一种流化床式气流粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种流化床式气流粉碎机。


背景技术：

2.流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
3.现如今大多数的流化床式气流粉碎机，都是直接将物料倒入粉碎箱中进行粉碎，物料的重量不能进行控制，进料过多过少都会影响粉碎。针对上述问题，本实用新型提供了一种流化床式气流粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流化床式气流粉碎机。以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床式气流粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的四侧内壁均设有粉碎喷嘴，所述粉碎箱的顶部安装有进料导管和出料口，所述进料导管的顶部安装有进料漏斗，所述进料导管的侧部安装有开合机构；
6.所述开合机构包括开设于所述进料导管内壁上的开合孔，所述开合孔内滑动安装有下层挡板，所述下层挡板的侧部安装有第一滑杆，所述第一滑杆通过限位组件与所述进料漏斗的侧部连接，所述第一滑杆的侧部转动安装有第一转轴。
7.优选的，所述开合机构包括转动安装于所述第一转轴远离所述第一滑杆侧部的第一滑套，所述第一滑套内滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆的上部滑动安装有第二滑套，所诉第二滑套的侧部转动安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二滑套的一端转动安装有第三滑杆，所述进料漏斗的一侧内壁上开设有封堵孔，所述进料漏斗的另一侧内壁上开设有挤压槽，所述封堵孔内滑动安装有上层挡板，所述进料漏斗的内壁上安装有进料板，所述上层挡板和所述进料板的顶部均开设有两个料孔，所述上层挡板的一侧延伸至所述挤压槽内，所述进料漏斗的侧部安装有驱动所述上层挡板移动的驱动组件，所述挤压槽的内壁上开设有挤压孔，所述第三滑杆的一端贯穿所述挤压孔并延伸至所述挤压槽内，所述进料漏斗的侧部安装有固定杆，所述固定杆的侧部转动安装有第四转轴，所述第四转轴的远离所述固定杆的一端转动安装于所述第二滑杆的侧部上。
8.优选的，所述限位组件包括安装于所述进料漏斗底部的限位套，所述第一滑杆贯穿所述限位套，所述第一滑杆上固定安装有限位块，所述第一滑杆上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位套的侧部连接，所述限位弹簧的另一端与所述限位块的侧部连接。
9.优选的，所述第二滑套位于所述第一滑套和第四转轴之间。
10.优选的，所述驱动组件包括安装于所述上层挡板远离所述第三滑杆侧部的齿条，
所述进料漏斗的侧部安装有支撑杆，所述支撑杆的侧部转动安装有电机，所述电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
11.优选的，所述封堵孔的宽度与所述进料漏斗的两个相对内壁之间的距离相同。
12.优选的，两个所述料孔的宽度小于所述上层挡板与所述第三滑杆相互靠近的距离。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构合理，当有物料需要进行粉碎时，将物料投放至进料漏斗处，此时上层挡板上的料孔与进料板上的料孔对应，物料可以下落，由于下层挡板处于关闭状态，物料堆积在上层挡板上，启动电机即可使得上层挡板先关闭，下层挡板后滑动打开进行进料，且上层挡板和下层挡板之间的空间大小不变，从而物料下落量相同，使得物料可以定量进入粉碎箱内；
15.本实用新型中，通过粉碎喷嘴，将气流高速喷出，使得物料在粉碎箱内进行高速运动发生碰撞进行粉碎，在气流的带动下，已粉碎的细小粉状物料向上升起，进入出料口，实现物料粉碎。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一视角立体图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的第二视角立体图；
20.图4为图1中a处放大结构示意图；
21.图5为图3中b处放大结构示意图；
22.图6为图2的部分结构示意图。
23.图中：1、粉碎箱；2、进料导管；3、进料漏斗；4、粉碎喷嘴；5、出料口；6、下层挡板；7、限位套；8、限位弹簧；9、限位块；10、第一滑套；11、第一滑杆；12、第一转轴；13、进料板；14、第二滑杆；15、第二滑套；16、第三滑杆；17、第二转轴；18、固定杆；19、第四转轴；20、支撑杆；21、电机；22、齿轮；23、齿条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.还需要说明的是，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
27.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.参考图1-6所示的一种流化床式气流粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的四侧内壁均设有粉碎喷嘴4，粉碎箱1的顶部安装有进料导管2和出料口5，进料导管2的顶部安装有进料漏斗3，进料导管2的侧部安装有开合机构；通过粉碎喷嘴4，将气流高速喷出，使得物料在粉碎箱1内进行高速运动发生碰撞进行粉碎，在气流的带动下，已粉碎的细小粉状物料向上升起，进入出料口5，实现物料粉碎。
29.开合机构包括开设于进料导管2内壁上的开合孔，开合孔内滑动安装有下层挡板6，下层挡板6的侧部安装有第一滑杆11，第一滑杆11通过限位组件与进料漏斗3的侧部连接，第一滑杆11的侧部转动安装有第一转轴12。
30.开合机构包括转动安装于第一转轴12远离第一滑杆11侧部的第一滑套10，第一滑套10内滑动安装有第二滑杆14，第二滑杆14的上部滑动安装有第二滑套15，所诉第二滑套15的侧部转动安装有第二转轴17，第二转轴17远离第二滑套15的一端转动安装有第三滑杆16，进料漏斗3的一侧内壁上开设有封堵孔，进料漏斗3的另一侧内壁上开设有挤压槽，封堵孔内滑动安装有上层挡板，进料漏斗3的内壁上安装有进料板13，上层挡板和进料板13的顶部均开设有两个料孔，上层挡板的一侧延伸至挤压槽内，进料漏斗3的侧部安装有驱动上层挡板移动的驱动组件，挤压槽的内壁上开设有挤压孔，第三滑杆16的一端贯穿挤压孔并延伸至挤压槽内，进料漏斗3的侧部安装有固定杆18，固定杆18的侧部转动安装有第四转轴19，第四转轴19的远离固定杆18的一端转动安装于第二滑杆14的侧部上。
31.借由上述结构：当有物料需要进行粉碎时，将物料投放至进料漏斗3处，此时上层挡板上的料孔与进料板13上的料孔对应，物料可以下落，由于下层挡板6处于关闭状态，物料堆积在上层挡板上，启动电机21即可使得上层挡板先关闭，下层挡板6后滑动打开进行进料，且上层挡板和下层挡板6之间的空间大小不变，从而物料下落量相同，使得物料可以定量进入粉碎箱1内。
32.限位组件包括安装于进料漏斗3底部的限位套7，第一滑杆11贯穿限位套7，第一滑杆11上固定安装有限位块9，第一滑杆11上套接有限位弹簧8，限位弹簧8的一端与限位套7的侧部连接，限位弹簧8的另一端与限位块9的侧部连接。第一滑杆11移动使得限位弹簧8发
生形变，当电机21反转使得齿轮22反向转动时，齿条23和上层挡板反向移动，上层挡板与第三滑杆16分离，限位弹簧8释放弹性势能，使得下层挡板6恢复原状进行关闭。
33.第二滑套15位于第一滑套10和第四转轴19之间。这样设置的好处是，使得第二滑套15在滑动较小的距离能够带动第一滑套10滑动较大的距离，便于后期下层挡板6打开。
34.驱动组件包括安装于上层挡板远离第三滑杆16侧部的齿条23，进料漏斗3的侧部安装有支撑杆20，支撑杆20的侧部转动安装有电机21，电机21的输出端套接有齿轮22，齿轮22与齿条23相啮合。驱动组件上的电机21可以通提供驱动力。
35.封堵孔的宽度与进料漏斗3的两个相对内壁之间的距离相同。封堵孔的宽度与进料漏斗3的两个相对内壁之间的距离相同能够使得上层挡板能够密封进料漏斗3。
36.两个料孔的宽度小于上层挡板与第三滑杆16相互靠近的距离。这样设置的好处是，使得两个料孔在不对应时，上层挡板才与第三滑杆16接触。
37.借由上述结构：将需要进行粉碎的物料投放至进料漏斗3处，此时上层挡板处于打开状态，下层挡板6处于关闭状态，物料堆积在上层挡板上，通过开合机构能够联动实现两层挡板一开一合的状态，使得物料可以定量进入粉碎箱1内；当物料进入粉碎箱1后，且下层挡板6处于关闭状态，在底部内壁四侧安装的粉碎喷嘴4开始工作，将气流高速喷出，使得物料在粉碎箱1内进行高速运动发生碰撞进行粉碎，在气流的带动下，已粉碎的细小粉状物料向上升起，进入出料口5，实现物料粉碎。
38.限位组件包括安装于进料漏斗3底部的限位套7，第一滑杆11贯穿限位套7，第一滑杆11上固定安装有限位块9，第一滑杆11上套接有限位弹簧8，限位弹簧8的一端与限位套7的侧部连接，限位弹簧8的另一端与限位块9的侧部连接。通过限位组件上限位套7使得第一滑杆能够得到支撑连接点，第一滑杆11起到支撑作用。
39.第二滑套15位于第一滑套10和第四转轴19之间。第二滑套15起到连接作用。
40.驱动组件包括开设于上层挡板底部的齿条23，进料漏斗3的侧部安装有支撑杆20，支撑杆20的侧部转动安装有电机21，电机21的输出端套接有齿轮22，齿轮22与齿条23相啮合。驱动组件上的电机21可以通提供力。
41.封堵孔的宽度与进料漏斗3的两个相对内壁之间的距离相同。封堵孔的宽度与进料漏斗3的两个相对内壁之间的距离相同能够保证物料的顺利进入。
42.本实用新型工作原理：
43.当有物料需要进行粉碎时，将物料投放至进料漏斗3处，此时上层挡板上的料孔与进料板13上的料孔对应，物料可以下落，由于下层挡板6处于关闭状态，物料堆积在上层挡板上，启动电机21使得齿轮22转动，齿轮22使得齿条23平行移动，齿条23移动带动上层挡板水平滑动，从而使得上层挡板上的料孔与进料板13上的料孔错开，上层挡板处于关闭状态，无法进料，上层挡板继续移动带动第三滑杆16移动，第三滑杆16移动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动第二滑套15在第二滑杆14上滑动，从而使得第一转轴12也转动，第一转轴12转动带动第一滑套10在第二滑杆14上滑动，第一转轴12转动带动第一滑杆11在限位套7中滑动，第一滑杆11滑动带动下层挡板6滑动打开，物料随着进料导管2进入粉碎箱1内；第一滑杆11移动使得限位弹簧8发生形变，电机21反转使得齿轮22反向转动，齿条23和上层挡板反向移动，上层挡板与第三滑杆16分离，限位弹簧8释放弹性势能，使得下层挡板6恢复原状进行关闭，同时上层挡板移动使得上层挡板上的料孔与进料板13上的料孔对应，物料又
可以进行下落，且上层挡板和下层挡板6之间的空间大小不变，从而物料下落量相同，使得物料可以定量进入粉碎箱1内，通过粉碎喷嘴4，将气流高速喷出，使得物料在粉碎箱1内进行高速运动发生碰撞进行粉碎，在气流的带动下，已粉碎的细小粉状物料向上升起，进入出料口5，实现物料粉碎。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。