一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及低熔点聚酯短纤维加工技术领域，具体为一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置。


背景技术：

2.现有的低熔点聚酯短纤维原料在混合的过程中，大多搅拌混合的范围固定，导致靠近该装置内壁附近的原料无法与靠近其中心的原料成分混合，从而降低了该装置的搅拌效率，为此，本实用新型提出了一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，解决了现有技术中的上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，包括底座以及固设在底座顶部的安装架，所述底座上固设有用于盛放低熔点聚酯短纤维原料的混合桶，所述混合桶内设置有搅拌结构，所述安装架的一侧内壁上固设有安装板，所述安装板上设置有可沿其表面滑动的驱动机构，且驱动机构可带动搅拌结构在混合桶的内部转动，所述驱动机构与安装架的内壁之间设置有可带动其复位的复位弹簧，所述驱动机构与混合桶之间设置有连接组件。
5.优选的，所述驱动机构包括滑动设置在安装板上的驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿安装板与搅拌结构固定设置。
6.优选的，所述安装板上滑动设置有固定架，所述复位弹簧固设在固定架与安装架之间，所述驱动电机固定设置在固定架的内壁上。
7.优选的，所述安装板上开设有滑动槽，所述固定架的底部两侧均向外延伸有与滑动槽滑动设置的延伸块。
8.优选的，所述连接组件包括固设在驱动电机输出轴外表面的收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有连接绳，且连接绳的一端贯穿安装架并与混合桶固设。
9.优选的，所述安装架的一侧固设有多个导向轮，且连接绳依次绕过两个导向轮的外表面。
10.优选的，所述安装板上开设有与滑动槽内底壁连通的通孔，且通孔的宽度与驱动电机输出轴的直径相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，通过将驱动机构滑动设置在安装板上，同时配合连接组件与复位弹簧，使得在启动驱动机构后，可使其沿着安装板左右往复移动，从而带动搅拌结构在混合桶的内部移动，扩大了搅拌范围，使得靠近混合桶内壁附近的原
料可快速与中部的原料进行混合，提高了该装置的搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型的局部结构立体图；
16.图3为本实用新型的驱动机构立体图；
17.图4为本实用新型的安装板结构立体图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、混合桶；4、搅拌结构；5、安装板；6、驱动机构；601、驱动电机；602、固定架；603、滑动槽；604、延伸块；7、复位弹簧；8、连接组件；801、收卷辊；802、连接绳；803、导向轮；9、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，包括底座1以及固设在底座1顶部的安装架2，底座1上固设有用于盛放低熔点聚酯短纤维原料的混合桶3，混合桶3内设置有搅拌结构4，搅拌结构4包括位于混合桶3内部的搅拌轴，搅拌轴的外表面等距设置有若干个搅拌杆；安装架2的一侧内壁上固设有安装板5，安装板5上设置有可沿其表面滑动的驱动机构6，且驱动机构6可带动搅拌结构4在混合桶3的内部转动，驱动机构6与安装架2的内壁之间设置有可带动其复位的复位弹簧7，复位弹簧7的弹性系数可根据需求设定；驱动机构6与混合桶3之间设置有连接组件8。
21.其中，对于驱动机构6的设计方案，驱动机构6包括滑动设置在安装板5上的驱动电机601，驱动电机601的输出轴可正反转，且驱动电机601与外部电源电性连接；驱动电机601的输出轴贯穿安装板5与搅拌结构4固定设置，其中，驱动电机601的输出轴与搅拌轴的顶端固定设置，通过驱动电机601带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，对低熔点聚酯短纤维用的原料进行搅拌混合；作为进一步的技术方案，安装板5上滑动设置有固定架602，复位弹簧7固设在固定架602与安装架2之间，驱动电机601固定设置在固定架602的内壁上；优选的，安装板5上开设有滑动槽603，固定架602的底部两侧均向外延伸有与滑动槽603滑动设置的延伸块604，通过延伸块604与滑动槽603的配合设置，提高了固定架602在移动过程中的稳定性。
22.作为更进一步的技术方案，安装板5上开设有与滑动槽603内底壁连通的通孔9，且通孔9的宽度与驱动电机601输出轴的直径相适配，使得搅拌结构4可通过通孔9沿着安装板5水平往复移动。
23.其中，对于连接组件8的设计方案，连接组件8包括固设在驱动电机601输出轴外表面的收卷辊801，收卷辊801的外表面缠绕有连接绳802，且连接绳802的一端贯穿安装架2并与混合桶3固设；优选的，安装架2的一侧固设有多个导向轮803，且连接绳802依次绕过两个导向轮803的外表面，通过导向轮803的设置，可减小连接绳802与安装架2内壁之间的摩擦
力。
24.使用时，启动驱动电机601带动搅拌结构4转动，对混合桶3内的低熔点聚酯短纤维用的原料进行搅拌混合，同时驱动电机601在转动的同时通过收卷辊801对连接绳802进行收卷，由于连接绳802的一端与混合桶3固定，从而使得固定架602带动驱动电机601向右移动，复位弹簧7被压缩，当驱动电机601反向转动时，连接绳802被放松，在复位弹簧7的复位作用下通过固定架602带动驱动电机601左移，从而带动搅拌结构4在混合桶3的内部左右往复移动，扩大了混合范围，提高了混合效率。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，包括底座以及固设在底座顶部的安装架，所述底座上固设有用于盛放低熔点聚酯短纤维原料的混合桶，所述混合桶内设置有搅拌结构，其特征在于：所述安装架的一侧内壁上固设有安装板，所述安装板上设置有可沿其表面滑动的驱动机构，且驱动机构可带动搅拌结构在混合桶的内部转动，所述驱动机构与安装架的内壁之间设置有可带动其复位的复位弹簧，所述驱动机构与混合桶之间设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动设置在安装板上的驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿安装板与搅拌结构固定设置。3.根据权利要求2所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述安装板上滑动设置有固定架，所述复位弹簧固设在固定架与安装架之间，所述驱动电机固定设置在固定架的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述安装板上开设有滑动槽，所述固定架的底部两侧均向外延伸有与滑动槽滑动设置的延伸块。5.根据权利要求2所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述连接组件包括固设在驱动电机输出轴外表面的收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有连接绳，且连接绳的一端贯穿安装架并与混合桶固设。6.根据权利要求5所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述安装架的一侧固设有多个导向轮，且连接绳依次绕过两个导向轮的外表面。7.根据权利要求4所述的一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，其特征在于：所述安装板上开设有与滑动槽内底壁连通的通孔，且通孔的宽度与驱动电机输出轴的直径相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，包括底座以及固设在底座顶部的安装架，所述底座上固设有用于盛放低熔点聚酯短纤维原料的混合桶，所述混合桶内设置有搅拌结构，所述安装架的一侧内壁上固设有安装板；本实用新型涉及低熔点聚酯短纤维加工技术领域。该低熔点聚酯短纤维用的原料混合装置，通过将驱动机构滑动设置在安装板上，同时配合连接组件与复位弹簧，使得在启动驱动机构后，可使其沿着安装板左右往复移动，从而带动搅拌结构在混合桶的内部移动，扩大了搅拌范围，使得靠近混合桶内壁附近的原料可快速与中部的原料进行混合，提高了该装置的搅拌效率。提高了该装置的搅拌效率。提高了该装置的搅拌效率。


技术研发人员：傅佳维 徐立刚 李霞
受保护的技术使用者：浙江益嘉惠实业有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/28