一种低碎米率的碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，具体为一种低碎米率的碾米机。


背景技术：

2.碾米机运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，
3.现有技术中碾米机存在以下问题：
4.首先，稻谷在进入到碾米机内时，会有大颗粒杂质伴随着大量稻谷一起进入到碾米机内，影响后碾米机后续的正常使用；
5.其次，碾米机中的砂轮在对稻谷进行脱壳时，砂轮与稻谷接触摩擦会产生大量的热，碾米机内的温度越高，产生的碎米就越多。
6.针对上述问题，发明人提出一种低碎米率的碾米机用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决杂质影响碾米机的使用和降温的问题；本实用新型的目的在于提供一种低碎米率的碾米机。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低碎米率的碾米机，包括箱体，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体上端设有筛选机构；
9.所述筛选机构包括筛选板，所述筛选板数量为两个呈上下对角分布设置，所述筛选板内固定设有筛网，两个所述筛选板较远的一端均贯穿安装板，两个所述筛选板相通一侧固定设有连接块，所述箱体侧壁靠近连接块一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽数量为两个且与连接块相对应，两个所述连接块滑动设置在相对应的第一滑槽内，两个所述第一滑槽内靠近连接块滑动设有齿板，两个所述齿板相向设置，所述箱体外壁位于两个第一滑槽中间转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有齿轮，两个所述齿板啮合设置在齿轮上，所述箱体侧壁靠近第一转轴一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一转轴上，正反启第一电机，使得第一转轴驱动齿轮进行转动，使得齿轮带动两个啮合设置的齿板相向移动或背向移动，连接块带动两个筛选板进行移动，对掉落在筛网上的稻谷进行筛选，使得落入到箱体内的杂质与稻谷进行分离，避免进入到碾米机内部影响碾米机的正常使用。
10.优选地，所述箱体内壁位于筛选板上方一侧开设有两个对称设置的凹槽，所述凹槽内固定设有吹风机，所述箱体内壁上端与凹槽相对一侧开设有出料槽，吹风机将筛选板上的杂质从出料槽吹出，将分离的杂质排出，所述凹槽上端活动插设有第一盖板，所述出料槽上端活动插设有第二盖板，避免在筛分时影响吹风机正常使用，同时避免稻谷从出料槽泄漏。
11.优选地，所述箱体内壁位于筛选板下方设有两个对称分布的砂轮，所述箱体外壁靠近砂轮固定设有呈中空状的冷却箱，所述冷却箱内可存放冷水，所述冷却箱侧壁上端开设有进水口，所述冷却箱外壁同进水口一侧固定水泵箱，所述水泵箱内设有水泵，所述水泵
箱两侧分别贯穿插设有输出管和输入管，从进水口将对冷却箱内注入冷水，配合水泵箱内的水泵、输出管和输入管使得注入到冷却箱内的冷水可进行流动，充满冷却箱内壁，对工作时的砂轮工作环境进行降温，从而降低碎米率。
12.优选地，两个所述砂轮端部固定设有第二转轴，所述第二转轴远离砂轮一端贯穿箱体和冷却箱，所述冷却箱外壁靠近第二转轴设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在其中一个所述第二转轴上，方便驱动砂轮进行工作，对稻谷进行去壳，两个所述第二转轴位于冷却箱外壁一端固定设有同步轮，两个所述同步轮共同传动套设有同步带，同步轮和同步带可使得两个砂轮同时进行工作，提高对稻谷的去壳效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型中正反启第一电机使得第一转轴驱动齿轮进行转动，使得齿轮带动两个啮合设置的齿板相向移动或背向移动，连接块带动两个筛选板进行移动，对掉落在筛网上的稻谷进行筛选，使得落入到箱体内的杂质与稻谷进行分离，避免进入到碾米机内部影响碾米机的正常使用；
15.2、本实用新型中从进水口将对冷却箱内注入冷水，配合水泵箱内的水泵、输出管和输入管使得注入到冷却箱内的冷水可进行流动，充满冷却箱内壁，对工作时的砂轮工作环境进行降温，从而降低碎米率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型箱体结构示意图。
18.图2为本实用新型筛选板结构示意图。
19.图3为本实用新型箱体剖面结构示意图。
20.图中：1、箱体；11、进料口；12、筛选板；13、筛网；14、连接块；15、第一滑槽；16、齿板；17、第一转轴；18、齿轮；19、第一电机；20、凹槽；21、吹风机；22、出料槽；23、第一盖板；24、第二盖板；3、冷却箱；31、砂轮；32、第二转轴；33、第二电机；34、同步轮；35、同步带；36、进水口；37、水泵箱；38、输出管；39、输入管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种低碎米率的碾米机，包括箱体1，箱体1上端开设有进料口11，箱体1上端设有筛选机构；
23.筛选机构包括筛选板12，筛选板12数量为两个呈上下对角分布设置，筛选板12内固定设有筛网13，两个筛选板12较远的一端均贯穿安装板，两个筛选板12相通一侧固定设
有连接块14，箱体1侧壁靠近连接块14一侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15数量为两个且与连接块14相对应，两个连接块14滑动设置在相对应的第一滑槽15内，两个第一滑槽15内靠近连接块14滑动设有齿板16，两个齿板16相向设置，箱体1外壁位于两个第一滑槽15中间转动设有第一转轴17，第一转轴17上固定设有齿轮18，两个齿板16啮合设置在齿轮18上，第一转轴17驱动齿轮18进行转动，使得齿轮18带动两个啮合设置的齿板16移动，连接块14带动两个筛选板12进行移动，对掉落在筛网13上的稻谷进行筛选，使得落入到箱体1内的杂质与稻谷进行分离，避免进入到碾米机内部影响碾米机的正常使用。
24.箱体1侧壁靠近第一转轴17一侧设有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接在第一转轴17上。
25.通过采用上述技术方案，正反启第一电机19使得第一转轴17驱动齿轮18进行转动，使得齿轮18带动两个啮合设置的齿板16相向移动或背向移动。
26.箱体1内壁位于筛选板12上方一侧开设有两个对称设置的凹槽20，凹槽20内固定设有吹风机21，箱体1内壁上端与凹槽20相对一侧开设有出料槽22。
27.通过采用上述技术方案，吹风机21将筛选板12上的杂质从出料槽22吹出，将分离的杂质排出。
28.凹槽20上端活动插设有第一盖板23，出料槽22上端活动插设有第二盖板24。
29.通过采用上述技术方案，避免在筛分时影响吹风机21正常使用，同时避免稻谷从出料槽22泄漏。
30.实施例二：如图3所示，箱体1内壁位于筛选板12下方设有两个对称分布的砂轮31，箱体1外壁靠近砂轮31固定设有呈中空状的冷却箱3，冷却箱3内可存放冷水，冷却箱3侧壁上端开设有进水口36，冷却箱3外壁同进水口36一侧固定水泵箱37，水泵箱37内设有水泵，水泵箱37两侧分别贯穿插设有输出管38和输入管39，从进水口36将对冷却箱3内注入冷水，配合水泵箱37内的水泵、输出管38和输入管39使得注入到冷却箱3内的冷水可进行流动，充满冷却箱3内壁，对工作时的砂轮31工作环境进行降温，从而降低碎米率。
31.两个砂轮31端部固定设有第二转轴32，第二转轴32远离砂轮31一端贯穿箱体1和冷却箱3，冷却箱3外壁靠近第二转轴32设有第二电机33，第二电机33的输出端固定连接在其中一个第二转轴32上。
32.通过采用上述技术方案，方便驱动砂轮31进行工作，对稻谷进行去壳。
33.两个第二转轴32位于冷却箱3外壁一端固定设有同步轮34，两个同步轮34共同传动套设有同步带35。
34.通过采用上述技术方案，同步轮34和同步带35可使得两个砂轮31同时进行工作，提高对稻谷的去壳效率。
35.工作原理：本实用新型在使用时可将稻谷从进料口11倒入到箱体1内，通过正反启第一电机19使得第一转轴17驱动齿轮18进行转动，使得齿轮18带动两个啮合设置的齿板16相向移动或背向移动，连接块14带动两个筛选板12进行移动，对掉落在筛网13上的稻谷进行筛选，使得落入到箱体1内的杂质与稻谷进行分离，避免进入到碾米机内部影响碾米机的正常使用，拉起第一盖板23和第二盖板24，通过吹风机21将筛选板12上的杂质从出料槽22吹出，将杂质排出；
36.从进水口36将对冷却箱3内注入冷水，配合水泵箱37内的水泵、输出管38和输入管
39使得注入到冷却箱3内的冷水可进行流动，充满冷却箱3内壁，对工作时的砂轮31工作环境进行降温，从而降低碎米率。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。