一种生物柴油生产过程中尾气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种生物柴油生产过程中尾气收集装置。


背景技术：

2.生物柴油在进行生产加工的过程中会产生尾气，尾气收集装置在对产生的尾气进行处理时，会导致油大量残留在管道内壁，不便于清理，而且存在异味严重、影响过滤效果的现象，严重时甚至会产生油液回流现象，导致使用者需要定期对尾气收集装置进行拆卸清理、更换，不便于使用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产过程中尾气收集装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种生物柴油生产过程中尾气收集装置，包括集风管，所述集风管的右端连通有气泵，气泵的输出端与集风管固定连接，集风管的下方固定连接有储水盒，储水盒内连通有连接管，连接管上设置有水泵，连接管的上端穿过集风管的上端面固定连接有雾化喷头，储水盒的上端面上连通有导流管，集风管的下端面上开设有通孔，通孔内固定连接有漏斗，漏斗与导流管相连通，储水盒的正立面上开设有开口，开口内设置有安装框，安装框内可拆卸连接有吸油棉网，吸油棉网位于导流管的下方，集风管的右侧分别开设有三组安装口，三组安装口内分别卡接有安装环，三组安装环内从左到右依次可拆卸连接有过滤棉层、活性炭层和分子筛层，三组安装环的外侧分别固定连接有拉手。
6.优选的是，所述三组安装环的内壁上分别固定连接有弧形插块。
7.在上述任一方案中优选的是，所述过滤棉层、所述活性炭层和所述分子筛层的外侧均开设有插槽，所述三组弧形插块与三组插槽分别相互匹配。
8.在上述任一方案中优选的是，所述三组安装口的内壁上分别固定连接有密封圈。
9.在上述任一方案中优选的是，所述安装框的左侧固定连接有限位板。
10.在上述任一方案中优选的是，所述限位板的左侧壁上固定连接有把手。
11.在上述任一方案中优选的是，所述储水盒内固定连接有安装板。
12.在上述任一方案中优选的是，所述安装板上开设有滤水口，所述吸油棉网与滤水口上下对应设置。
13.在上述任一方案中优选的是，所述储水盒的左侧连通有进水口。
14.在上述任一方案中优选的是，所述储水盒的右侧连通有出水口，出水口上设置有开关阀门。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中雾化喷头、储水盒、吸油棉网和过滤棉层的设计，雾化喷头可将储水
盒内的水导出并雾化，使水雾对集风管内的尾气进行沉降，再通过吸油棉网将沉降水内的颗粒物和油脂进行分离，过滤棉层可将尾气中的油液进行二次分离，从而可减少油液附着在集风管内壁的现象；活性炭层、分子筛层和安装环的设计，活性炭层和分子筛层可对尾气中的异味与杂质进行吸附，提高过滤效果，同时安装环可拆卸连接在集风管上，方便了根据使用情况对活性炭层和分子筛层进行更换、清理，方便使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种生物柴油生产过程中尾气收集装置的整体结构示意图；
18.图2为安装框与各部件连接的结构示意图；
19.图3为安装的结构示意图；
20.图4为过滤棉层的结构示意图；
21.图5为活性炭层的结构示意图；
22.图6为分子筛层的结构示意图；
23.图7为安装板的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、集风管；2、气泵；3、储水盒；4、连接管；5、水泵；6、雾化喷头；7、导流管；8、漏斗；9、安装框；10、吸油棉网；11、安装环；12、过滤棉层；13、活性炭层；14、分子筛层；15、拉手；16、弧形插块；17、安装口；18、密封圈；19、限位板；20、把手；21、安装板；22、滤水口；23、进水口；24、出水口；25、开关阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1至图7，一种生物柴油生产过程中尾气收集装置，包括集风管1，所述集风管1的右端连通有气泵2，气泵2的输出端与集风管1固定连接，集风管1的下方固定连接有储水盒3，储水盒3内连通有连接管4，连接管4上设置有水泵5，连接管4的上端穿过集风管1的上端面固定连接有雾化喷头6，储水盒3的上端面上连通有导流管7，集风管1的下端面上开设有通孔，通孔内固定连接有漏斗8，漏斗8与导流管7相连通，储水盒3的正立面上开设有开口，开口内设置有安装框9，安装框9内可拆卸连接有吸油棉网10，吸油棉网10位于导流管7的下方，集风管1的右侧分别开设有三组安装口17，三组安装口17内分别卡接有安装环11，三组安装环11内从左到右依次可拆卸连接有过滤棉层12、活性炭层13和分子筛层14，三组安装环11的外侧分别固定连接有拉手15。
29.在本实施例中，所述三组安装环11的内壁上分别固定连接有弧形插块16，所述过滤棉层12、所述活性炭层13和所述分子筛层14的外侧均开设有插槽，所述三组弧形插块16与三组插槽分别相互匹配。通过上述设计，当三组弧形插块16插入到三组插槽内，可分别对过滤棉层12、活性炭层13和分子筛层14进行定位。
30.在本实施例中，所述三组安装口17的内壁上分别固定连接有密封圈18。密封圈18的设计，当三组安装环11插入到三组安装口17内，安装环11与密封圈18贴合，可对集风管1起到密封作用，防止尾气泄露。
31.在本实施例中，所述安装框9的左侧固定连接有限位板19，限位板19的左侧壁上固定连接有把手20。通过上述设计，拉动把手20可将安装框9从开口内拉出，方便对安装框9内的吸油棉网10进行更换，更换完成后推动把手20可将安装框9推入到储水盒3内。
32.在本实施例中，所述储水盒3内固定连接有安装板21，安装板21上开设有滤水口22，所述吸油棉网10与滤水口22上下对应设置。通过上述设计，可使通过吸油棉网10的水经过安装板21上的滤水口22向下流入到储水盒3底部。
33.在本实施例中，所述储水盒3的左侧连通有进水口23。进水口23的设计，可根据情况通过进水口23向储水盒3内加水。
34.在本实施例中，所述储水盒3的右侧连通有出水口24，出水口24上设置有开关阀门25。通过上述设计，打开开关阀门25，可将储水盒3内的水通过出水口24排出。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.操作者可启动气泵2，气泵2可将生物柴油生产过程中产生的尾气吸入到集风管1内，使尾气在集风管1内从左向右流动，在此过程中首先启动水泵5，水泵5可将储水盒3底部的水经过连接管4再通过雾化喷头6喷出，从而可对集风管1内的尾气进行雾化沉降，利用漏斗8将沉降后的水向下通过导流管7导入到储水盒3内，储水盒3内的吸油棉网10可将沉降水中的颗粒物与油脂进行隔离，过滤后的水继续向下通过安装板21上的滤水口22流入到储水盒3底部，实现水的循环利用，当尾气向右以此通过过滤棉层12、活性炭层13和分子筛层14时，过滤棉层12可对尾气中的油液进行阻拦、吸附，从而可减少油液附着在集风管1内壁的现象，活性炭层13和分子筛层14可对尾气中的异味与杂质进行吸附，使尾气的过滤效果更好。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。