一种布料滚涂机的制作方法

1.本实用新型涉及布料涂布领域，尤其涉及一种布料滚涂机。


背景技术：

2.布料滚涂机主要用于布料等表面涂布工艺生产，其是将布料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。布料滚涂机在涂布过程中，涂布辊上的涂料会向下掉落，因此，在涂布辊下方设置有接料槽，避免涂布辊上的涂料掉落在设备上。虽然现有的布料滚涂机通过设置接料槽能够防止涂料掉落在设备上，但是不能减少涂料的掉落，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料滚涂机，其旨在解决现有的布料滚涂机通过设置接料槽能够防止涂料掉落在设备上，但是不能减少涂料的掉落，造成资源浪费的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：
5.一种布料滚涂机，布料滚涂机包括机台、主支架、压辊、压辊安装架、涂布辊、升降驱动组件、涂布驱动组件和挡料组件，所述主支架和所述涂布驱动组件均设置在所述机台上，所述升降驱动组件和所述挡料组件均安装在所述主支架上，所述升降驱动组件与所述压辊安装架连接，所述压辊转动安装在所述压辊安装架上，所述涂布辊转动安装在所述主支架上，所述涂布驱动组件与所述涂布辊传动连接，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面，所述挡料板设置有挡料槽，所述挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着所述涂布辊。
6.优选地，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面中下部。
7.优选地，所述挡料槽为v形槽或倒梯形槽。
8.优选地，所述主支架包括两块立板，两块所述立板间隔设置在所述机台的两侧，所述涂布辊的两端分别转动安装在两块所述立板上，所述挡料板的两端分别安装在所述两块立板上，所述升降驱动组件安装在其中一块所述立板上或两块所述立板上。
9.优选地，所述压辊安装架设置有两个，两个所述压辊安装架分别位于所述两块立板的内侧，所述升降驱动组件包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别安装在两块立板的顶部，并分别与两个所述压辊安装架连接。
10.优选地，所述挡料组件还包括分别设于所述挡料板两端的第一安装轴和第二安装轴，所述主支架上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的顶部敞开，所述第二安装槽的顶部敞开，所述第一安装槽与所述第一安装轴适配，所述第二安装槽与所述第二安装轴适配，所述挡料板通过所述第一安装轴和所述第二安装轴安装在所述主支架上。
11.优选地，所述主支架上凸设有第一安装板和第二安装板，所述挡料组件还包括调节组件，所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一连接件、第二连接件、第一螺母和第二螺母，所述第一螺杆穿过所述第一安装板与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述
第一安装轴连接，所述第二螺杆穿过所述第二安装板与所述第二连接件连接，所述第二连接件与所述第二安装轴连接，所述第一螺母设置有两个，两个所述第一螺母分别位于所述第一安装板的两侧，并分别与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二螺母设置有两个，两个所述第二螺母分别位于所述第二安装板的两侧，并分别与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一安装槽倾斜设置，所述第二安装槽倾斜设置。
12.优选地，所述涂布驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在所述机台上，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮设置在所述涂布辊的一端部，并与所述主动齿轮啮合。
13.优选地，所述机台上设置有接料盆，所述接料盆位于所述涂布辊的下方。
14.本实用新型提供的布料滚涂机在涂布辊侧面设置挡料组件，挡料组件的挡料板设置有挡料槽，挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着涂布辊，涂布辊转动过程中，涂布辊上的大部分涂料被挡料板刮走留在挡料槽内，仅剩少部分涂料附在涂布辊表面，从而使得涂布辊上的涂料不会轻易掉落在挡料槽之外的地方，并且涂布辊经过挡料槽时，挡料槽内的涂料重新附上涂布辊，使得涂布辊一直附有涂料，即挡料槽内的涂料在没被污染的情况下可以重复利用，从而能够达到节省资源的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的布料滚涂机的结构示意图一；
17.图2是本实用新型实施例提供的布料滚涂机的结构示意图二；
18.图3是本实用新型实施例提供的挡料组件的局部示意图。
19.附图标号说明：
20.10、机台；20、主支架；21、立板；22、第一安装板；23、第二安装板；30、压辊；40、压辊安装架；50、涂布辊；60、升降驱动组件；61、驱动气缸；70、涂布驱动组件；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；80、挡料组件；81、挡料板；811、挡料槽；82、第一安装轴；83、第二安装轴；84、调节组件；841、第一螺杆；842、第二螺杆；843、第一连接件；844、第二连接件；845、第一螺母；846、第二螺母；90、接料盆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至图3所示，其为本实用新型的一种实施例的布料滚涂机。
26.请参阅图1-图3所示，本实用新型实施例的布料滚涂机包括机台10、主支架20、压辊30、压辊安装架40、涂布辊50、升降驱动组件60、涂布驱动组件70和挡料组件80，主支架20和涂布驱动组件70均设置在机台10上，升降驱动组件60和挡料组件80均安装在主支架20上，升降驱动组件60与压辊安装架40连接，压辊30转动安装在压辊安装架40上，涂布辊50转动安装在主支架20上，涂布驱动组件70与涂布辊50传动连接，挡料组件80包括挡料板81，挡料板81设置在涂布辊50的侧面，挡料板81设置有挡料槽811，挡料槽811的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着涂布辊50。使用布料滚涂机时，在涂布辊50上涂抹有涂料，挡料板81与涂布辊50抵接，涂布辊50为主动辊，涂布辊50转动过程中，涂布辊50上的大部分涂料被挡料板81刮走留在挡料槽811内，仅剩少部分涂料附在涂布辊50表面，进行涂布作业时，将布料放在压辊30和涂布辊50之间上，启动升降驱动组件60使压辊30向下移动，布料被压辊30和涂布辊50压紧，从另一端牵引布料即可完成布料的涂布作业。
27.具体地，挡料板81设置在涂布辊50的侧面中下部。
28.可以理解地，挡料槽811为v形槽或倒梯形槽，这样设计，能够提高接料槽的容纳面积。
29.本实用新型实施例的布料滚涂机在涂布辊50侧面设置挡料组件80，挡料组件80的挡料板81设置有挡料槽811，挡料槽811的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着涂布辊50，涂布辊50转动过程中，涂布辊50上的大部分涂料被挡料板81刮走留在挡料槽811内，仅剩少部分涂料附在涂布辊50表面，从而使得涂布辊50上的涂料不会轻易掉落在挡料槽811之外的地方，并且涂布辊50经过挡料槽811时，挡料槽811内的涂料重新附上涂布辊50，使得涂布辊50一直附有涂料，即挡料槽811内的涂料在没被污染的情况下可以重复利用，从而能够达到节省资源的目的。
30.请重点参阅图1和图2所示，示例性地，主支架20包括两块立板21，两块立板21间隔设置在机台10的两侧，涂布辊50的两端分别转动安装在两块立板21上，挡料板81的两端分别安装在两块立板21上，升降驱动组件60安装在其中一块立板21上或两块立板21上。
31.进一步地，压辊安装架40设置有两个，两个压辊安装架40分别位于两块立板21的内侧，升降驱动组件60包括两个驱动气缸61，两个驱动气缸61分别安装在两块立板21的顶部，并分别与两个压辊安装架40连接，布置合理，使得布料滚涂机整体结构更加紧凑。
32.可以理解地，升降驱动组件60也可以仅包括一个驱动气缸61，并将两个压辊安装架40设置成联动的方式，通过一个驱动气缸61即可驱动压辊30上下移动。
33.可以理解地，也可以采用其他驱动结构代替驱动气缸61，只要能够驱动压辊30上下移动即可。
34.请参阅图1-图3所示，示例性地，挡料组件80还包括分别设于挡料板81两端的第一安装轴82和第二安装轴83，主支架20上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的顶部敞开，第二安装槽的顶部敞开，第一安装槽与第一安装轴82适配，第二安装槽与第二安装轴83适配，挡料板81通过第一安装轴82和第二安装轴83安装在主支架20上，安装方式简单可靠。
35.请参阅图1-图3所示，示例性地，主支架20上凸设有第一安装板22和第二安装板23，挡料组件80还包括调节组件84，调节组件84包括第一螺杆841、第二螺杆842、第一连接件843、第二连接件844、第一螺母845和第二螺母846，第一螺杆841穿过第一安装板22与第一连接件843连接，第一连接件843与第一安装轴82连接，第二螺杆842穿过第二安装板23与第二连接件844连接，第二连接件844与第二安装轴83连接，第一螺母845设置有两个，两个第一螺母845分别位于第一安装板22的两侧，并分别与第一螺杆841螺纹连接，第二螺母846设置有两个，两个第二螺母846分别位于第二安装板23的两侧，并分别与第二螺杆842螺纹连接，第一安装槽倾斜设置，第二安装槽倾斜设置，通过设置调节组件84能够调节挡料板81与涂布辊50之间的距离，从而能够调整涂料附上在涂料辊上的量。
36.请重点参阅图1和图2所示，示例性地，涂布驱动组件70包括驱动电机71、主动齿轮72和从动齿轮73，驱动电机71安装在机台10上，主动齿轮72设置在驱动电机71的输出端，从动齿轮73设置在涂布辊50的一端部，并与主动齿轮72啮合，驱动电机71转动，带动主动驻村转动，从动齿轮73随着主动齿轮72转动，并带动涂布辊50转动，传动方式简单可靠，且通过齿轮传动，传动精度更高。
37.请重点参阅图1和图2所示，示例性地，机台10上设置有接料盆90，接料盆90位于涂布辊50的下方，通过设置接料盆90能够进一步保证涂布辊50和挡料槽811内的涂料不会掉落在设备上，并能及时清理。
38.接料盆90可以与机台10可拆卸连接，也可以直接放置在机台10上。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。