一种用于废弃物的固液分离机的制作方法

1.本实用新型属于废弃物技术领域，具体涉及一种用于废弃物的固液分离机。


背景技术：

2.化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”。
3.然而、目前的用于废弃物的固液分离机，不便于将分离完成的固体废弃物取出，因此，如何提供一种用于废弃物的固液分离机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于废弃物的固液分离机，解决了不便于将分离完成的固体废弃物取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废弃物的固液分离机，包括壳体，所述壳体的表面焊接有支撑架，所述壳体的一端活动连接有箱门，所述壳体的底部设置有储液箱，所述储液箱的底部焊接有出液管，所述壳体的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有联动装置，所述壳体的表面设置有转轴，所述转轴的一端连接有筒体，所述壳体的内部设置有第一滑动装置，所述筒体的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端连接有放置筒，所述筒体的内部设置有第二滑动装置、第三滑动装置，所述放置筒的一端安装有筒盖。
6.优选的，所述第一滑动装置包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，所述第一滑块呈对称安装在第一滑轨的内部，且第一滑块的一端与筒体连接，所述第一滑轨呈圆周性安装在壳体的内部。
7.优选的，所述第二滑动装置与第三滑动装置均包括第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块的一端均与放置筒连接。
8.优选的，所述联动装置包括主动轮、从动轮与传动带，所述主动轮安装在第一电机的输出端，所述从动轮安装在转轴的一端。
9.优选的，所述出液管的内部安装有闸阀，所述箱门与筒盖的表面均安装有手柄。
10.优选的，所述筒体与放置筒的表面均开设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，且圆孔呈圆周阵列开设在筒体与放置筒的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过箱门将壳体开启，通过第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹筒移动，配合第二滑动装置与第三滑动装置，使放置筒移动，将放置筒移出筒体内部，通过在筒盖的表面安装有手柄，通过手柄将筒盖打开，将废弃物放入放置筒的内部，再通过第二电机带动螺纹杆反向转动，使螺纹筒移动，配合第二滑动装置与第三滑动装置，使放置筒移动，将放置筒移动到
筒体的内部，通过再将箱门关闭，便于拿取与放置废弃物。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一种立体剖面结构图；
16.图3为本实用新型的第二种立体剖面结构图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构图。
18.图中：1、壳体；2、支撑架；3、箱门；4、储液箱；5、出液管；6、第一电机；7、联动装置；8、转轴；9、筒体；10、第一滑动装置；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹筒；14、第二滑动装置；15、放置筒；16、筒盖；17、第三滑动装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于废弃物的固液分离机，包括壳体1，壳体1的表面焊接有支撑架2，壳体1的一端活动连接有箱门3，壳体1的底部设置有储液箱4，储液箱4的底部焊接有出液管5，壳体1的表面设置有第一电机6，第一电机6的输出端安装有联动装置7，壳体1的表面设置有转轴8，转轴8的一端连接有筒体9，壳体1的内部设置有第一滑动装置10，筒体9的表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端有螺纹杆12，螺纹杆12的输出端安装有螺纹筒13，螺纹筒13的一端连接有放置筒15，筒体9的内部设置有第二滑动装置14、第三滑动装置17，放置筒15的一端安装有筒盖16。
21.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，通过箱门3将壳体1开启，通过第二电机11带动螺纹杆12转动，使螺纹筒13移动，配合第二滑动装置14与第三滑动装置17，使放置筒15移动，将放置筒15移出筒体9内部，通过在筒盖16的表面安装有手柄，通过手柄将筒盖16打开，将废弃物放入放置筒15的内部，再通过第二电机11带动螺纹杆12反向转动，使螺纹筒13移动，配合第二滑动装置14与第三滑动装置17，使放置筒15移动，将放置筒15移动到筒体9的内部，通过再将箱门3关闭，通过第一电机6配合联动装置7，使转轴8转动，从而使筒体9转动，通过在壳体1的内部设置有第一滑动装置10，且第一滑动装置10的一端与筒体9连接，增加了筒体9的稳定性，通过带动筒体9转动，使放置筒15转动，对放置筒15内部的废弃物进行旋转，将废弃物内含有的液体甩出，且筒体9与放置筒15的表面均开设有多个圆孔，液体通过圆孔流入储液箱4内部，再通过将出液管5内部的闸阀开启，将液体排出。
22.在本实施例的一个方面中，通过箱门3将壳体1开启，通过第二电机11带动螺纹杆12转动，使螺纹筒13移动，配合第二滑动装置14与第三滑动装置17，使放置筒15移动，将放置筒15移出筒体9内部，便于放置与拿取废弃物。
23.在本实施例的一个方面中，通过在筒盖16的表面安装有手柄，通过手柄将筒盖16打开，将废弃物放入放置筒15的内部，再通过第二电机11带动螺纹杆12反向转动，使螺纹筒13移动，配合第二滑动装置14与第三滑动装置17，使放置筒15移动，将放置筒15移动到筒体9的内部，通过再将箱门3关闭。
24.在本实施例的一个方面中，通过第一电机6配合联动装置7，使转轴8转动，从而使筒体9转动，通过在壳体1的内部设置有第一滑动装置10，且第一滑动装置10的一端与筒体9连接，增加了筒体9的稳定性。
25.在本实施例的一个方面中，通过带动筒体9转动，使放置筒15转动，对放置筒15内部的废弃物进行旋转，将废弃物内含有的液体甩出，且筒体9与放置筒15的表面均开设有多个圆孔，液体通过圆孔流入储液箱4内部，再通过将出液管5内部的闸阀开启，将液体排出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。