一种智能破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种智能破碎机。


背景技术：

2.目前，物料破碎机主要运用于体积较大的物料破碎，破碎方式主要用成对布置的轧辊，通过分别进行顺时针和逆时针转动将物料碾碎，但是这种破碎方式不容易保证物料的颗粒度，容易压成片状，而且需要先把块状物料从钵体剥离，自动化程度低。所以需要一种可以将物料破碎成碎片小而均匀颗粒，自动化程度高的智能破碎机。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种智能破碎机，用以解决现有的破碎机不易保证物料颗粒度的缺陷。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种智能破碎机，包括升降模组、破碎机构和工作台，所述升降模组设置在所述工作台上，所述破碎机构设置在所述升降模组上，所述升降模组用于控制所述破碎机构升降运动，所述破碎机构包括运动破碎头和固定破碎头，所述运动破碎头用于做直线往复运动对物料进行破碎处理，所述运动破碎头和所述固定破碎头横向依次分布。
8.作为所述智能破碎机的一种改进，所述升降模组包括固定板、限位滑杆、升降油缸、活塞、上盖和外壳，所述限位滑杆设置有多个，多个所述限位滑杆分别设置于所述工作台相对两侧，所述限位滑杆之间设置有所述固定板，所述固定板上竖直设置有所述升降油缸，所述外壳滑动连接在所述限位滑杆之间，所述外壳上设置有所述活塞，所述活塞末端与所述升降油缸连接。
9.作为所述智能破碎机的一种改进，所述破碎机构还包括驱动模组、固定破碎板安装架和运动破碎板安装架，所述驱动模组上设置有用于安装所述运动破碎头的所述运动破碎板安装架，所述外壳内壁设置有用于安装所述固定破碎头的所述固定破碎板安装架。
10.作为所述智能破碎机的一种改进，所述驱动模组包括液压缸、连接架、直线轴承和滑轨，所述液压缸设置在所述外壳内壁，所述外壳内壁还设置有所述滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个所述直线轴承，所述运动破碎板安装架设置于所述直线轴承之间。
11.作为所述智能破碎机的一种改进，所述运动破碎头和所述固定破碎头均是由末端至连接端为逐渐变粗的针型结构。
12.作为所述智能破碎机的一种改进，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述工作台上，所述夹紧机构用于对所述钵体进行夹紧定位。
13.作为所述智能破碎机的一种改进，所述夹紧机构包括至少两个定位夹紧油缸，所述定位夹紧油缸分布在所述破碎机构的相对两侧。
14.作为所述智能破碎机的一种改进，所述定位夹紧油缸上设置有视觉感应器。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种智能破碎机，其优点在于：该实用新型中利用破碎机构，驱动运动破碎头在水平方向的往复运动可以进一步细化初步破碎的物料，保证破碎物料颗粒的大小符合要求；同时本实用新型具有批量破碎物料高效彻底，颗粒大小均匀，自动化程度高的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构正视图；
20.图3为本实用新型的局部结构侧视图。
21.图中：1、固定板；2、限位滑杆；3、升降油缸；4、活塞；5、上盖；6、液压缸；7、连接架；8、直线轴承；9、滑轨；10、固定破碎板安装架；11、运动破碎头；12、固定破碎头；13、运动破碎板安装架；14、外壳；15、钵体；16、定位夹紧油缸；17、工作台。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种智能破碎机，包括升降模组、破碎机构和工作台17，升降模组设置在工作台17上，破碎机构设置在升降模组上，升降模组用于控制破碎机构升降运动，破碎机构包括运动破碎头11和固定破碎头12，运动破碎头11用于做直线往复运动对物料进行破碎处理，运动破碎头11和固定破碎头12横向依次分布。
26.更为优选的是，升降模组包括固定板1、限位滑杆2、升降油缸3、活塞4、上盖5和外壳14，限位滑杆2设置有四个，四个限位滑杆2分别设置于工作台17左右两侧，一侧的数量为两个，限位滑杆2顶端之间设置有固定板1，固定板1上竖直设置有升降油缸3，外壳14滑动连接在限位滑杆2之间，外壳14上设置有活塞4，活塞4末端与升降油缸3连接。
27.更为优选的是，破碎机构还包括驱动模组、固定破碎板安装架10和运动破碎板安装架13，驱动模组上设置有用于安装运动破碎头11的运动破碎板安装架13，外壳14内壁设置有用于安装固定破碎头12的固定破碎板安装架10。
28.更为优选的是，驱动模组包括液压缸6、连接架7、直线轴承8和滑轨9，液压缸6设置在外壳14内壁，外壳14内壁还设置有滑轨9，滑轨9上滑动连接有两个直线轴承8，运动破碎板安装架13设置于两个直线轴承8之间。
29.更为优选的是，运动破碎头11和固定破碎头12均是由末端至连接端为逐渐变粗的针型结构。
30.更为优选的是，还包括夹紧机构，夹紧机构设置在工作台17上，夹紧机构用于对钵体15进行夹紧定位。
31.更为优选的是，夹紧机构包括两个定位夹紧油缸16，两个定位夹紧油缸16分布在破碎机构的左右两侧。
32.更为优选的是，定位夹紧油缸16上设置有视觉感应器。
33.具体地，使用时，首先，将所需破碎的物料放置在钵体15中，然后将钵体15放置在工作台17上，随后利用定位夹紧油缸16上设置的视觉感应器对钵体15进行感应，然后定位夹紧油缸16进行自动工作对钵体15进行夹紧工作，随后利用升降油缸3的工作带动运动破碎头11和运动破碎板安装架13的下降，当运动破碎头11和运动破碎板安装架13的下部与钵体15接触后，升降油缸3停止运动，随后打开液压缸6，使液压缸6推动连接架7、直线轴承8、运动破碎板安装架13和运动破碎头11的移动，且直线轴承8位于滑轨9上移动，运动破碎头11的运动状态为在水平方向往复运动，利用运动破碎头11的往复运动对钵体15内部的物料进行细化破碎颗粒，破碎结束时，液压缸6推动连接架7使连接架7位于外壳14的中下位置处，然后通过升降油缸3的工作将运动破碎头11和固定破碎头12的底端位于钵体15的顶端上方即可，然后通过定位夹紧油缸16的工作使定位夹紧油缸16与钵体15分离，即可取出物料。
34.本实用新型提供的一种智能破碎机，具体的是：该实用新型中的运动破碎头11和固定破碎头12的针型结构从下到上逐渐变粗，可以在向下初步破碎过程中让物料逐渐裂开，可以提高初步破碎时的破碎效率，同时利用液压缸6的工作带动运动破碎头11在水平方向的往复运动可以进一步细化初步破碎的物料，保证破碎物料颗粒的大小符合要求；同时依靠视觉感应器识别钵体15的位置，让定位夹紧油缸16及时夹紧钵体15，缩短了作业时间，体现了该装置的智能性，同时本实用新型具有批量破碎物料高效彻底，颗粒大小均匀，自动化程度高的优点。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其
中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。