一种石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工涂料搅拌设备领域，尤其涉及一种石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料搅拌装置。


背景技术：

2.聚硅氧烷涂料分为丙烯酸改性聚硅氧烷与环氧聚硅氧烷两种，其中，丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的光泽和颜色持久性显著优于典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代环氧树脂型改性聚硅氧烷面漆相比，光泽和颜色的保持性也更佳。此外丙烯酸改性聚硅氧烷涂料与传统的环氧树脂技术相比，具有相同的抗腐蚀能力，机械特性则略胜一筹。
3.石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间的柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
4.目前，中国专利申请号为202011425969.5的发明专利公开了一种防水涂料搅拌装置，包括一个架子，搅拌轴是中间具有空芯的结构，所述的空芯通向顶端，所述的空芯侧面具有开口，所述的搅拌叶片具有从开口深入到空芯内的延伸件，所述的延伸件内具有圆形的转槽，还有转块安装在转槽内，所述的转块上面连接钢丝绳，所述的架子上具有滑轮，所述电动机具有皮带轮，所述的皮带轮上具有伸出轴，伸出轴外面具有轴套，所述的钢丝绳另一端连接到轴套上。这样的防水涂料搅拌装置具有搅拌省劲、搅拌效果好、非常适合对防水材料搅拌的优点，本技术人基于上述发明的技术方案及现有的化学涂料搅拌机进行改进，提出一种更加适用于石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料的搅拌装置，即能够更好的将石墨烯与聚硅氧烷二者进行充分混合。


技术实现要素：

5.因此，基于上述构思，本实用新型提供一种石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料搅拌装置，使得化学涂料如石墨烯与聚硅氧烷混合型涂料在混合搅拌时能够充分混合形成一体。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料搅拌装置，包括机架、设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜包括一体成型的周侧壁和底壁，所述周侧壁为圆柱状，所述底壁为倒圆锥状，所述反应釜上设置有敞口，所述敞口上盖设有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述反应釜上位于所述底壁的中心处设置有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述密封盖的中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机设置于所述密封盖的上表面，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出端相连接并向下延伸至所述反应釜内，所述搅拌轴包括中心轴和与所述中心轴一体成型的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为蛟龙叶片，设置于所述中心轴的自由端末端，所述第二搅拌叶片包括
主搅拌部和副搅拌部，所述主搅拌部倾斜向上且与所述中心轴的竖直面夹角为45
°‑
60
°
，所述副搅拌部与所述中心轴相互平行。
7.进一步地改进，所述第一搅拌叶片向上延伸至覆盖所述中心轴整体长度的三分之一。
8.进一步地改进，所述反应釜上位于所述周侧壁上开设有观察窗口，所述观察窗口上盖设有防爆玻璃。
9.进一步地改进，所述反应釜上位于所述敞口的口沿处设置有密封橡胶层。
10.进一步地改进，所述反应釜上位于所述周侧壁的内侧面上设置有扰流筋，所述扰流筋的水平截面为半圆形。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将驱动电机及搅拌轴设置于所述密封盖上，使其工作更加灵活，同时拆装维护更加方便，搅拌轴包括中心轴和与所述中心轴一体成型的搅拌叶片，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，其中第一搅拌叶片为蛟龙叶片，其与倒圆锥状的底壁相互配合，能够在搅拌过程中在反应釜底部形成涡流漩涡，进而带动位于反应釜底部的涂料相互接触混合，此时石墨烯涂料和聚硅氧烷涂料进行初步螺旋混合，并随着漩涡一同向上移动，而后通过第二搅拌叶片将二者混合液再次进行击打搅拌，使二者混合更加充分，此时石墨烯涂料能够完全融合进聚硅氧烷涂料内。
13.2、第一搅拌叶片向上延伸至覆盖所述中心轴整体长度的三分之一，能够保证第一搅拌叶片形成漩涡的效率，同时能够保证其转速始终保持高转速。
14.3、反应釜上位于所述周侧壁上开设有观察窗口，所述观察窗口上盖设有防爆玻璃，便于工作人员从外部对反应釜内的涂料混合情况进行观察，观察方式可以采用观察反应釜内混合液的颜色是否均一。
15.4、所述反应釜上位于所述敞口的口沿处设置有密封橡胶层，增强反应釜的密封性，避免搅拌过程中混合涂料向上喷溅。
16.5、所述反应釜上位于所述周侧壁的内侧面上设置有扰流筋，所述扰流筋的水平截面为半圆形，扰流筋的作用主要在于能够跟第二搅拌叶片相互配合，二者均为将涡流进行打散，做到二次搅拌混合，二次搅拌混合的混合方式为无序搅拌，将第一次混合后的混合液进行打乱式混合。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型正面结构示意图；
19.图3是本实用新型反应釜内部结构示意图；
20.图4是本实用新型反应釜内部结构俯视图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.参考图1到图4，本实施例提供一种石墨烯改性无溶剂柔性聚硅氧烷涂料搅拌装置，包括机架1、设置于所述机架1上的反应釜2，所述反应釜2包括一体成型的周侧壁21和底
壁22，所述周侧壁21为圆柱状，所述底壁22为倒圆锥状，所述反应釜2上设置有敞口211，所述敞口上盖设有密封盖3，所述密封盖3上设置有进料口31，所述进料口31上设置有开关进料口的阀门，所述反应釜2上位于所述底壁22的中心处设置有出料口61，所述出料口61上连接有出料管6，所述密封盖3的中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机4和搅拌轴，所述驱动电机4设置于所述密封盖3的上表面，所述搅拌轴与所述驱动电机4的输出端相连接并向下延伸至所述反应釜2内，所述搅拌轴包括中心轴8和与所述中心轴8一体成型的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片7，所述第一搅拌叶片9为蛟龙叶片，设置于所述中心轴8的自由端末端，所述第二搅拌叶片7包括主搅拌部71和副搅拌部72，所述主搅拌部71倾斜向上且与所述中心轴8的竖直面夹角为45
°
，所述副搅拌部72与所述中心轴8相互平行，所述第一搅拌叶片9向上延伸至覆盖所述中心轴8整体长度的三分之一，所述反应釜2上位于所述周侧壁21上开设有观察窗口5，所述观察窗口5上盖设有防爆玻璃51，所述反应釜2上位于所述敞口211的口沿处设置有密封橡胶层212，所述反应釜2上位于所述周侧壁21的内侧面上设置有扰流筋213，所述扰流筋213的水平截面为半圆形，所述扰流筋213与所述周侧壁21一体成型。
23.上述实施例中主搅拌部71与中心轴8的竖直面夹角还可以为45
°‑
60
°
之间任一数值，如55
°
或者60
°
。
24.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。