一种超临界香精萃取装置的制作方法

1.本技术涉及萃取装置技术领域，尤其是涉及一种超临界香精萃取装置。


背景技术：

2.超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界萃取技术甚至可以通过改变温度和压力的方法实现溶质的溶解能力几个数量级的改变，同时具有绿色、安全和无污染等优点。
3.现有的超临界香精萃取装置对植物香精萃取时未与气态和液态不分的形态的二氧化碳充分接触，从而影响香精萃取的产量，而且植物香精在萃取时，由于其不能及时进行粉碎，导致植物原料中的有效物质分子不能变小而暴露于溶剂环境中，进而不能迅速溶解于二氧化碳溶剂，使得植物原料中的有效成分没有被快速提取出来，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.为了使植物原料中的有效成分被快速提取出来，本技术提供一种超临界香精萃取装置。
5.本技术提供的一种超临界香精萃取装置采用如下的技术方案：
6.一种超临界香精萃取装置，包括用于原材料混合用的混合桶，所述混合桶的上表面固定连通有通入气态和液态不分的形态的二氧化碳的进入管，所述混合桶的一侧设置有对植物材料输送入所述混合桶的输送装置，所述输送装置包括螺旋输送片，螺旋输送片进行转动时实现对倾倒的植物材料进行输送动作；
7.所述混合桶的内部设置有混合装置，所述混合装置包括呈环形阵列的压料辊，使压料辊在转动的过程中，实现植物材料与气态和液态不分的形态的二氧化碳的充分混合萃取动作。
8.优选的，所述混合桶的一侧表面通过铰接杆和铰接轴铰接有密封仓门，所述密封仓门的表面固定安装有输送管，所述输送管的一端上表面固定连通有下料料斗。
9.优选的，所述输送管的内壁通过轴承与所述螺旋输送片的外表面转动连接，所述输送管的一侧表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器与所述螺旋输送片的一侧表面固定连接。
10.优选的，所述混合桶的一侧内壁通过安装块固定连接有过滤管，所述过滤管的一侧表面开设有连通口，所述连通口的内侧壁与所述输送管的一端外表面活动套接。
11.优选的，所述过滤管的外表面呈环形阵列贯穿开设有过滤孔，所述过滤管的内侧壁固定连接有刀尖。
12.优选的，所述混合桶的一侧外表面固定安装有搅拌电机，所述过滤管的安装块表
面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧表面通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴外表面固定连接，所述搅拌轴的外表面呈环形阵列固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧表面固定连接有支撑耳板，所述支撑耳板的表面用过连接轴与所述压料辊的表面转动连接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、通过设置输送装置，可对植物原料进行自动匀速输送，从而可提高植物香精萃取时的工作效率，在调节的过程中，通过减速电机工作，实现螺旋输送片的转动，即可使植物原料随着螺旋输送至混合桶的内部，从而可对加快对植物原料的萃取。
15.2、通过设置混合装置，可使植物原料与提取机二氧化碳进行充分混合，从而可利于植物香精的萃取，在调节的过程中，通过搅拌电机工作，可使搅拌轴带动搅拌杆在过滤管的内部进行转动，从而可对二氧化碳溶剂与植物原料进行充分的混合，同时为了对植物原料进行粉碎，使植物原料中的有效物质分子变小而暴露于溶剂环境中，从而在搅拌轴的一侧通过支撑耳板与压料辊进行连接，使压料辊在转动时，其表面将植物原料压紧在刀尖表面进行研磨，从而实现植物原料的粉碎，使其与二氧化碳溶剂混合，使植物原料中的有效成分被快速提取出来。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的输送管结构立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的螺旋输送片结构立体图；
19.图4为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的混合桶结构立体图；
20.图5为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的过滤管结构立体图；
21.图6为本实用新型提出的一种超临界香精萃取装置的压料辊结构立体图。
22.附图标记说明：1、混合桶；11、进入管；12、密封仓门；2、螺旋输送片；3、输送管；31、下料料斗；32、减速电机；4、过滤管；41、连通口；42、过滤孔；43、刀尖；5、搅拌电机；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、支撑耳板；6、压料辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种超临界香精萃取装置，包括用于原材料混合用的混合桶1，混合桶1的上表面固定连通有通入气态和液态不分的形态的二氧化碳的进入管11，混合桶1的一侧设置有对植物材料输送入混合桶1的输送装置，输送装置包括螺旋输送片2，螺旋输送片2进行转动时实现对倾倒的植物材料进行输送动作。
25.混合桶1的一侧表面通过铰接杆和铰接轴铰接有密封仓门12，密封仓门12的表面固定安装有输送管3，输送管3的一端上表面固定连通有下料料斗31，为了便于对混合桶1的内部进行清理，从而通过铰接一个仓门对其开设的作业口进行密封，并且混合桶1的外表面设置有固定锁对仓门实现密封固定，为了将植物材料源源不断的输送至混合桶1而与二氧化碳进行充分混合萃取，从而在仓门的表面安装输送管3，且输送管3的一端延伸至混合桶1
的内部，进而可通过下料料斗31倾倒植物香料，通过输送管3的输送，可进入至混合桶1内部进行混合。
26.输送管3的内壁通过轴承与螺旋输送片2的外表面转动连接，输送管3的一侧表面固定安装有减速电机32，减速电机32的输出轴外表面通过联轴器与螺旋输送片2的一侧表面固定连接，为了对输送管3中的植物原料进行输送，进而可通过安装的减速电机32工作，实现螺旋输送片2的转动，即可使植物原料随着螺旋输送至混合桶1的内部。
27.通过设置输送装置，可对植物原料进行自动匀速输送，从而可提高植物香精萃取时的工作效率，在调节的过程中，通过减速电机32工作，实现螺旋输送片2的转动，即可使植物原料随着螺旋输送至混合桶1的内部，从而可对加快对植物原料的萃取。
28.混合桶1的内部设置有混合装置，混合装置包括呈环形阵列的压料辊6，使压料辊6在转动的过程中，实现植物材料与气态和液态不分的形态的二氧化碳的充分混合萃取动作。
29.混合桶1的一侧内壁通过安装块固定连接有过滤管4，过滤管4的一侧表面开设有连通口41，连通口41的内侧壁与输送管3的一端外表面活动套接，过滤管4呈环形圆桶状，从而通过安装块的安装使得过滤管4将混合桶1的内部区分为两个区间，则仓门关闭时，输送管3得到一端与连通口41对接，使植物原料输送至过滤管4的内部，而过滤管4的外部为二氧化碳输入的区间。
30.过滤管4的外表面呈环形阵列贯穿开设有过滤孔42，过滤管4的内侧壁固定连接有刀尖43，刀尖43设置在过滤孔42的外围表面，气态和液态不分的形态的二氧化碳由进入管11进入至混合桶1的内部后，透过过滤孔42进入至过滤管4的内部，与植物原料进行充分混合，刀尖43与混合装置的表面进行转动接触，从而可便于对植物原料进行充分研磨进行剪切，从而使其与二氧化碳充分接触，而二氧化碳通过高压进入形成负压涡流，与粉碎的植物原料通过混合装置产生剧烈的搅拌作用，植物原料中的有效物质分子变小而暴露于溶剂环境中，并迅速溶解于二氧化碳溶剂，并随着搅拌达到浓度平衡，使植物原料中的有效成分被快速提取出来。
31.混合桶1的一侧外表面固定安装有搅拌电机5，过滤管4的安装块表面转动连接有搅拌轴51，搅拌轴51的一侧表面通过联轴器与搅拌电机5的输出轴外表面固定连接，搅拌轴51的外表面呈环形阵列固定连接有搅拌杆52，搅拌杆52的一侧表面固定连接有支撑耳板53，支撑耳板53的表面用过连接轴与压料辊6的表面转动连接，搅拌电机5工作，可使搅拌轴51带动搅拌杆52在过滤管4的内部进行转动，从而可对二氧化碳溶剂与植物原料进行充分的混合，同时为了对植物原料进行粉碎，使植物原料中的有效物质分子变小而暴露于溶剂环境中，从而在搅拌轴51的一侧通过支撑耳板53与压料辊6进行连接，使压料辊6在转动时，其表面将植物原料压紧在刀尖43表面进行研磨，从而实现植物原料的粉碎，使其与二氧化碳溶剂混合，使植物原料中的有效成分被快速提取出来。
32.通过设置混合装置，可使植物原料与提取机二氧化碳进行充分混合，从而可利于植物香精的萃取，在调节的过程中，通过搅拌电机5工作，可使搅拌轴51带动搅拌杆52在过滤管4的内部进行转动，从而可对二氧化碳溶剂与植物原料进行充分的混合，同时为了对植物原料进行粉碎，使植物原料中的有效物质分子变小而暴露于溶剂环境中，从而在搅拌轴51的一侧通过支撑耳板53与压料辊6进行连接，使压料辊6在转动时，其表面将植物原料压
紧在刀尖43表面进行研磨，从而实现植物原料的粉碎，使其与二氧化碳溶剂混合，使植物原料中的有效成分被快速提取出来。
33.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过混合桶1的仓门进行关闭，使输送管3与过滤管4的连通口41进行对接，从而可通过下料料斗31倾倒植物香料，进而可通过安装的减速电机32工作，实现螺旋输送片2的转动，即可使植物原料随着螺旋输送至混合桶1内的过滤管4内部。
34.气态和液态不分的形态的二氧化碳由进入管11进入至混合桶1的内部后，透过过滤孔42进入至过滤管4的内部，与植物原料进行充分混合，搅拌电机5工作，可使搅拌轴51带动搅拌杆52在过滤管4的内部进行转动，从而可对二氧化碳溶剂与植物原料进行充分的混合，同时为了对植物原料进行粉碎，使植物原料中的有效物质分子变小而暴露于溶剂环境中，从而在搅拌轴51的一侧通过支撑耳板53与压料辊6进行连接，使压料辊6在转动时，其表面将植物原料压紧在刀尖43表面进行研磨，从而实现植物原料的粉碎，使其与二氧化碳溶剂混合，使植物原料中的有效成分被快速提取出来。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。