一种污水与VOCs气体综合治理系统的制作方法

一种污水与vocs气体综合治理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种污水与vocs气体综合治理系统。


背景技术：

2.vocs治理就是对挥发性有机化合物污染的治理及防治。vocs是指在一定条件下的挥发性有机化合物(vocs)，挥发性有机化合物主要包括总非甲烷烃、含氧化合物、卤代烃、含氮化合物和含硫化合物。在石油加工、机械制造、污水处理、可燃液体装卸等行业，都可能产生vocs气体。
3.以前大多数企业对于生产过程中产生的vocs气体，采用对空直排(已经不允许)、活性炭吸附、低温吸附、水洗、生物滤床等方案。这些处理方案，有的国家已经明令禁止，例如对空直排，有的吸附或水洗后vocs含量依然超标，需要投资更多费用对工艺进行升级，不仅工艺复杂且运行费用高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种污水与vocs气体综合治理系统，在处理污水处理产生的气体的同时，也可回收来自各气体泄放单位的气体，流程简单、安装使用方便、运行成本低、易于推广，对于异味治理、vocs治理有着非常重要的意义，为企业安全生产、环保达标、平稳运行打下良好的基础。
5.本实用新型实施例提供了一种污水与vocs气体综合治理系统，包括第一曝气池、第二曝气池和燃烧炉，其特征在于，所述第一曝气池的入气管与第一风机的出风口连接，所述第一风机的入风口设有第一阀门，所述第二曝气池的入气管与第二风机的出风口连接，所述第二风机的入风口设有第二阀门，所述第一曝气池和第二曝气池的出气管均与第一单吸阀相连并接入主管道，所述主管道上沿着气体运动方向依次设有导叶阀、第三风机、第一阻火器、第一调节阀、第二阻火器和第四风机，所述第四风机的出风口与所述燃烧炉的入风口连接，所述第三风机的出风口通过第二调节阀与生物滤床系统连接，之后还通过第三阀门与所述第二风机的入风口连接，所述第一调节阀和第二阻火器之间的主管道上还连接有第二单吸阀、来自各罐区的含vocs气体支线管道和来自各装置的含vocs气体支线管道，所述来自各罐区的含vocs气体支线管道与主管道之间设有第三调节阀和第三阻火器，所述来自各装置的含vocs气体支线管道与主管道之间设有第四调节阀和第四阻火器。
6.可选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均采用蝶阀。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、该污水与vocs气体综合治理系统，通过曝气池对污水进行处理，曝气后的气体送入生物滤床系统进行处理；
9.2、该污水与vocs气体综合治理系统，通过风机将来自各罐区的含vocs气体、各装置的含vocs气体及来自污水处理曝气池排放的气体接入燃烧炉进风口，将含vocs气体当作
燃烧炉一次风消耗掉，不仅解决了企业vocs治理问题，还大大减小了污水处理车间生物滤床系统的处理压力。
附图说明
10.下面参照附图来描述本实用新型的污水与vocs气体综合治理系统的实施方式。附图为：
11.图1为本实用新型实施例提供的一种污水与vocs气体综合治理系统的结构示意图。
12.附图标记说明：1、第二阀门；2、第三阀门；3、第二调节阀；4、第一单吸阀；5、导叶阀；6、第一阀门；7、第一阻火器；8、第一调节阀；9、第三调节阀；10、第二单吸阀；11、第二阻火器；12、第四调节阀；13、第三阻火器；14、第四阻火器；15、来自各罐区的含vocs气体支线管道；16、来自各装置的含vocs气体支线管道；17、生物滤床系统；18、第一曝气池；19、第二曝气池；20、燃烧炉；21、第一风机；22、第二风机；23、第三风机；24、第四风机。
具体实施方式
13.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
14.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
17.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种污水与vocs气体综合治理系统，包括第一曝气池18、第二曝气池19和燃烧炉20，所述第一曝气池18的入气管与第一风机21的出风口连接，所述第一风机21的入风口设有第一阀门6，所述第二曝气池19的入气管与第二风机22的出风口连接，所述第二风机22的入风口设有第二阀门1，所述第一曝气池18和第二曝气池19的出气管均与第一单吸阀4相连并接入主管道，所述主管道上沿着气体运动方向依次设有导叶阀5、第三风机23、第一阻火器7、第一调节阀8、第二阻火器11和第四风机24，所述第四风机24的出风口与所述燃烧炉20的入风口连接，所述第三风机23的出风口通过第二调节阀3与生物滤床系统17连接，之后还通过第三阀门2与所述第二风机22的入风口连接，所述第一调节阀8和第二阻火器11之间的主管道上还连接有第二单吸阀10、来自各罐区的含vocs气体支线管道15和来自各装置的含vocs气体支线管道16，所述来自各罐区的含vocs气体支线管道15与主管道之间设有第三调节阀9和第三阻火器13，所述来自各装置的含vocs
气体支线管道16与主管道之间设有第四调节阀12和第四阻火器14。
18.在一种可能的实施方式中，所述第一阀门6、第二阀门1和第三阀门2均采用蝶阀。
19.实际使用时，先开启燃烧炉入口处的第四风机24使燃烧炉20正常运行，第二单吸阀10会在保证第四风机24用风量的同时，始终使管线内处于微负压状态，并将稀释来自各罐区的含vocs气体支线管道15、来自各装置的含vocs气体支线管道16的含vocs气体，使其远离爆炸极限。启动第三风机23(流量远远小于第四风机24)，第三风机23所产的风会在调节阀8的作用下，通过阻火器7并入第四风机24的入口管线，调节阀8会保证第三风机23的出口风压处于1000-2000pa。单吸阀4保证曝气池顶部压力不低于-100pa，导叶阀5会将曝气池压力控制在-100pa至-50pa之间，但其最小开度不会低于20％，此时可以有两种方案来开启曝气池入口处的风机：第一种方案空气总流量较大，适合燃烧炉负荷较高时使用，启动第三风机23，关闭阀门2，分别控制阀门1、6的开度，同时开启第一风机21和第二风机22(两台风机最大流量的总和小于第三风机23)，使曝气后的气体全部经第三风机23送出至燃烧炉20，此时为了节能，调节阀8会将压力控制在1000pa左右；第二种方案空气总流量较小，适合燃烧炉负荷较小或不经燃烧炉直接进入生物滤床系统时使用，启动第三风机23，关闭阀门1，启动第一风机21，曝气后的气体经第三风机23加压，启动第二风机22，调节阀门2，使其中的部分气体循环回第二曝气池进行曝气，因为部分气体参与二次循环，为了避免第二风机22发生喘振，控制调节阀8将第三风机23的出口压力控制在2000pa左右，此时曝气后的总风量应该不足平时的2/3，适合焚烧炉较小负荷下状态下的运行。而来自各罐区的含vocs气体支线管道15、来自各装置的含vocs气体支线管道16的含vocs气体，随时可以分别远程开启调节阀9、12，经阻火器13、14进入第四风机24的入口管线，并及时被来自调节阀8和单吸阀10的气体稀释，但如果第四风机24的入口管线内压力高于-80pa，则说明燃烧炉或第四风机24已经因故障停机，调节阀8、9、12会立即联锁关闭，此时调节阀3会即时开启，将曝气池产生的气体送入生物滤床系统。
20.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。