一种双组份密封胶回收再利用装置的制作方法

1.本发明创造属于玻璃深加工领域，尤其是涉及一种双组份密封胶回收再利用装置。


背景技术：

2.中空玻璃所用密封胶(如结构胶或聚硫胶)一般采用a、b双组分，一般按照体积比a:b＝8-14：1的比例混合使用，混合应当均匀、无气泡混入。正常连续生产时，密封胶在混胶器和胶枪内不断流动。如设备停机超过30分钟，比如保养停机、吃饭停机、计划停机等情况，需要将混胶器和胶枪内的混合胶用a胶排出，避免密封胶a、b组分固化，造成供胶器和胶枪堵塞。这样非正常的排胶即为残胶，一般当作危化物垃圾处理。目前，中空玻璃生产过程中，或多或少都会有二道密封胶残胶的产生，欧盟已在2009年将密封胶残胶列为危化物垃圾，有着极其严格的垃圾处理标准，天津市于2018年将此残胶列为危化物垃圾，处理费3500元/吨。从企业自身发展和企业对环保、节能的社会责任两方面出发，都有必要制定方案来解决产生残胶这一问题。
3.公开号为cn216136842u的实用新型专利公开一种便捷式结构胶回桶过滤装置，包括暂存桶、过滤机构、消泡机构和回胶桶；暂存桶内回收有待处理结构胶，暂存桶内的待处理结构胶依次经过初步过滤组件初步过滤掉较大的杂质、二次过滤组件过滤掉微小杂质后输送至回胶桶中，再由振动平台振动消泡。该机构主要作用是进行结构胶的过滤及回收，对于固化的结构胶难以利用。
4.公开号为cn211660383u的实用新型专利公开了一种密封胶回收利用系统，包括搅拌机、真空泵、抽料泵、回收桶和打胶泵，该回收装置对于存在混合后固化的双组份密封胶回收处理的难度较大，无法解决本领域存在固化趋势的密封胶直接回收利用的需求。
发明创造内容
5.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种双组份密封胶回收再利用装置，以通过粉碎、加压排气、稀释延缓固化，将残胶重新利用，有效解决中空玻璃密封胶残胶浪费，节能降耗且环保。
6.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
7.一种双组份密封胶回收再利用装置，包括胶桶、抽胶组件、回收料斗、粉胶混合器、出胶组件及回收桶，胶桶中装有a胶，
8.所述抽胶组件的进料口与胶桶连通，出料口与回收料斗的进料口连通，抽胶组件用于将胶桶中的a胶输送至回收料斗，
9.所述回收料斗的进料口设于残胶排出口下方，残胶排出口排出的残胶可以与抽胶组件输送的a胶一同进入回收料斗，也可以单独进入回收料斗中，
10.所述粉胶混合器包括依次连通的泵组件及混合粉碎机，所述泵组件的进料口与回收料斗的出料口连通，泵组件的出料口与混合粉碎机的进料口连通，残胶或残胶与a胶的混
合物依次进入泵组件及混合粉碎机，残胶在泵组件中被粉碎为颗粒，并与a胶加压混合，最后进入混合粉碎机充分混合均匀，得到回收胶，防止残胶进一步固化，
11.所述出胶组件的进料口与混合粉碎机的出料口连通，出胶组件的出料口与回收桶连通。
12.进一步地，所述抽胶组件包括升降机构、抽胶气缸、抽胶杆、抽胶单向活塞、抽胶管及密封盘，所述抽胶气缸的固定端与升降机构固接，所述抽胶单向活塞与抽胶管内壁密封滑动连接，抽胶杆的上端与抽胶气缸的活动端固接，下端穿过抽胶管上端的通孔与抽胶单行活塞固接，抽胶杆与抽胶管之间密封滑动连接，抽胶管的下端与密封盘固接，所述抽胶管上端连通有输送管，密封盘与胶桶密封滑动连接，密封盘上设有与抽胶管内腔连通的通孔。本实用新型中的抽胶组件的工作流程如下：首先通过升降机构将密封盘高度调节至于胶桶中液面贴合，抽胶单向活塞初始位置位于抽胶管最下端，之后抽胶气缸收缩，将胶桶中的a胶抽入抽胶管中，直至抽胶单向活塞运动至抽胶管最上端，a胶将整个抽胶管填充满，随后抽胶气缸向下运动，挤压抽胶管中的a胶，抽胶单向活塞下方的a胶可以进入抽胶单向活塞上方的抽胶管中，由于抽胶杆的存在，部分a胶通过抽胶管上方的输送管排出，进入回收料斗与残胶混合回收，当抽胶单向活塞再次运动到抽胶管最下端时，抽胶气缸再次向上运动，抽胶单向活塞挤压上方的a胶通过输送管排出，并使胶桶中的a胶再次注入抽胶单向活塞下方的抽胶管，随着抽胶气缸的往复运动，a胶持续稳定的通过抽胶组件注入回收料斗中，升降机构能够在抽胶过程中，始终使密封盘与胶桶中的液面紧密贴合，通过调节抽胶杆的体积可以控制a胶的排出比例。
13.进一步地，所述抽胶杆的横截面面积是抽胶管内腔横截面积的二分之一，抽胶杆在向上或向下运动过程中，抽胶组件排出a胶的速度始终保持稳定。
14.进一步地，所述升降机构包括升降气缸及支撑板，所述支撑板与升降气缸的自由端固接，所述抽胶组件与支撑板固接。
15.进一步地，所述泵组件包括螺杆泵或齿轮泵中的至少一个，可以是两个依次连通的功率不同的螺杆泵或两个依次连通的功率不同的齿轮泵，也可以是依次连通的螺杆泵及齿轮泵，优选为依次连通的螺杆泵及齿轮泵，残胶或残胶与a胶的混合物首先进入螺杆泵进行初步粉碎，随后进入齿轮泵进行加压粉碎，并排入粉碎混合机。
16.进一步地，所述出胶组件包括出料鸭嘴，出料鸭嘴呈扁平状，经粉胶混合器加压粉碎后的回收胶从出料鸭嘴排出时，由于压力减小，回收胶内的气泡自动破裂，从而使回收桶中的回收胶基本无气泡，可直接作为a胶使用
17.进一步地，输出管与混合粉碎机的进料口通过管道连通，根据需要可以向混合粉碎机中补加a胶，改善回收胶质量。
18.相对于现有技术，本发明创造所述的双组份密封胶回收再利用装置具有以下优势：
19.(1)本发明创造所述的双组份密封胶回收再利用装置将残胶依次通过泵组件及混合粉碎机加压粉碎并与a胶混合均匀，能够有效将残胶回收利用，同时，加压后的回收胶在排出时，内部的气泡自动破裂，减少回收胶中的气泡，改善回收胶的质量。
20.(2)本发明创造所述的双组份密封胶回收再利用装置通过抽胶组件可以实现a胶的持续稳定输出，且能够将胶桶中的胶全部排出，不会发生残留。
附图说明
21.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明创造实施例所述的双组份密封胶回收再利用装置的连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、a胶桶；2、回收料斗；3、出料鸭嘴；4、回收桶；5、残胶；6、螺杆泵；7、齿轮泵；8、混合粉碎机；9、抽胶气缸；10、抽胶杆；11、抽胶单向活塞；12、抽胶管；13、密封盘；14、输送管；15、升降气缸；16、支撑板；17、第一阀门；18、第二阀门。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
27.本实用新型中的双组份密封胶回收再利用装置，包括a胶桶1、抽胶组件、回收料斗2、粉胶混合器、出料鸭嘴3及回收桶4，a胶桶1中装有a胶，
28.抽胶组件包括升降机构、抽胶气缸9、抽胶杆10、抽胶单向活塞11、抽胶管12及密封盘13，抽胶气缸9的固定端与升降机构固接，抽胶单向活塞11与抽胶管12内壁密封滑动连接，抽胶杆10的上端与抽胶气缸9的活动端固接，下端穿过抽胶管12上端的通孔与抽胶单行活塞固接，抽胶杆10与抽胶管12之间密封滑动连接，抽胶杆10的横截面面积是抽胶管12内腔横截面积的二分之一，抽胶管12的下端与密封盘13固接，抽胶管12上端与输送管14的一端连通，输送管14的另一端与回收料斗2的进料口连通，输送管14上设有第一阀门17，密封盘13与a胶桶1密封滑动连接，密封盘13上设有与抽胶管12内腔连通的通孔，
29.升降机构包括升降气缸15及支撑板16，支撑板16与升降气缸15的自由端固接，抽胶组件与支撑板16固接，
30.回收料斗2的进料口设于残胶排出口下方，残胶排出口排出的残胶5可以与抽胶组件输送的a胶一同进入回收料斗2，也可以单独进入回收料斗2中，
31.粉胶混合器包括依次连通的螺杆泵6、齿轮泵7及混合粉碎机8，螺杆泵6的进料口与回收料斗2的出料口连通，螺杆泵6的出料口与齿轮泵7的进料口连通，齿轮泵7的出料口与混合粉碎机8的进料口连通，输出管与混合粉碎机8的进料口通过管道连通，管道上设有第二阀门18，
32.出料鸭嘴3的进料口与混合粉碎机8的出料口连通，出料鸭嘴3的出料口位于回收桶4上方或伸入回收桶4内，出料鸭嘴3呈扁平状。
33.本实用新型中的双组份密封胶回收再利用装置的工作流程如下：
34.首先，通过升降气缸15带动抽胶组件与a胶桶1相连，并使密封盘13与a胶液面紧密贴合，关闭第二阀门18，打开第一阀门17，抽胶气缸9往复运动将a胶注入回收料斗2中，同时残胶排出口排出的残胶5也注入回收料斗2与a胶混合，混合胶中a胶与残胶5比例为10:1；
35.之后混合胶进入螺杆泵6进行初步粉碎，随后进入齿轮泵7进行加压粉碎，并排入
粉碎混合机，进行最终混合，此时，可以关闭第一阀门17，根据需要打开第二阀门18，通过抽胶组件向粉碎混合机中补加a胶得到回收胶，使回收胶中a胶与b胶的混合比例约为100:1，胶液不再发生固化，可以替代a胶，与b胶以10:1的比例进行回收利用；
36.当混合粉碎机8运行一段时间后，将搅拌好的回收胶通过出料鸭嘴3排出，注入回收桶4中进行回收，由于粉胶混合器的加压效果，当回收胶通过出料鸭嘴3排出时，回收胶中的气泡会自然破裂，从而减少回收胶中气泡比例，改善回收胶质量。