一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件的制作方法

1.本实用新型涉及大米蛋白辅助处理设备技术领域，尤其是一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件。


背景技术：

2.板框压滤是大米蛋白生产中常见的固液分离手段，一般板框压滤会经过进料、洗水和吹气等工序，管道设计中会涉及到物料、热水和压缩空气之间的切换，现有做法很多采用三通阀门之间的切换来实现，存在如下弊端：一是平行板框之间进料有时间差，影响生产效率；二是三通阀门切换会存在死角，对于高营养的大米蛋白料液，存在微生物污染风险；三是三通阀门多，工人误操作概率大。


技术实现要素：

3.本申请针对上述现有技术中的缺点，提供了一种结构合理的大米蛋白用多板框平行进料管道组件，从而改善因为死角引起的微生物污染问题，实现无时间差的陆续进料，以及通过等半径换管的方式减少阀门的数量从而避免误操作问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其包括
6.用于插接固定管道的换管箱；
7.设置在所述换管箱表面的主料管；
8.以所述主料管为圆心沿圆周方向半径r1设置在换管箱表面的多根板框进料管道；
9.连接单根所述板框进料管道与主料管的中心距为r2的连接管，r1＝r2；
10.设置在每根所述板框进料管道管路上的热水管道以及压缩空气管道。
11.进一步的，每根所述热水管道均并联成一条管路以连接外部供水设备，每根所述热水管道上均设置热水管道阀门。
12.进一步的，每根所述压缩空气管道均并联成一条管路以连接外部供气设备，每根所述压缩空气管道上均设置压缩空气阀门。
13.进一步的，所述连接管为c型管。
14.进一步的，每根所述板框进料管道的进料端处均设置第二蝶阀。
15.进一步的，所述主料管的管路上还设置第一蝶阀。
16.进一步的，所述换管箱的下部箱体呈收窄设计，其底面设置排污口。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型通过设计了一种简单方便的管道切换方式
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等半径换管的方式，可实现多个板框间无死角的切换管道，减少了物料管道上阀门的数量，从而降低了微生物污染风险；
19.2)本实用新型采用换管板的方式，将不同板框间的接口以圆周方向排列，在圆周中心位置设为主进料管道，用c型管(1根短管+2个弯头)将主料管和所需进料的板框管道相
连，每个板框进料管上又分别连接有热水管道和压缩空气管道，一台板框进料完成后可直接切换至另一台，然后通过板框进料管上的热水和压缩空气管道进行洗水和吹气工序，板框之间运行高效且互不干扰，可实现板框间无时间差的陆续进料，提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中换管箱的正视图；
22.图3为本实用新型中换管箱的侧视图；
23.图4为本实用新型中换管箱的俯视图；
24.图5为本实用新型中连接管的示意图；
25.其中：1、换管箱；2、主料管；3、板框进料管道；4、热水管道；5、压缩空气管道；7、连接管；8、排污口；2.1、第一蝶阀；3.1、第二蝶阀；4.1、热水管道阀门；5.2、压缩空气阀门。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-图4所示的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其包括用于插接固定管道的换管箱1；设置在换管箱1表面的主料管2；以主料管2为圆心沿圆周方向半径r1设置在换管箱1表面的多根板框进料管道3，本实施例中可选的设置了四组板框进料管道3，在其他实施例中包括但不限于四组；还包括连接单根的板框进料管道3与主料管2的中心距为r2的连接管7，其中r1＝r2；以及设置在每根板框进料管道3管路上的热水管道4以及压缩空气管道5。
28.其中，每根热水管道4均并联成一条管路以连接外部供水设备，每根热水管道4上均设置热水管道4阀门。
29.同样的，每根压缩空气管道5均并联成一条管路以连接外部供气设备，每根压缩空气管道5上均设置压缩空气阀门5.2。
30.如图5所示，本实施例中连接管7为c型管，在其他实施例中包括但不限于使用c型管，管路的两端对应需密封处理，防止进料的漏液，其他实施例中具备连接两管路、方便装拆的管路接头均应该视为同样的技术手段。
31.每根所述板框进料管道3的进料端处均设置第二蝶阀3.1。主料管2的管路上还设置第一蝶阀2.1。
32.为了便于管路切换时的漏液，换管箱1的下部箱体呈收窄设计，其底面设置排污口8，排污口8的下方能够设置接液槽，从而满足排污的集中处理。
33.如图1所示，本实用新型的具体实施步骤为：
34.步骤1：主料管2，通过卡箍与图5的c型管连接，然后分别与四组板框进料管道3连接，各板框进料管道3间无交叉无死角，降低了因管道清洗不干净而引起的微生物风险。
35.步骤2：各板框进料管相对主料管2呈圆周分布，圆心位置是主料管2，c型管的中心距r2等于设置的圆半径r1，正常生产只需要一根c型管即可实现各板框进料之间的切换。
36.步骤3：连接c型管时，需关闭主料管2上的第一蝶阀2.1和各板框进料管道3上的第
二蝶阀3.1，从而保证主料管2与板框进料管道3之间切换时物料的切断，防止物料外喷。
37.步骤4：四组热水管道4上均设置热水管道4阀门，进料完成后需开启对应管道上的热水管道4阀门，进行洗水操作。
38.步骤5：四组压缩空气管路上均设置了压缩空气管道5阀门，洗水步骤4完成后需开启对应管道上的压缩空气阀门5.2，进行吹气操作。
39.步骤6：当其中一组板框连接的板框进料管道3进料完成后，切换管路时，先关闭主料管2上的第一蝶阀2.1以及关闭前一组料管上的第二蝶阀3.1，然后拆下c型管一端，将其与需要切换的板框进料管道3对应的第二蝶阀3.1连接，从而实现管路进料的切换，同时通过分别开启热水管道4阀门以及压缩空气阀门5.2，可实现板框的洗水、吹气工作。
40.该系统操作简单，不易出错；同时设置了排污口8以及其下方的外置接液槽，用于管道切换时残液的收集和排污；板框压滤本来是间歇单机工作，但通过该系统管道连接，根据工艺需要配备相应数量的板框，即可实现压滤连续进行，提高了工作效率。
41.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：包括用于插接固定管道的换管箱(1)；设置在所述换管箱(1)表面的主料管(2)；以所述主料管(2)为圆心沿圆周方向半径r1设置在换管箱(1)表面的多根板框进料管道(3)；连接单根所述板框进料管道(3)与主料管(2)的中心距为r2的连接管(7)，r1＝r2；设置在每根所述板框进料管道(3)管路上的热水管道(4)以及压缩空气管道(5)。2.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：每根所述热水管道(4)均并联成一条管路以连接外部供水设备，每根所述热水管道(4)上均设置热水管道(4)阀门。3.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：每根所述压缩空气管道(5)均并联成一条管路以连接外部供气设备，每根所述压缩空气管道(5)上均设置压缩空气阀门(5.2)。4.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：所述连接管(7)为c型管。5.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：每根所述板框进料管道(3)的进料端处均设置第二蝶阀(3.1)。6.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：所述主料管(2)的管路上还设置第一蝶阀(2.1)。7.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其特征在于：所述换管箱(1)的下部箱体呈收窄设计，其底面设置排污口(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件，其包括用于插接固定管道的换管箱，设置在所述换管箱表面的主料管，以所述主料管为圆心沿圆周方向半径R1设置在换管箱表面的多根板框进料管道，连接单根所述板框进料管道与主料管的中心距为R2的连接管，R1＝R2，设置在每根所述板框进料管道管路上的热水管道以及压缩空气管道；本实用新型通过等半径换管的方式，可实现多个板框间无死角的切换管道，减少了物料管道上阀门的数量，从而降低了微生物污染风险；同时各板框之间运行高效且互不干扰，可实现板框间无时间差的陆续进料，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：张芬芬 于秋生 陈天祥 朱熹
受保护的技术使用者：无锡金农生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/12