一种均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀金液加工技术领域，具体为一种均匀混合装置。


背景技术：

2.镀金液主要分为：氰化亚金钾镀金液和非氰化物型镀金液两大类，以及用于化学沉积的化学镀金液，镀金液在加工过程中通过一定比例的配料加工混合，使其形成镀金液，镀金液的作用能够在器物表面镀金，是装饰工艺中镀金所用到的材料。
3.公开号为：cn216223968u提出的一种混合装置，该实用新型包括混合罐，混合罐的出料口处设有启闭构件，混合罐设有搅拌机构；混合罐用于肥料的盛放，启闭构件用于混合后物料的出料操作，搅拌机构用于肥料的搅拌；混合罐包括固定上板，固定上板的上端安装有固定圈，固定圈的外壁成形有多个安装凸起，安装凸起均安装于固定上板，固定圈内安装有罐体，罐体下端连通有出料管，启闭构件设于出料管的端口。本实用新型在进行柑橘等农作物进行混合时，特别在进行柑橘的施肥时，方便进行肥料的混合搅拌，降低了操作人员的工作强度，混合搅拌时方便进行混合肥料的下料操作，同时在混合时能够对其进行封闭，避免在混合时，在使用过程中虽然方便了搅拌，再搅拌过程中不能够保证搅拌的物料能高效达成均匀混合，降低了混合装置到均匀混合的效率，同时在下料过程中使用者不便于对所要混合的配料进行控制，易导致所需的配料加多或者加少，对混合后物料的质量问题容易造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀混合装置，改善了混合装置可对加工物料能够实现高效且均匀的快速混合，提高了混合装置的工作效率，同时能够对所要混合的配料进行比例控制，从而增强了混合后物料的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀混合装置，包括混合罐，所述混合罐的内腔设置有高效搅拌机构，所述混合罐的顶部安装有防护盖，所述高效搅拌机构的驱动件安装在防护盖的表面，所述防护盖的外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部安装有配料桶，所述配料桶的内腔设置有分类组件，所述配料桶的四周均连通有导料机构，所述导料机构的另一端贯穿至混合罐的内腔，所述混合罐的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部且位于混合罐的一侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述高效搅拌机构包括主动旋转杆，所述主动旋转杆的顶端通过轴承与驱动组件的输出轴固定连接，所述主动旋转杆的底端通过轴承与混合罐内腔的底部活动连接，所述主动旋转杆的表面相对称位置均设置有翻转组件，所述主动旋转杆靠近防护盖的一端固定连接有连接杆，所述连接杆两端均通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的四周从上至下均依次固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述主动旋转杆包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面与翻转组件的内腔螺纹连接，所述翻转组件包括螺纹套，所述螺纹套外壁的四周均栓接有固定杆，所述固
定杆的表面固定连接有翻板。
8.优选的，所述导料机构包括的导料管，多个所述导料管的一端与配料桶连通，所述导料管的另一端贯穿至混合罐的内腔，所述导料管靠近混合罐的一端安装有流量控制阀。
9.优选的，所述分类组件包括隔板，两个所述隔板为交错状连接，所述隔板远离交错位置的两端均与配料桶的内壁固定连接。
10.优选的，所述混合罐底部相对称位置均连通有出料管，所述出料管的另一端固定连接有下料漏斗，所述出料管靠近混合罐一端的表面安装有开关阀。
11.优选的，所述驱动件包括步进电机，所述步进电机安装在防护盖表面，且所述步进电机位置支撑台的下方。
12.优选的，所述混合罐面的四周均固定连接有支撑座，所述支撑座远离混合罐的一端与导料管的表面卡接。
13.优选的，所述防护盖的内侧壁开设有环形滑槽，所述搅拌轴的顶端位于环形滑槽的内腔滑动连接。
14.优选的，所述混合罐外侧的底部固定连接有固定环，所述固定环位于支撑架的表面固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种均匀混合装置，通过设置步进电机提供驱动力能够带动主动旋转杆和连接板同时转动，从而可对混合罐中添加的镀金液原料进行快速上下翻转搅拌，使其能够快速高效的混合均匀，不仅缩短了镀金液加工的混合时间同时通过导料机构能够对镀金液的原料比例进行控制，提高了镀金液的质量，能够便于使用者更好的使用镀金液对器物进行镀金。
17.2、本实用新型提供一种均匀混合装置，通过设置分类组件能够将配料桶的空间进行划分隔离，可以装载不同的原料，因此与导料机构配合从而可对镀金液混合比例进行控制，同时能够避免储备的原料发生交叉混合。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的混合罐结构局部剖面俯视立体图；
20.图3为本实用新型的混合罐结构局部剖面仰视立体图；
21.图4为本实用新型的高效搅拌机构结构立体图。
22.图中标号：1、混合罐；2、高效搅拌机构；21、主动旋转杆；211、正反螺纹杆；22、翻转组件；221、螺纹套；222、固定杆；223、翻板；23、连接杆；24、搅拌轴；25、搅拌杆；3、防护盖；4、驱动件；41、步进电机；5、支撑台；6、配料桶；7、分类组件；71、隔板；8、导料机构；81、导料管；82、流量控制阀；9、支撑架；10、出料管；11、下料漏斗；12、开关阀；13、支撑座；14、环形滑槽；15、固定环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种均匀混合装置，包括混合罐1，混合罐1的内腔设置有高效搅拌机构2，混合罐1的顶部安装有防护盖3，高效搅拌机构2的驱动件4安装在防护盖3的表面，防护盖3的外表面固定连接有支撑台5，支撑台5的顶部安装有配料桶6，配料桶6的内腔设置有分类组件7，配料桶6的四周均连通有导料机构8，导料机构8的另一端贯穿至混合罐1的内腔，混合罐1的底部固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部且位于混合罐1的一侧固定连接有控制器，驱动件4包括步进电机41，步进电机41安装在防护盖3表面，且步进电机41位置支撑台5的下方，混合罐1能够对导出的原料提供加工空间，从而能够驱动件4带动混合罐1中的高效搅拌机构2进行快速均匀搅拌，在搅拌的同时能够通过导料机构8可将配料桶6中原料能够控制一定流量添加，便于使用者控制原料的多少，从而降低了镀金液加工成型后的质量问题。
25.高效搅拌机构2包括主动旋转杆21，主动旋转杆21的顶端通过轴承与驱动组件的输出轴固定连接，主动旋转杆21的底端通过轴承与混合罐1内腔的底部活动连接，主动旋转杆21的表面相对称位置均设置有翻转组件22，主动旋转杆21靠近防护盖3的一端固定连接有连接杆23，连接杆23两端均通过轴承转动连接有搅拌轴24，搅拌轴24表面的四周从上至下均依次固定连接有搅拌杆25，主动旋转杆21包括正反螺纹杆211，正反螺纹杆211的表面与翻转组件22的内腔螺纹连接，翻转组件22包括螺纹套221，螺纹套221外壁的四周均栓接有固定杆222，固定杆222的表面固定连接有翻板223，能够使正反螺纹杆211通过带动螺纹套221进行上下移动，在移动的过程中能够通过固定杆222带动翻板223进行旋转移动调节，可对混合罐1中的原料进行搅拌混合，与此同时正反螺纹杆211转动的同时带动连接杆23转动，然后连接杆23通过搅拌轴24带动多组的搅拌杆25进行转动，并且搅拌轴24在沿着正反螺纹杆211转动的同时又能够通过搅拌轴24自身受到液体的阻力能够自行转动，从而提高了混合装置对镀金液加工的高效且均匀混合效果。
26.导料机构8包括的导料管81，多个导料管81的一端与配料桶6连通，导料管81的另一端贯穿至混合罐1的内腔，导料管81靠近混合罐1的一端安装有流量控制阀82，通过导管将配料桶6中储备的原料倒入混合罐1中，在导流的过程中可通过流量控制阀82对原料的流量进行控制。
27.分类组件7包括隔板71，两个隔板71为交错状连接，隔板71远离交错位置的两端均与配料桶6的内壁固定连接，能够将配料桶6的空间进行划分隔离，可以装载不同的原料，因此与导料机构8配合从而可对镀金液混合比例进行控制，同时能够避免储备的原料发生交叉混合。
28.混合罐1底部相对称位置均连通有出料管10，出料管10的另一端固定连接有下料漏斗11，出料管10靠近混合罐1一端的表面安装有开关阀12，便于使用者对混合成型的镀金液出料进行控制，避免造成镀金液的浪费。
29.混合罐1面的四周均固定连接有支撑座13，支撑座13远离混合罐1的一端与导料管81的表面卡接，可对导料管81提供支撑作用。
30.防护盖3的内侧壁开设有环形滑槽14，搅拌轴24的顶端位于环形滑槽14的内腔滑动连接，能够对搅拌轴24进行限位，增强了搅拌轴24在转动的过程中的稳定性。
31.混合罐1外侧的底部固定连接有固定环15，固定环15位于支撑架9的表面固定连接，加强了对混合罐1安装的防护效果。
32.具体使用时，首先混合罐1能够对导出的原料提供加工空间，从而能够驱动件4带动混合罐1中的高效搅拌机构2进行快速均匀搅拌，能够使正反螺纹杆211通过带动螺纹套221进行上下移动，在移动的过程中能够通过固定杆222带动翻板223进行旋转移动调节，可对混合罐1中的原料进行搅拌混合，与此同时正反螺纹杆211转动的同时带动连接杆23转动，然后连接杆23通过搅拌轴24带动多组的搅拌杆25进行转动，并且搅拌轴24在沿着正反螺纹杆211转动的同时又能够通过搅拌轴24自身受到液体的阻力能够自行转动，从而提高了混合装置对镀金液加工的高效且均匀混合效果，便于使用者控制原料的多少，从而降低了镀金液加工成型后的质量问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。