一种选矿浮选机液位自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，尤其涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统。


背景技术：

2.浮选机是选矿行业浮选工艺段的主要设备，浮选过程主要通过调节药剂量、充气量和浮选机液位等参数实现精矿浮选品位的有效控制，其中浮选机液位是影响精矿浮选过程生产指标的重要参数。浮选机溢流口以下分为矿浆层和泡沫层，矿浆层和泡沫层之间的分界面为浮选液面，浮选液面所处的位置为浮选机液位，浮选机液位的高低直接决定了浮选泡沫层的厚度，浮选泡沫层的厚度直接影响到浮选机的浮选效果，所以浮选机浮选机液位的控制至关重要；
3.现有一些浮选机采用手动控制，依靠工人经验判断浮选机液位，进行控制，容易出现判断不准确，且不能时刻有效的进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的一些浮选机采用手动控制，依靠工人经验判断浮选机液位，进行控制，容易出现判断不准确，且不能时刻有效的进行调节的缺点，而提出的一种选矿浮选机液位自动控制系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种选矿浮选机液位自动控制系统，包括浮选机壳体，所述浮选机壳体的底部开设有排矿通口，浮选机壳体的底部连接有排矿管，排矿管与排矿通口接通，浮选机壳体的顶部设置有液位检测机构，液位检测机构包括设置于浮选机壳体顶部的竖杆，竖杆上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有传动杆，传动杆的一端连接有浮球，浮选机壳体的一侧设置有调节导向轮机构，调节导向轮机构与旋转轴相配合。
7.优选的，所述浮选机壳体上开设有与排矿通口相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有阀门板，且滑板槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与阀门板固定连接，复位弹簧可以带动阀门板复位。
8.优选的，所述旋转轴的另一端固定连接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端延伸至滑板槽内并与阀门板固定连接，绕线轮可以通过钢丝绳拉动阀门板。
9.优选的，所述调节导向轮机构包括设置于浮选机壳体一侧的横杆，横杆的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形杆，矩形杆的一端设置有导向滑轮，钢丝绳设置于导向滑轮上，矩形杆可以带动导向滑轮位移。
10.优选的，所述横杆的顶部转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端固定连接有旋转环，横杆内开设有传动腔，旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，传动腔与矩形滑槽相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，矩形杆的另一端开设有螺纹孔槽，螺纹杆的另一端螺纹安装于螺纹孔槽内，螺纹杆可以通过螺纹孔槽带动矩形杆位移。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过浮球和传动杆与旋转轴相配合，绕线轮通过钢丝绳与阀门板相配合，从而使得通过浮球的高低变化，来自动调节阀门板的开度，达到调节浮选机液位的目的；
13.2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔槽与矩形杆和导向滑轮相配合，可以使得浮球在出现故障时，可以通过对导向轮滑轮的调节控制，进而对阀门板的开度进行调节；
14.本实用新型可以通过浮球的高低变化，来自动调节阀门板的开度，达到调节浮选机液位的目的，且可以使得浮球在出现故障时，通过对导向轮滑轮的调节控制，进而对阀门板的开度进行调节，保证可以有效的对液位进行控制。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种选矿浮选机液位自动控制系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种选矿浮选机液位自动控制系统的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种选矿浮选机液位自动控制系统的液位检测机构结构示意图。
18.图中：1、浮选机壳体；2、排矿通口；3、排矿管；4；竖杆、5、旋转轴；6、传动杆；7、浮球；8、阀门板；9、复位弹簧；10、绕线轮；11、钢丝绳；12、横杆；13、矩形杆；14、导向滑轮；15、旋转杆；16、旋转环；17、第一锥齿轮；18、螺纹杆；19、第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种选矿浮选机液位自动控制系统，包括浮选机壳体1，浮选机壳体1的底部开设有排矿通口2，浮选机壳体1的底部连接有排矿管3，排矿管3与排矿通口2接通，浮选机壳体1的顶部设置有液位检测机构，液位检测机构包括设置于浮选机壳体1顶部的竖杆4，竖杆4上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一端通过焊接固定连接有传动杆6，传动杆6的一端连接有浮球7，浮选机壳体1的一侧设置有调节导向轮机构，调节导向轮机构与旋转轴5相配合；浮选机壳体1上开设有与排矿通口2相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有阀门板8，且滑板槽内设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与阀门板8固定连接，复位弹簧9可以带动阀门板8复位。
22.参考图3，旋转轴5的另一端通过焊接固定连接有绕线轮10，绕线轮10的外侧绕设有钢丝绳11，钢丝绳11的一端延伸至滑板槽内并与阀门板8通过焊接固定连接，绕线轮10可以通过钢丝绳11拉动阀门板8。
23.参考图2，调节导向轮机构包括设置于浮选机壳体1一侧的横杆12，横杆12的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形杆13，矩形杆13的一端设置有导向滑轮14，钢丝绳11设置于导向滑轮14上，矩形杆13可以带动导向滑轮14位移；横杆12的顶部转动安装
有旋转杆15，旋转杆15的顶端通过焊接固定连接有旋转环16，横杆12内开设有传动腔，旋转杆15的底端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮17，传动腔与矩形滑槽相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，矩形杆13的另一端开设有螺纹孔槽，螺纹杆18的另一端螺纹安装于螺纹孔槽内，螺纹杆18可以通过螺纹孔槽带动矩形杆13位移。
24.本实施例中，在使用时，当浮选机壳体1内的液位升高时，液位可以带动浮球7一同上升，浮球7上升时可以通过传动杆6带动旋转轴5转动，旋转轴5转动时可以通过绕线轮10对钢丝绳11进行收卷，进而通过钢丝绳11拉动阀门板8位移并使得复位弹簧9形变，达到调节阀门板8开度的目的，提升排矿速度，使得液位缓慢降低或者保持液位的平衡，当传动杆6及浮球7出现故障，不能及时检测反应出液位的高度时，此时可以通过手动控制的方式调节阀门板8的开度，达到调节液位高度的目的，此时需要先控制住旋转轴5，然后转动旋转环16，使得旋转环16通过旋转杆15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹孔槽带动矩形杆13位移，矩形杆13带动导向滑轮14位移，从而使得钢丝绳11的长度被调节，进而在复位弹簧9的作用下使得阀门板8的开度得以调节，保证可以有效的对液位进行控制。
25.实施例二
26.与实施例一的不同之处在于：浮选机1内设置有液位传感器，通过液位传感器可以有效且直观的显示出实时液位，有助于工作人员在浮球7等机构发生故障时，可以及时的发现并进行相应的调节操作。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。