一种特种车辆用汽车罐体原料生产用混合设备的制作方法

：
1.本实用新型涉及汽车罐体生产技术领域，特别是涉及一种特种车辆用汽车罐体原料生产用混合设备。


背景技术：

2.罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。
3.由于运输的物料种类多，因此在对罐车罐体进行制作中，需要对罐体进行喷刷涂层操作，使罐体具有防腐、防锈和防氧化等功能，还起到隔绝作用，防止物料与罐体反应，从而延长罐体使用寿命，保证运输安全。
4.在进行喷涂前，需要对涂料进行混合搅拌，现有的搅拌设备均是通过搅拌电机带动搅拌轴和桨叶进行旋转，实现对涂料的搅拌混合，在搅拌过程中，桨叶在水平方向上的位置是相对固定的，造成物料稳定旋转，形成的乱流小，混合时间长。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：现有混合搅拌装置中的桨叶在水平方向上的位置相对固定，造成物料稳定旋转，物料形成的乱流小，混合时间长的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种特种车辆用汽车罐体原料生产用混合设备，包括支架、升降电机、连接板和搅拌装置，搅拌装置设置在上述连接板的一端，连接板的另一端滑动设置在上述支架上，并在所述升降电机的作用下在所述支架上上下移动，所述搅拌装置包括搅拌轴、桨叶和搅拌电机，所述桨叶设置在所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿所述连接板后与所述搅拌电机联动，其特征是：
7.所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴为圆管，第二搅拌轴同轴伸入第一搅拌轴内，并能在第一搅拌轴内沿轴线移动，第一搅拌轴的顶端贯穿所述连接板与所述齿轮箱向联动，所述第二搅拌轴的顶端贯穿所述连接板和齿轮箱，并与齿轮箱上的限位机构联动；
8.所述桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶在所述第一搅拌轴上由上而下设置，所述第一搅拌轴上轴向设置有条形孔，所述第一桨叶贯穿所述条形孔与第二搅拌轴连接，并在第二搅拌轴的带动下沿条形孔上下移动，在第一搅拌轴带动所述第一桨叶、第二桨叶和第二搅拌轴进行旋转时，第一桨叶使物料向上移动，第二桨叶使物料向下移动。
9.进一步的，所述第一桨叶通过抱箍上下滑动套在所述第一搅拌轴上，且抱箍的内壁设置有穿过所述条形孔并伸入第二搅拌轴上限位槽内的条形块。
10.进一步的，所述抱箍上设置有穿过所述条形孔并与第二搅拌轴螺接的螺栓。
11.进一步的，与所述条形孔侧壁接触的条形块上设置有防水轴承，使条形块通过防
水轴承在条形孔侧壁上移动。
12.进一步的，所述限位机构包括横杆和弧形块，弧形块的一侧设置有斜坡，两个户弧形块以第二搅拌轴为对称轴对称设置在齿轮箱上侧面，横杆中部设置在伸出齿轮箱的第二搅拌轴端部，横杆两端设置在两个弧形块上的斜坡上。
13.进一步的，所述横杆两端设置有在两个弧形块上滚动的滚动轴承。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过在现有混合搅拌装置的基础上增加一个桨叶，并改变搅拌轴的结构，实现桨叶在旋转的同时能上下移动，从而实现桨叶在水平方向上位置的变动，打破物料的稳定旋转，使物料形成乱流，实现物料的快速混合搅拌，减少混合时间。
16.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的主视图。
19.图2为本技术的俯视图。
20.图3为限位机构的结构示意图。
21.图4为抱箍与第一搅拌轴剖视图一。
22.图5为抱箍与第一搅拌轴剖视图二。
23.图6为抱箍的结构示意图。
24.图中，1-支架、2-升降电机、3-连接板、4-搅拌电机、5-第一搅拌轴、6-第二搅拌轴、7-齿轮箱、8-第一桨叶、9-第二桨叶、10-条形孔、11-横杆、12-弧形块、13-斜坡、14-抱箍、15-紧固螺栓、16-条形块、17-螺栓、18-防水轴承、19-滚动轴承。
具体实施方式：
25.下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
26.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
27.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
28.实施例一
29.如图1-图6所示，一种特种车辆用汽车罐体原料生产用混合设备，包括支架1、升降电机2、连接板3和搅拌装置，搅拌装置设置在上述连接板3的一端，连接板3的另一端滑动设置在上述支架1上，并在所述升降电机2的作用下在所述支架1上上下移动，所述搅拌装置包括搅拌轴、桨叶和搅拌电机4，所述桨叶设置在所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿所述连接板3后与所述搅拌电机4联动，所述搅拌轴包括第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，第一搅拌轴5为圆管，第二搅拌轴6同轴伸入第一搅拌轴5内进行同轴转动，并沿轴线移动，第一搅拌轴5的顶端贯穿所述连接板3与所述齿轮箱7向联动，所述第二搅拌轴6的顶端贯穿所述连接板3和齿轮箱7，并与齿轮箱7上的限位机构联动；搅拌电机4通过齿轮箱7带动伸入齿轮箱7内的第一搅拌轴5进行旋转，从而实现第一搅拌轴5带动桨叶进行旋转实现对物料的搅拌，其中，齿轮箱7内为两个相互啮合的锥形齿轮，一个锥形齿轮与搅拌电机4的动力轴连接，另一个锥形齿轮与第一搅拌轴5连接。
30.所述桨叶包括第一桨叶8和第二桨叶9，第一桨叶8和第二桨叶9在所述第一搅拌轴5上由上而下设置，所述第一搅拌轴5上轴向设置有条形孔10，所述第一桨叶8贯穿所述条形孔10与第二搅拌轴6连接，并在第二搅拌轴6的带动下沿条形孔10上下移动，在第一搅拌轴5带动所述第一桨叶8、第二桨叶9和第二搅拌轴6进行旋转时，第一桨叶8使物料向上移动，第二桨叶9使物料向下移动；第一桨叶8通过条形孔10与第二搅拌轴6连接，在第一搅拌轴5旋转的同时，通过第一桨叶8伸入条形孔10形成的限位结构，第一搅拌轴5会带动第一桨叶8和第二搅拌轴6一同进行旋转，从而实现第一搅拌轴5带动第一桨叶8和第二桨叶9同时进行转动，在第二搅拌轴6进行旋转的同时，第二搅拌轴6的顶部与限位机构联动，实现第二搅拌轴6沿轴线上下移动，从而带动第一桨叶8在条形孔10内上下移动，从而改变桨叶在水平位置的高度，便于形成乱流，第一桨叶8使物料向上移动，物料给第一桨叶8向下的力，使第二搅拌轴6的顶部始终与限位机构接触，防止脱落，第二桨叶9使物料向下移动，两个桨叶对物料的流动方向相反，便于形成乱流，促进物料快速融合。
31.在本实施例中，所述限位机构包括横杆11和弧形块12，弧形块12的一侧设置有斜坡13，两个户弧形块12以第二搅拌轴6为对称轴对称设置在齿轮箱7上侧面，横杆11中部设置在伸出齿轮箱7的第二搅拌轴6端部，横杆11两端设置在两个弧形块12上的斜坡13上；第二搅拌轴6旋转并带动横杆11进行旋转，横杆11在弧形块12的限位下，横杆11能够沿斜坡13进行移动，使横杆11从弧形块12底部移动到弧形块12顶部，从而抬动第二搅拌轴6向上移动，横杆11在弧形块12上滑动一段距离后能够从弧形块12顶部掉落到弧形块12底部，实现第一桨叶8的上下移动。
32.使用时，按照现有的混合搅拌装置的使用方式进行使用，在搅拌电机4通过齿轮箱7带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6进行转动时，第一桨叶8和第二桨叶9转动对物料进行搅拌，同时在限位机构的作用下，实现第一桨叶8的上下移动，搅拌的同时形成乱流，促进快速搅拌。
33.实施例二
34.如图1和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上增加条形块16等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第一桨叶8通过抱箍14上下滑动套在所述第一搅拌轴5上，且抱箍14的内壁设置有穿过所述条形孔10并伸入第二搅拌轴6上限位槽内的条形块16。
35.在本实施例中，抱箍14通过紧固螺栓15固定，并套在第一搅拌轴5上，且抱箍14与第一搅拌轴5之间具有间隙，便于第一桨叶8上下移动，抱箍14上的条形块16穿过条形孔10伸入第二搅拌轴6上的限位槽内，实现第二搅拌轴6与抱箍14的连接和支撑，防止抱箍14旋转时径向晃动，实现第一搅拌轴5通过条形块16推动第二搅拌轴6和第一桨叶8继续转动，同时，抱箍14上设置有穿过所述条形孔10并与第二搅拌轴6螺接的螺栓17，且螺栓17的的直径小于条形块16的宽度，使螺栓17不与条形孔10接触，螺栓17把抱箍14可拆卸固定在第二搅拌轴6上，增加抱箍14与第二搅拌轴6的连接强度，防止使用时晃动。
36.实施例三
37.如图1和图6所示，本实施例是在实施例二的基础上增加防水轴承18等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：与所述条形孔10侧壁接触的条形块16上设置有防水轴承18，使条形块16通过防水轴承18在条形孔10侧壁上移动。
38.在本实施例中，防水轴承18的设置，使条形块16在条形孔10内移动时实现防水轴承18与条形孔10侧壁滚动接触，减少条形块16与条形孔10之间的摩擦力，便于在条形孔10推动条形块16进行转动的同时条形块16能够在条形孔10内快速移动，减少条形孔10和条形块16的磨损。
39.实施例四
40.如图1和图6所示，本实施例是在实施例三的基础上增加第二流道模具d等技术特征获得的，其余技术特征与实施例三相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例三的不同之处在于：横杆11两端设置有在两个弧形块12上滚动的滚动轴承19。
41.在本实施例中，横杆11在弧形块12上互动时，通过滚动轴承19与弧形块12进行滚动接触，减少摩擦力的同时，减少横杆11与弧形块12之间的磨损。
42.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。