缓冲筒10内侧连接有若干缓冲板11，若干缓冲板11交错设置，缓冲板11倾斜设置，传输皮带机12位于缓冲筒10下方，通过缓冲筒10降低过滤完成后原料掉落的动能，使得原料能平稳的落到传输皮带机12上，防止原料在落到传输皮带机12上时随意飞溅，造成资源浪费，同时不方便工作人员清理，粗过滤框2右侧壁设有出渣口4，出渣口4位于过滤网5最低处，粗过滤框2连接有出渣门3，出渣门3位于出渣口4外侧。
20.伺服电机8带动转动杆7转动进而带动风扇17转动，转动杆7转动的同时通过皮带6带动转动轴18转动进而带动偏心轮19转动，偏心轮19抵触过滤网5使过滤网5发生震动。
21.具体实施过程如下：
22.启动伺服电机8，将带有杂质的原料倒入粗过滤框2内，原料经过过滤网5过滤大块的粗杂质，经过滤网5过滤后的原料落入分级过滤箱1内，此时风扇17对落入分级过滤箱1内
的原料进行吹动，原料和不同杂质由于自身重力的不同从未风力对其影响也不相同，由于水平风力的吹动，原料中含有的细杂质受到风力作用从原料中脱离，并被吹到第三漏料箱16上方，进而落到第三漏料箱16内，进一步落到收集桶13内；原料中含有的中型杂质受到风力作用也从原料中脱离并被吹到第二漏料箱15上方，进而落到第二漏料箱15内，进一步落到收集桶13内；原料本身受到风力的影响不大，故此原料直接落到第一漏料箱9内，此时原料中含有的杂质被尽数除去；通过风扇17产生风力将杂质从原料中尽数分离，结构简单，无需经过多个步骤将杂质依次去除，处理效率大大提高，去除的杂质分别收集到收集桶13内以便后续分类集中处理，不会使杂质随意散落；过滤完毕的原料经过第一漏料箱9落入缓冲筒10中，进而沿缓冲板11依次向下运动，进而落到传输皮带机12上，由传输皮带机12将过滤完毕的原料输送出去，通过缓冲板11降低原料的动能，使得原料能平稳的落到传输皮带机12上，防止原料在落到传输皮带机12上时随意飞溅，造成资源浪费，同时不方便工作人员清理，伺服电机8带动转动杆7转动的同时还可带动偏心轮19转动，进而使过滤网5产生震动，使得过滤网5上方的含有杂质的原料可快速通过过滤网5，不会在过滤网5上堆积，同时使得过滤掉的粗杂质不会堵住过滤孔，增强过滤效率，通过将过滤网5向下倾斜设置和偏心轮19是过滤网5产生震动使得过滤掉的粗杂质不会堆积过滤网5表面；粗杂质被过滤网5过滤后沿倾斜过滤网5滑动，进而堆积到出渣口4处，当粗杂质堆积到一定程度后，停止向粗过滤框2内加入原料，打开出渣门3，堆积的粗杂质沿出渣口4尽数排出。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。