一种土壤修复用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复混料技术领域，尤其涉及一种土壤修复用混料装置。


背景技术：

2.土壤本来是各类废弃物的天然收容所和净化处理场所，当土壤中收容的各类污染物过多，影响和超过了土壤的自净能力，才表明土壤受到了污染。造成土壤污染的原因很多，如工业污泥、垃圾农用、污水灌溉、大气中污染物沉降，大量使用含重金属的矿质化肥和农药等等，为了治理土壤污染，可以通过向土壤中添加土壤修复剂的方式实现土壤修复，而添加修复剂需要使用混料装置。
3.现有的混料装置存在如下不足：1)一般在将土壤破碎时，就直接将修复剂注入土壤进行混合，很容易导致药剂混合不均匀；2)并且此种结构还容易在修复剂注入后造成破碎困难，进而影响修复效果。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种土壤修复用混料装置，具有药剂混合均匀与修复效果好的优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种土壤修复用混料装置，包括破碎筒、搅拌筒、进料斗、落料机构、加料组件、驱动电机、传动杆、破碎刀与搅拌杆；进料斗固接在破碎筒顶部，破碎筒固接在搅拌筒上，破碎筒与搅拌筒之间设有连通槽，落料机构安装在连通槽内；驱动电机固接在破碎筒顶部，驱动电机与传动杆相连，传动杆竖向设置，位于破碎筒和搅拌筒内，多个破碎刀安装在位于破碎筒内的传动杆上，多个搅拌杆安装在位于搅拌筒内的传动杆上；加料组件的喷头位于搅拌筒的顶部。
7.所述落料机构包括定位环、弹簧、振动组件和网板；定位环的外侧固接至连通槽的内部，定位环通过弹簧与网板相连；网板的外侧滑动连接至连通槽的内部，振动组件安装至传动杆与网板之间。
8.所述振动组件包括固定环、滚珠和固定杆；固定环的顶部与网板固接，固定环的底部开设有首尾相连的波纹槽；固定杆一端与传动杆固接，固定杆的另一端延伸至连通槽的内部，固定杆位于连通槽内部的一端，其顶部与滚珠转动连接，滚珠的外侧滚动接触波纹槽的内部；传动杆带动固定杆旋转，固定杆带动滚珠沿着波纹槽内部滚动，推动固定环垂直往复振动，进而带动网板振动。
9.所述加料组件包括加料泵、第一注料管、第二注料管、喷料头和连接环；加料泵固接在搅拌筒的外壁，加料泵的输入端与外部料源管道连接，加料泵输出端与第一注料管和第二注料管相连通。
10.所述第一注料管的另一端贯穿并固接在搅拌筒的内部，所述第二注料管的另一端贯穿并固接在搅拌筒的内部；第一注料管和第二注料管相对的一端均与连接环固接，第一
注料管和第二注料管的外侧分别与两组喷料头固接，连接环的内部转动连接至传动杆的外侧。
11.所述搅拌筒的底部开设有落料孔，落料孔的内部固接至支撑架，支撑架的顶部与传动杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将需要修复的泥土通过进料斗加入破碎筒的内部，本实用新型驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动破碎刀对泥土破碎，并且传动杆带动落料机构振动将颗粒达标的泥土通过连通槽抖落至搅拌筒内部；同时启动加料组件对破碎后的泥土进行喷洒修复剂；从而将破碎和混合步骤进行分离，使得泥土破碎效果更好，并且使得破碎泥土更加顺畅，具有混合更加均与修复效果更好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意主视图；
15.图2为图1的a向放大图；
16.图3为网板结构示意仰视图；
17.图4为本实用新型落料机构立体结构示意图。
18.图中：1、破碎筒；2、驱动电机；3、传动杆；4、破碎刀；5、搅拌筒；51、落料孔；52、支撑架；6、搅拌杆；7、连通槽；8、落料机构；81、定位环；82、弹簧；83、振动组件；831、固定环；832、滚珠；833、固定杆；834、波纹槽；84、网板；9、加料组件；91、加料泵；92、第一注料管；93、第二注料管；94、连接环；95、喷料头；10、进料斗。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
20.如图1-4所示，一种土壤修复用混料装置，包括破碎筒1，破碎筒1为竖向设置的圆筒，驱动电机2底座固接在破碎筒1顶部，其输出轴伸入到破碎筒1内，驱动电机2输出轴竖向设置，位于破碎筒1中心。
21.驱动电机2的输出轴通过联轴器与传动杆3相连，传动杆3竖向设置，破碎筒1内的传动杆3的外侧固定连接有等距离排列的破碎刀4。破碎筒1的底部固定连接有搅拌筒5，传动杆3的底端贯穿并转动连接至搅拌筒5的内部，传动杆3位于搅拌筒5内部的一段外侧固定连接有等距离排列的搅拌杆6，搅拌筒5与破碎筒1之间开设有连通槽7，连通槽7与传动杆3之间安装有落料机构8，搅拌筒5的外侧安装有加料组件9。
22.通过将需要修复的泥土加入破碎筒1的内部，然后启动驱动电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动破碎刀4对泥土破碎，传动杆3带动落料机构8振动将颗粒达标的泥土通过连通槽7抖落至搅拌筒5内部，并且同时启动加料组件9对破碎后的泥土进行喷洒修复剂，并且传动杆3带动搅拌杆6对添加修复剂的泥土进行搅拌，然后混合后的泥土排出，完成作业，从而实现了装置具备将破碎和混合步骤进行分离，使得泥土破碎效果更好，并且使得装置破碎泥土更加顺畅，混合更加均与修复效果更好的优点，解决了现有技术中将土壤破碎时，就直接将修复剂注入土壤进行混合，就容易导致药剂混合不均匀，并且此种结构还容易在修复剂注入后造成破碎困难，进而影响修复效果的问题。
23.如图2、图3与图4所示，所述落料机构8包括定位环81、四个弹簧82、振动组件83和网板84，定位环81的外侧固定连接至连通槽7的内部。四个弹簧82圆周均布，顶端固接在定位环81底面，底端固接在网板84顶面。网板84的外侧滑动连接至连通槽7的内部，振动组件83安装至传动杆3与网板84之间。通过传动杆3带动振动组件83运行，振动组件83将振动传递网板84上，网板84振动配合定位环81和弹簧82实现稳定振动，将破碎的泥土抖落至搅拌筒5内部，使得装置的结构更加合理，防止装置堵塞，并且破碎效果更好。
24.如图2、图3与图4所示，振动组件83包括固定环831、滚珠832和固定杆833，固定环831的顶部与网板84固定连接，固定环831的底部开设有首尾相连的波纹槽834，固定杆833的一端与传动杆3固定连接，固定杆833的另一端延伸至连通槽7的内部，固定杆833位于连通槽7内部的一端顶部与滚珠832转动连接，滚珠832的外侧滚动接触波纹槽834的内部。传动杆3带动固定杆833旋转，固定杆833带动滚珠832同步运转，滚珠832沿着波纹槽834内部滚动，进而推动固定环831垂直往复振动，带动网板84振动，实现落料。
25.如图1所示，加料组件9包括加料泵91、第一注料管92、第二注料管93、两组喷料头95和连接环94。加料泵91的外侧与搅拌筒5外壁固定连接，加料泵91的输入端通过管道与外部料源连通，加料泵91输出端与第一注料管92和第二注料管93连通，第一注料管92的另一端贯穿并固定连接搅拌筒5的内部，第二注料管93的另一端贯穿并固定连接至搅拌筒5的内部。第一注料管92和第二注料管93相对的一端均与连接环95固定连接，第一注料管92和第二注料管93的外侧分别与两组喷料头95固定连接，连接环94的内部转动连接至传动杆3的外侧。通过启动加料泵91将修复剂抽出并通过第一注料管92和第二注料管93注入两组喷料头95内部，然后喷入落下的泥土颗粒上，混合均匀，并且通过连接环94对第一注料管92和第二注料管93进行支撑定位，结构更加稳定。
26.如图1所示，搅拌筒5的底部开设有落料孔51，落料孔51的内部固定连接至支撑架52，支撑架52的顶部与传动杆3转动连接。通过落料孔51方便将混合后的泥土排出，并且支撑架52对传动杆3进行稳定支撑，使得装置结构更加稳定。所述破碎筒1的顶部固定连接有进料斗10。通过进料斗10方便将泥土加入破碎筒1的内部进行破碎，方便操作。
27.本实用新型的工作原理与工作过程如下：
28.使用时，将需要修复的泥土加入破碎筒1的内部，然后启动驱动电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动破碎刀4对泥土破碎，并且破碎的传动杆3带动固定杆833公转，固定杆833带动滚珠832同步转动，滚珠832沿着波纹槽834内部滚动，以推动固定环831垂直往复振动，以实现带动网板84振动。
29.并且同时启动加料泵91将修复剂抽出并通过第一注料管92和第二注料管93注入两组喷料头95内部，然后喷入落下的泥土颗粒上，混合均匀，并且通过连接环94对第一注料管92和第二注料管93进行支撑定位，并且传动杆3带动搅拌杆6对添加修复剂的泥土进行搅拌，然后混合后的泥土排出，完成作业。
30.从而实现了装置具备将破碎和混合步骤进行分离，使得泥土破碎效果更好，并且使得装置破碎泥土更加顺畅，具有混合更加均与修复效果更好的优点，解决了现有技术中将土壤破碎时，就直接将修复剂注入土壤进行混合，就容易导致药剂混合不均匀，并且此种结构还容易在修复剂注入后造成破碎困难，进而影响修复效果的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。