一种可加热式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种可加热式喷涂装置。


背景技术：

2.目前，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；
3.现有的，喷涂作业时往往要使用加热器，但是，因为喷涂室中含有大量的漆雾，加热器久置于喷涂室中，加热器上会落积大量的漆污，影响散热效果，易发生故障，也不易清洗，热效率不高，不良率高，生产效率低。
4.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种可加热式喷涂装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种可加热式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件、加热组件和喷涂组件，所述加热组件和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件一侧设置所述夹取组件，用于夹取加热后的金属件放置于所述喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元、喷涂室和下料漏斗，所述喷涂单元的固定端设置于基板上，所述喷涂单元的输出端设置于所述喷涂室内，所述喷涂室设置于所述下料漏斗上，所述喷涂室后侧设置所述夹取组件的固定端。
7.优选的，所述喷涂单元包括喷涂气缸、喷涂架、喷涂调节器、喷涂器、喷涂管道和喷涂喷头，所述喷涂气缸的固定端设置于所述基板上，所述喷涂器通过喷涂底板设置于所述喷涂气缸的输出端上，所述喷涂架设置于所述喷涂底板上且设于所述喷涂器上方，所述喷涂架上设置所述喷涂调节器，所述喷涂调节器的输出端连接于所述喷涂器，所述喷涂器的输出端连接所述喷涂管道一端，所述喷涂管道的另一端连接于所述喷涂喷头，所述喷涂喷头设置于所述喷涂室内。
8.优选的，所述喷涂室设为方形，且所述喷涂室顶端设置一可用于放置金属件进行旋转喷涂的圆形孔洞。
9.优选的，所述加热组件包括加热气缸、加热支架、加热罩、加热器和加热线圈，所述加热气缸的固定端设置于所述基板内，所述加热支架设置于所述基板上，且处于所述喷涂架一侧，所述加热支架上设置所述加热罩，所述加热气缸的输出端垂直朝上设置且连接加热连轴的一端，所述加热连轴的另一端垂直一侧穿过加热支架和加热罩连接于所述加热器底端，所述加热器设置于所述加热罩内，所述加热器的输出端连接所述加热线圈一端，所述加热线圈的另一端设于所述夹取组件一侧。
10.优选的，所述加热器可设为高频催火器。
11.优选的，所述夹取组件包括横移单元、升降单元、旋转单元、横移滑板和升降滑架，
所述横移单元的固定端设置于所述箱体内，所述横移单元的输出端上滑行设置所述横移滑板，所述横移滑板上设置所述升降单元的固定端，所述升降单元的输出端上设置可升降的升降滑架，所述升降滑架上设置所述旋转单元。
12.优选的，所述旋转单元包括旋转气缸、旋转轴、旋转夹具和旋转感应器，所述旋转气缸的固定端设置于所述升降滑架上，所述旋转气缸的输出端朝下穿过所述升降滑架设置，所述旋转轴一端连接于所述旋转气缸的输出端，另一端连接于所述旋转夹具，所述旋转夹具上设置所述旋转感应器。
13.优选的，所述喷涂室还包括过滤吸附网，所述过滤吸附网设置于所述喷涂室内壁上。
14.优选的，所述箱体还包括隔音层和散热孔，所述隔音层设于所述箱体内臂上，所述散热孔设置于所述箱体顶端，且处于所述夹取装置上方。
15.优选的，所述夹取装置还包括上料组件，所述上料组件包括上料气缸、上料转轴和上料转盘，所述上料气缸的固定端设置于下料漏斗一侧，且于所述喷涂室平行设置，所述上料气缸的输出端上设置所述上料转轴，所述上料转轴的顶端安装所述上料转轴，所述上料转盘上设置多组载料座。
16.相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了夹取组件、加热组件和喷涂组件，能够有效的进行上料、加热、夹取和喷涂，加热器设置于喷涂室外，不会在喷涂的过程中对加热金属器的加热头造成漆污，且散热效果好，不良率低，生产效率高，同时也容易和方便清洗，具有良好从市场应用价值。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型喷涂单元结构示意图；
19.图3为本实用新型加热组件结构示意图；
20.图4为本实用新型夹取组件结构示意图。
21.附图标记说明：夹取组件1、加热组件2、喷涂单元3、喷涂室4、下料漏斗5、喷涂气缸31、喷涂架32、喷涂调节器33、喷涂器34、喷涂管道35、喷涂喷头36、加热气缸21、加热支架22、加热罩23、加热线圈24、横移单元11、升降单元12、旋转单元13、横移滑板14、升降滑架15。
具体实施方式
22.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
26.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
27.如图1所示的一种实施方式：一种可加热式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件1、加热组件2和喷涂组件，所述加热组件2和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件2一侧设置所述夹取组件1，用于夹取加热后的金属件放置于所述喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元3、喷涂室4和下料漏斗5，所述喷涂单元3的固定端设置于基板上，所述喷涂单元3的输出端设置于所述喷涂室4内，所述喷涂室4设置于所述下料漏斗5上，所述喷涂室4后侧设置所述夹取组件1的固定端；
28.需要说明的是，箱体是用来放置加工金属件的，起到一个防尘散热功能，第一步，加热组件2对夹取装置下方承载的金属件进行高频猝火，猝火完成后，第二步，夹取组件1将猝火完成后的金属件夹取移送到喷涂组件的喷涂室4内进行喷涂；喷涂完成后，金属件从下料漏斗5内掉落。
29.如图2所示的一种实施方式：所述喷涂单元3包括喷涂气缸31、喷涂架32、喷涂调节器33、喷涂器34、喷涂管道35和喷涂喷头36，所述喷涂气缸31的固定端设置于所述基板上，所述喷涂器34通过喷涂底板设置于所述喷涂气缸31的输出端上，所述喷涂架32设置于所述喷涂底板上且设于所述喷涂器34上方，所述喷涂架32上设置所述喷涂调节器33，所述喷涂调节器33的输出端连接于所述喷涂器34，所述喷涂器34的输出端连接所述喷涂管道35一端，所述喷涂管道35的另一端连接于所述喷涂喷头36，所述喷涂喷头36设置于所述喷涂室4内；
30.需要说明的是，喷涂调节器33用于调节下方喷涂器34的喷力大小，喷涂器34带动喷涂管道35，将喷涂液从喷涂喷头36内喷出，对喷涂室4内的金属件进行喷涂。
31.如图1所示的一种实施方式：所述喷涂室4设为方形，且所述喷涂室4顶端设置一可用于放置金属件进行旋转喷涂的圆形孔洞；
32.需要说明的是，喷涂室4还可设为圆形、长方形以及多边形，只要适用于本装置均可实施。
33.如图3所示的一种实施方式：所述加热组件2包括加热气缸21、加热支架22、加热罩23、加热器和加热线圈24，所述加热气缸21的固定端设置于所述基板内，所述加热支架22设置于所述基板上，且处于所述喷涂架32一侧，所述加热支架22上设置所述加热罩23，所述加热气缸21的输出端垂直朝上设置且连接加热连轴的一端，所述加热连轴的另一端垂直一侧穿过加热支架22和加热罩23连接于所述加热器底端，所述加热器设置于所述加热罩23内，所述加热器的输出端连接所述加热线圈24一端，所述加热线圈24的另一端设于所述夹取组件1一侧；
34.需要说的是，加热气缸21带动加热器在加热罩23内进行移动，加热罩23放置加热
器进入灰尘或损坏，加热器带动加热线圈24对承载的金属件进行猝火加热。
35.其中，所述加热器可设为高频催火器。
36.如图4所示的一种实施方式：所述夹取组件1包括横移单元11、升降单元12、旋转单元13、横移滑板14和升降滑架15，所述横移单元11的固定端设置于所述箱体内，所述横移单元11的输出端上滑行设置所述横移滑板14，所述横移滑板14上设置所述升降单元12的固定端，所述升降单元12的输出端上设置可升降的升降滑架15，所述升降滑架15上设置所述旋转单元13；
37.需要说明的是，横移单元11带动横移滑板14进行横向滑动，横移滑板14带动升降单元12进行滑动，升降单元12带动升降滑架15进行上下升降滑动，升降滑架15带动旋转单元13进行移动，旋转单元13夹取加热过后的金属件移送到喷涂室4进行喷涂。
38.如图1所示的一种实施方式：所述喷涂室4还包括过滤吸附网，所述过滤吸附网设置于所述喷涂室4内壁上；
39.需要说明的是，所述过滤吸附网能够拆卸使用，能够对喷涂室4内喷头喷洒金属件后残余的液体进行吸附，确保工作环境的干净整洁，且环保整洁。
40.其中，喷涂室4内还设置净化器，用于净化喷涂喷洒液体的气味。
41.如图4所示的一种实施方式：所述旋转单元13包括旋转气缸、旋转轴、旋转夹具和旋转感应器，所述旋转气缸的固定端设置于所述升降滑架15上，所述旋转气缸的输出端朝下穿过所述升降滑架15设置，所述旋转轴一端连接于所述旋转气缸的输出端，另一端连接于所述旋转夹具，所述旋转夹具上设置所述旋转感应器；
42.需要说明的是，旋转气缸带动旋转轴进行旋转工作，旋转轴带动旋转夹具进行对下方加热后的金属件进行夹取放置，旋转感应器是用来感应下方承载的金属件是否经过加热，加热后的金属件，可以夹取，没有加热的，等待加热后在进行夹取。
43.如图1所示的一种实施方式：所述箱体还包括隔音层和散热孔，所述隔音层设于所述箱体内臂上，所述散热孔设置于所述箱体顶端，且处于所述夹取装置上方；
44.需要说明的是，隔音层能够有效的进行确保生产的安静环境，散热孔能够有效的确保装置的散热，确保装置能够长时间工作。
45.如图4所示的一种实施方式：所述夹取装置还包括上料组件，所述上料组件包括上料气缸、上料转轴和上料转盘，所述上料气缸的固定端设置于下料漏斗5一侧，且于所述喷涂室4平行设置，所述上料气缸的输出端上设置所述上料转轴，所述上料转轴的顶端安装所述上料转轴，所述上料转盘上设置多组载料座；
46.需要说明的是，上料气缸带动上料转轴进行转动，上料转轴带上料转盘进行旋转移动，上料转盘在旋转移动的同时，等待加热组件2对转盘上的金属件进行加热；加热步骤，当对金属件加热的时候，转盘是不转动的，加热完成一个，转动转盘，加热组件2对下一个金属件进行加热，依次循环工作。
47.实施例一与以上不同之处，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置对所述待喷涂工件进行预热，并在喷涂过程中当所述待喷涂工件无法满足预设温度时采用所述辅助加热装置进行热量补充。
48.实施例二与以上不同之处，所述待喷涂工件预热至900-1000℃之后，在喷涂过程中均保持温度900-1000℃。
49.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。