一种激光版辊涂膜机的制作方法

1.本实用新型属于版辊加工设备领域，具体的说，涉及一种激光版辊涂膜机。


背景技术：

2.化学腐蚀法激光制版技术是制备版辊常用的技术之一，先在版辊上镀上镍层和铜层，然后在版辊表面涂上一层激光胶，并等激光胶干燥后，用激光雕刻机对激光胶膜烧蚀，根据印刷需求烧蚀出所需图案，激光烧蚀后对激光版辊进行化学腐蚀，激光胶有良好的防腐蚀作用，在腐蚀过程中非图文部分有激光胶保护，不会受到腐蚀，图文地方则被腐蚀掉，进而形成印刷网穴或网线。
3.印刷对激光版辊表面精度要求较高，要求激光膜层均匀一致，涂膜时，将激光版辊垂直放置，两端用固定轴固定，将版辊低端设置涂膜环，并在涂膜环上倒入涂膜胶，在涂膜环上移过程中，完成版辊的涂胶。
4.由于版辊尺寸不同，为了适应不同内径的版辊固定需求，固定轴设置为圆台状，使用过程中，由于圆台状固定轴与版辊内筒仅为线接触固定，很难保证安装时激光版辊与固定轴同心，一旦出现激光版辊中心线偏斜，很容易造成涂膜厚度不均，导致涂膜不合格，进而影响印刷精度，因此，保证版辊的准确定位是很有必要的。目前，为了保证版辊固定后的中心线的垂直，需要设置与版辊外径相匹配的定位筒，用上下两个定位筒对版辊定位（如专利cn215612715u），保证固定后的版辊的中心线绝对垂直，而在版辊外径变化时，则需要更换不同大小的定位筒，每次更换定位筒时均需要严格操作，以保证上下定位筒同心，这对安装定位筒提出了较高的技术要求，稍有偏差既会造成上下定位筒不同心，进而造成固定后的激光版辊中心偏移，进而影响涂膜的均匀性。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种激光版辊涂膜机，通过在上固定轴的下端面的中心设置定位杆，并设置版辊定位件，不需要使用上下定位筒即可实现版辊的准确定位，节约了涂膜时对版辊安装的技术要求，简化了设备结构，且能保证涂膜的均匀性。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.所述的激光版辊涂膜机包括支架、上固定轴、下固定轴、涂膜环固定板、涂膜环、丝杆、电机、版辊定位件；所述丝杆通过支架垂直固定；所述上固定轴和下固定轴均为锥台结构，二者的小头相向，上下正对设置；上固定轴的下端面的中心设有定位杆；涂膜环固定板通过传动件与丝杆可上下滑动连接；所述传动件与电机电连接；所述涂膜环可拆卸地固定在涂膜环固定板的下端面；所述涂膜环固定板开设有版辊穿过孔。
8.所述版辊定位件包括定位套筒、与定位套筒同心设置的调节筒、沿调节筒的筒壁轴向均布的调节杆，所述调节杆与调节筒的筒壁螺纹连接；所述定位套筒长于调节筒，调节筒与定位套筒之间设有连接底座，所述连接底座设置在调节筒的右端；所述调节杆的外端
设有外端面为弧形的挡片；所述调节筒的内径与定位杆相匹配。
9.作为优选，所述连接底座的内端面上设有圆形调节参考线；所述调节杆设置3-6根。
10.作为优选，所述上固定轴的上端面通过l型固定杆与支架固定连接；所述下固定轴通过套筒、调节芯和水平固定杆固定在支架上；所述调节芯和套筒螺纹套接；所述水平固定杆两端分别和套筒的外壁及支架固定连接；所述调节芯的下端面设有调节手柄。
11.作为优选，所述的涂膜环固定板的上端面固定有半环状的支撑架，所述支撑架与传动件连接。
12.作为优选，涂膜环通过定位环和定位夹片固定在涂膜环固定板的外端面，定位夹片外端与涂膜环固定板螺栓连接，定位环夹固在定位夹片和涂膜环的外缘之间。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在现有涂膜机的基础上，通过在上固定轴的下端面的中心设置定位杆，并通过设置版辊定位件，可保证版辊在上固定轴和下固定轴之间的垂直固定，保证涂膜的均匀性，且版辊定位件可重复使用。本实用新型在现有涂膜机结构的基础上，取消了上定位筒和下定位筒，简化了涂膜机的结构，降低了涂膜机的安装要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的涂膜环固定板与涂膜环连接关系示意图；
18.图4是本实用新型的涂膜环固定板与涂膜环连接关系剖视图；
19.图5是本实用新型的版辊定位件正视图；
20.图6是本实用新型的版辊定位件剖视图；
21.图7是本实用新型的版辊定位件侧视图；
22.图中，1-支架、2-上固定轴、3-下固定轴、4-涂膜环固定板、4-1-版辊穿过孔、5-涂膜环、6-丝杆、7-电机、8-定位杆、9-传动件、10-定位套筒、11-调节筒、12-调节杆、13-连接底座、14-挡片、15-调节参考线、16-l型固定杆、17-套筒、18-调节芯、19-水平固定杆、20-调节手柄、21-支撑架、22-定位环、23-定位夹片、24-螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
24.如图1-7所示，所述的激光版辊涂膜机包括支架1、上固定轴2、下固定轴3、涂膜环固定板4、涂膜环5、丝杆6、电机7和版辊定位件。丝杆6通过支架1垂直固定。
25.上固定轴2和下固定轴3均为锥台结构，二者的小头相向，上下正对设置；上固定轴2的下端面的中心设有定位杆8。
26.上固定轴2固定，下固定轴3高度可调。上固定轴2的上端面通过l型固定杆16与支架1固定连接，下固定轴3通过套筒17、调节芯18和水平固定杆19固定在支架1上，且通过调节芯18可调高度。调节芯18和套筒17螺纹连接，水平固定杆19两端分别和套筒17的外壁及
支架1固定连接，调节芯18的下端面设有调节手柄20，上端面与下固定轴3的下端面固定。激光版辊的内筒插入上固定轴2和下固定轴3之间固定，固定方法为：先将激光版辊的上端内筒插入上固定轴2，通过旋转调节芯18，使调节芯18沿套筒17向上移动动，进而调高下固定轴3，使下固定轴3与激光版辊的下筒卡固。
27.本实用新型在取消上下定位筒、简化涂膜机结构的基础上，为了保证版辊固定后中心线垂直，设置与定位杆8配合使用的版辊定位件。版辊定位件包括定位套筒10、与定位套筒10同心设置的调节筒11、沿调节筒11的筒壁轴向均布的调节杆12。调节杆12与调节筒11的筒壁螺纹连接，螺纹连接可调节调节杆12的伸出长度。定位套筒10长于调节筒11，调节筒11的内径与定位杆8相匹配，可准确插入定位杆8内并取出。调节筒11与定位套筒10之间设有连接底座13，连接底座13设置在调节筒11的右端（以附图7的方位）。通过连接底座13，定位套筒10和调节筒11位置固定，且可以在连接底座13上设调节参考线15。版辊定位件卡固在激光版辊的内筒内使用，具体为，根据版辊内径情况，调整调节杆12伸出调节筒11外的长度，使其牢固卡固在版辊的内筒，调整时，需使各调节杆12伸出长度相同，调节时，可通过调节参考线15判断各调节杆12的伸出长度是否相同，必要时，可用尺子、游标卡尺等精确测量，以保证版辊定位件卡固在版辊内筒后，定位套筒10与版辊同心，进而使版辊中心线垂直，保证涂膜的均匀性。调节杆12的外端设有外端面为弧形的挡片14，外端面为弧形的挡片14可与版辊内筒的弧形结构相适应，更有利于抵紧内筒壁。版辊定位件可在涂膜完成后，通过旋转调节杆12，缩短调节杆12的伸出长度，将其取出，在下一次涂膜使用。
28.在将版辊通过上固定轴2和下固定轴3固定时，先将版辊定位件卡固在版辊上端的内筒中，然后将版辊与上固定轴2正对，将定位套筒10插入定位杆8中定位，并继续插入至版辊内径与上固定轴2卡固，通过定位套筒10和定位杆8，能保证上固定轴2与版辊同心固定，将版辊与上固定轴2同心固定后，旋转调节芯18使下固定轴3上移至与版辊的下端内筒卡固，即完成版辊的固定，且固定后的版辊与上固定轴2和下固定轴3同心。由于版辊已经通过定位套筒10和定位杆8与上固定轴2同心固定，而上固定辊2与下固定辊3已经同心固定，因此，在版辊上端固定后，只需要上移下固定轴3即可，故只需要一个版辊定位件即可，且下固定辊3的上端面不需要再设置定位杆。
29.涂膜环5通过定位环22和定位夹片23固定在涂膜环固定板4的外端面，定位夹片23外端与涂膜环固定板4螺栓连接，定位环22通过定位夹片23夹固在涂膜环5的外缘。涂膜环5为弹性材质，内径略小于版辊外径（小于版辊外径2-4mm），该尺寸设计，能保证激光膜在涂膜环5的作用下，在版辊外壁涂膜上均匀的激光刻蚀膜。涂膜环5的外径与涂膜环固定板4上的螺栓孔相同，便于根据螺栓孔对涂膜环5定位。涂膜环5的安装方法：将涂膜环5的外缘参考螺栓孔定位后，将定位环23沿着涂膜环5的外缘固定后，扭紧定位夹片23与涂膜环固定板4的连接螺栓，使定位夹片23压紧定位环22，进而将涂膜环5压紧固定。
30.丝杆6为滚珠丝杆，支撑架21通过传动件9与丝杆6可上下滑动连接，支撑架21的滑动带动涂膜环固定板4上移，涂膜时，将版辊通过上固定轴2和下固定轴3垂直固定，将涂膜环5和涂膜环固定板4之间倒入激光胶（涂膜环5、版辊、涂膜环固定板4之间形成涂膜胶容器），启动电机7，涂膜环固定板4上移，在涂膜环5的作用下蒋激光胶均匀涂在激光版辊的外表面。为了保证激光胶的量满足涂膜需求，可增加涂膜环固定板4的厚度。
31.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。