一种管式换热降温除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术，尤其是一种管式换热降温除臭装置。


背景技术：

2.目前大型畜禽粪便集中发酵罐发酵气体除臭装置使用的主要是液体喷淋、物理吸附、化学反应等技术，装置使用寿命短，更换频繁，耗材有效期短，人工、材料消耗量大，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构简单，无需耗材，使用周期长的一种管式换热降温除臭装置，它克服了其它技术的缺点，大幅度减少了使用成本，极大的延长了温除臭装置的使用寿命，基本不需要其它耗材，节能环保，无二次污染；本实用新型的目的是这样实现的，它是通过降低臭气的温度、使高温的臭气（50—90度）在遇到低温时而发生液化冷凝，冷凝水吸收的绝大多数的臭气物质，冷凝水通过底部的箱体流出。高温臭气首先通过翅片管上端管道进入翅片管内部，翅片管外部为风扇，风扇1m
×
1 m，或者更大，通过风扇吹动空气强制对流换热将翅片管的热量散发到空气中，风扇不断向散热片吹入冷空气，流出热空气，完成热的散热过程。翅片管的摆放为交差错落，更有利于翅片管的散热。高温臭气通过翅片管后温度降低30%—40%，之后，臭气通过底部的转向箱体通道方向改为向上通过水冷换热管。水冷换热管为两个直径不一样的管道组成，中间管道通过臭气，外面直径较大管道与中间管道的间隙内有冷却水，冷却水自下而上通过，中间管道的中间有较细管道螺旋排布、冷却水通过螺旋摆放的细管道，进一步实现热交换。高温臭气通过水冷热交换后温度再次降低30%—50%。通过风冷和水冷热交换热量，大大降低了臭气的温度，通过热气遇冷液化吸收大量的臭气分子，从而达到除臭的目的。
4.本实用新型包括进气管道、进气管道箱顶盖、翅片管上固定板、翅片管、风机固定板 、翅片管下固定板、底部转向箱体、排气管道、排气管道固定管、管道固定法兰、弯头、冷却水回流管、中间通风管道（冷却水内部管道）、冷却水外部管道、内冷却螺旋放置管道、进风分散板、冷却水进水管、风机，所述底部转向箱体的下面安装有风机；所述翅片管下固定板连接在底部转向箱体的上面；在翅片管下固定板上固定有风机固定板，其风机固定板内有翅片管，翅片管的底端固定在翅片管下固定板上；所述翅片管、风机固定板的顶端固定有翅片管上固定板，其翅片管上固定板上连接有进气管道箱顶盖，其进气管道箱顶盖的中间安装有进气管道。
5.所述冷却水外部管道固定在底部转向箱体的一侧；中间通风管道（冷却水内部管道）和冷却水外部管道长短相当，且内外两管道的两端密封焊接（放置冷却水溢出），冷却水在内外两管道中间流动；冷却水外部管道内有内冷却螺旋放置管道；所述冷却水回流管的顶端由弯头与冷却水外部管道连接；冷却水回流管为换热后流出的热水，可二次利用，无任何污染（因为水只起到换热作用）；冷却水外部管道的顶部由管道固定法兰固定有排气管道
固定管；排气管道固定管上安装有排气管道；所述冷却水外部管道的底端一侧连接有冷却水进水管。
6.所述进气管道箱顶盖内部安装有进风分散板。
7.所述翅片管的长度设定为3m—9m，翅片管为60至120根，呈交差错落摆放，可有利于翅片管的强制送风散热。
8.所述内冷却螺旋放置管道螺旋排布（利于水冷散热），并焊接固定在冷却水外部管道内；所述冷却水外部管道的长度设计为6至12米。
9.本实用新型的意义是：本实用新型替代了传统气体除臭装置使用的液体喷淋、物理吸附、化学反应等技术，本装置结构简单，使用周期长；大幅度减少了使用成本，极大的延长了温除臭装置的使用寿命，基本不需要其它耗材，节能环保，无二次污染；水冷热交换后温度再次降低，水冷只需水资源即可，水冷后不产生污染，热交换后的水无任何污染，只是温度高于进水，可再次利用热交换后的水进行其它生产和生活活动；通过风冷和水冷热交换，大大降低了臭气的温度，通过热气遇冷液化吸收大量的臭气分子，从而达到除臭的目的。
附图说明
10.图1为一种管式换热降温除臭装置结构示意图，图中1、进气管道2、进气管道箱顶盖3、翅片管上固定板4、翅片管5、风机固定板6、翅片管下固定板7、底部转向箱体8、排气管道9、排气管道固定管10、管道固定法兰11、弯头12、冷却水回流管13、中间通风管道（冷却水内部管道）14、冷却水外部管道15、内冷却螺旋放置管道16、进风分散板17、冷却水进水管。
[0011] 图2为一种管式换热降温除臭装置的俯视图，图中4、翅片管13、中间通风管道14、冷却水外部管道15、内冷却螺旋放置管道18、风机。
具体实施方式
[0012]
实施例1、本实用新型包括进气管道1、进气管道箱顶盖2、翅片管上固定板3、翅片管4、风机固定板5、翅片管下固定板6、底部转向箱体7、排气管道8、排气管道固定管9、管道固定法兰10、弯头11、冷却水回流管12、中间通风管道（冷却水内部管道）13、冷却水外部管道14、内冷却螺旋放置管道15、进风分散板16、冷却水进水管17、风机18，所述底部转向箱体7的下面安装有风机18；所述翅片管下固定板6连接在底部转向箱体7的上面；在翅片管下固定板6上固定有风机固定板5，其风机固定板5内有翅片管4，翅片管4的底端固定在翅片管下固定板6上；所述翅片管4、风机固定板5的顶端固定有翅片管上固定板3，其翅片管上固定板3上连接有进气管道箱顶盖2，其进气管道箱顶盖2的中间安装有进气管道1。
[0013]
实施例2、所述冷却水外部管道14固定在底部转向箱体7的一侧；中间通风管道（冷却水内部管道）13和冷却水外部管道14长短相当，且内外两管道的两端密封焊接（放置冷却水溢出），冷却水在内外两管道中间流动；冷却水外部管道14内有内冷却螺旋放置管道15；所述冷却水回流管12的顶端由弯头11与冷却水外部管道14连接；冷却水回流管12为换热后流出的热水，可二次利用，无任何污染（因为水只起到换热作用）；冷却水外部管道14的顶部由管道固定法兰10固定有排气管道固定管9；排气管道固定管9上安装有排气管道8；所述冷
却水外部管道14的底端一侧连接有冷却水进水管17。
[0014]
实施例3、所述进气管道箱顶盖2内部安装有进风分散板16。
[0015]
实施例4、所述翅片管4的长度设定为3m—9m，翅片管4为60至120根，呈交差错落摆放，可有利于翅片管的强制送风散热。
[0016]
实施例5、所述内冷却螺旋放置管道15螺旋排布（利于水冷散热），并焊接固定在冷却水外部管道14内；所述冷却水外部管道14的长度设计为6至12米。


技术特征：
1.一种管式换热降温除臭装置，它包括进气管道（1 ）、进气管道箱顶盖（ 2）、翅片管上固定板（3）、翅片管（4 ）、风机固定板（5 ）、翅片管下固定板（6 ）、底部转向箱体（7）、排气管道（8 ）、排气管道固定管（9）、管道固定法兰（10）、弯头（11）、冷却水回流管（12）、中间通风管道（13 ）、冷却水外部管道（14 ）、内冷却螺旋放置管道（15 ）、进风分散板（16 ）、冷却水进水管（17）、风机（18），其特征是：所述底部转向箱体（7）的下面安装有风机（18）；所述翅片管下固定板（6）连接在底部转向箱体（7）的上面；在翅片管下固定板（6）上固定有风机固定板（5），其风机固定板（5）内有翅片管（4），翅片管（4）的底端固定在翅片管下固定板（6）上；所述翅片管（4）、风机固定板（5）的顶端固定有翅片管上固定板（3），其翅片管上固定板（3）上连接有进气管道箱顶盖（2），其进气管道箱顶盖（2）的中间安装有进气管道（1）；所述底部转向箱体（7）的下面安装有风机（18）。2.根据权利要求1所述的一种管式换热降温除臭装置，其特征是：所述冷却水外部管道（14）固定在底部转向箱体（7）的一侧；中间通风管道（13）和冷却水外部管道（14）长短相当，且内外两管道的两端密封焊接；冷却水外部管道（14）内有内冷却螺旋放置管道（15 ）；所述冷却水回流管(12)的顶端由弯头(11)与冷却水外部管道(14)连接；冷却水回流管(12)为换热后流出的热水，可二次利用；冷却水外部管道(14)的顶部由管道固定法兰(10)固定有排气管道固定管（9）；排气管道固定管（9）上安装有排气管道（8）；所述冷却水外部管道（14）的底端一侧连接有冷却水进水管（17）。3.根据权利要求1所述的一种管式换热降温除臭装置，其特征是：所述进气管道箱顶盖（2）内部安装有进风分散板（16）。4.根据权利要求1所述的一种管式换热降温除臭装置，其特征是：所述翅片管（4）的长度设定为3m—9m，翅片管（4）为60至120根，呈交差错落摆放，可有利于翅片管的强制送风散热。5.根据权利要求1所述的一种管式换热降温除臭装置，其特征是：所述内冷却螺旋放置管道（15）螺旋排布，并焊接固定在冷却水外部管道（14）内；所述冷却水外部管道（14）的长度设计为6至12米。

技术总结
一种管式换热降温除臭装置是换热器技术，其结构关系是，底部转向箱体的下面安装有风机；翅片管下固定板连接在底部转向箱体的上面；在翅片管下固定板上固定有风机固定板，其风机固定板内有翅片管，翅片管的底端固定在翅片管下固定板上；翅片管、风机固定板的顶端固定有翅片管上固定板，其翅片管上固定板上连接有进气管道箱顶盖；冷却水外部管道固定在底部转向箱体的一侧；冷却水外部管道内有内冷却螺旋放置管道；冷却水回流管的顶端由弯头与冷却水外部管道连接；冷却水外部管道的顶部由管道固定法兰固定有排气管道固定管；排气管道固定管上安装有排气管道；冷却水外部管道的底端一侧连接有冷却水进水管。侧连接有冷却水进水管。侧连接有冷却水进水管。


技术研发人员：王艳超
受保护的技术使用者：王艳超
技术研发日：2022.07.24
技术公布日：2023/3/28