一种用于凝胶处理的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于血浆提取处理技术领域，尤其涉及一种用于凝胶处理的搅拌装置。


背景技术：

2.在传统的人血浆提取凝血酶原复合物pcc的过程中，需要对吸附用的凝胶进行充分的搅拌清洗，将混有凝胶的血浆中的凝胶分离出来。行业内大体是把混合后的血浆与填料，放入一个开放式大桶里，桶底预先铺设上滤网；滤网上面的凝胶用人工或机械搅拌，滤网下面用泵抽出血浆。然而通过上述方法进行凝胶处理，随着血浆的滤出，血浆越来越少，即使有搅拌或加大压力，但过滤效果并不能明显改善，而为敞开式操作，极易有二次污染，不利于质量保证。因此，设计一种人凝血酶原复合物生产用凝胶处理装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种用于凝胶处理的搅拌装置。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：包括搅拌外壳、搅拌内壳、搅拌器、搅拌支架，搅拌外壳设置于搅拌支架上，搅拌内壳同轴设置于搅拌外壳中，搅拌内壳下部设有数个接口，所述接口包括过滤口和出胶口，过滤口上设有滤网，搅拌器设置于搅拌内壳上，所述搅拌外壳底部中心处设有支承旋盘，所述支承旋盘的下旋盘连接旋盘电机，支承旋盘的上旋盘与搅拌内壳的外底部连接，所述搅拌外壳下部对应接口设有向外凸出的凸环槽，所述搅拌外壳上部或顶部设有承接台，承接台上设有滚珠凹槽，其内均设有滚珠；所述搅拌内壳的内壁设有至少三个辅助桨叶组，相邻两个辅助桨叶组相间设置，搅拌内壳的顶部设有内壳盖体，所述内壳盖体中心处设置向下延伸至搅拌内壳底部的搅拌器，所述搅拌内壳顶部边缘设有向外凸出的与承接台配适的压环，压环则压设在承接台的滚珠上。
5.进一步的，所述的搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌桨叶，搅拌电机设置于内壳盖体中心处，搅拌轴同轴连接搅拌电机，其下端向下延伸至搅拌内壳底部，所述搅拌桨叶设置于搅拌轴的中下部，且搅拌桨叶与辅助桨叶间隙设置；所述搅拌桨叶设置呈螺旋形板状或扁平条状结构，且设置有两根，两搅拌桨叶交叉设置。
6.进一步的，各所述的辅助桨叶组至少包括三块辅助桨叶，所述辅助桨叶设置呈直板、v形板或～形板状结构。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型凝胶处理装置的桨叶可以有效的破开滤网堆积填料，避免了筛网上表面的填料会约堆积越厚，筛网的滤出血浆越来越少，直至滤网不能滤出血浆；且搅拌桨叶与辅助桨叶的配合使搅拌更充分，把破开沉积填料和搅拌功能有效的结合在一起，极大提高了过滤效率和工作效率；属于封闭式搅拌操作，能有效避免罐体内的物质与外界接触，避免二次污染。
附图说明
8.图1为本实用新型的内部结构示意图；
9.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
10.图3为本实用新型的外部结构示意图；
11.图4为本实用新型中辅助桨叶组的其中一种结构示意图；
12.图5为本实用新型中辅助桨叶组的另一种结构示意图；
13.图中标号：1～搅拌外壳，2～凸环槽，3～立柱，4～承接台，5～滚珠，6～支承旋盘，7～旋盘电机，8～搅拌内壳，9～辅助桨叶组，10～辅助桨叶，11～压环，12～过滤口，13～出胶口，14～搅拌器，15～搅拌电机，16～搅拌轴，17～搅拌桨叶，18～搅拌副叶，19～内壳盖体，20～进料口，21～呼吸器，22～清洗喷头，23～过渡盘，24～搅拌支架(24)，25～称量地磅，26～温度探测器，27～加热丝。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
15.如图1～5所示的用于凝胶处理的搅拌装置，包括搅拌外壳1、搅拌内壳8、搅拌器14、搅拌支架24，搅拌外壳1设置于搅拌支架24上，搅拌内壳8同轴设置于搅拌外壳1中，搅拌内壳8下部设有数个接口，搅拌器14设置于搅拌内壳8上，所述搅拌外壳1底部中心处设有支承旋盘6，所述支承旋盘6的下旋盘连接旋盘电机7，支承旋盘6的上旋盘与搅拌内壳8的外底部连接，所述搅拌外壳1下部对应接口设有向外凸出的凸环槽2，所述搅拌外壳1上部或顶部设有承接台4，承接台4上设有滚珠5凹槽，其内均设有滚珠5；所述搅拌内壳8的内壁设有至少三个辅助桨叶组9，相邻两个辅助桨叶组9相间设置，搅拌内壳8的顶部设有内壳盖体19，所述内壳盖体19中心处设置向下延伸至搅拌内壳8底部的搅拌器14，所述搅拌内壳8顶部边缘设有向外凸出的与承接台4配适的压环11，压环11则压设在承接台4的滚珠5上。
16.所述的接口包括过滤口12和出胶口13，过滤口12内侧设有滤网。
17.所述的搅拌器14包括搅拌电机15、搅拌轴16，搅拌桨叶17，搅拌电机15设置于内壳盖体19中心处，搅拌轴16同轴连接搅拌电机15，其下端向下延伸至搅拌内壳8底部，所述搅拌桨叶17设置于搅拌轴16的中下部，且搅拌桨叶17与辅助桨叶10间隙设置。
18.所述的搅拌轴16对称设有两搅拌副叶18。
19.所述的搅拌桨叶17设置呈螺旋形板状或扁平条状结构，且设置有两根，两搅拌桨叶17交叉设置。
20.各所述的辅助桨叶组9至少包括三块辅助桨叶10，所述辅助桨叶10设置呈直板、v形板或～形板状结构。
21.所述的内壳盖体19上还设有进料口20、呼吸器21，内壳盖体19的内表面均设至少两个连通外界的清洗喷头22，清洗喷头22为高压喷头，且内壳盖体19与搅拌内壳8卡扣式连接或卡箍式连接。
22.所述的搅拌外壳1由底盘、若干立柱3、顶环组合设置呈镂空的框架式结构，在各立柱3下部设有向外凸出的凸环槽2，设置凸环槽2有效防止立柱3与过滤口12、出胶口13冲突，避免干扰搅拌内壳8旋转。
23.所述的搅拌内壳8为透明有机玻璃材质，可实时观察凝胶和搅拌过滤情况。
24.所述的搅拌内壳8底部设有过渡盘23连接支承旋盘6的上旋盘，在过渡盘23外围与搅拌外壳1底部之间设有滚珠5。
25.所述的搅拌外壳1与搅拌支架24之间设有称量地磅25，称量地磅25称量搅拌内壳8中物料的重量，便于控制搅拌进度和供料。
26.所述的内壳盖体19的内表面设有温度探测器26，温度探测器26实时监控搅拌内壳8中的温度，在辅助桨叶10中设有加热丝27，加热丝27设有穿出内壳盖体19的导线连接电源，通过加热丝27加热保障内壳盖体19中的温度稳定。
27.所述的进料口20通过分接头和旋转接头配合连接多个管道。
28.本实用新型的工作方式：
29.1)、把血浆、填料和凝胶通过管道从内壳盖体19上的进料口20进入搅拌内壳8中，启动搅拌器14进行混合搅拌，使血浆中的凝血酶原复合物被充分吸附到填料中，然后经过滤网、过滤口12抽出血浆至血浆罐；
30.2)、将洗涤液从进料口20泵入搅拌内壳8中，进行清洗搅拌，去除填料中残留的血浆和杂质，然后通过过滤网抽出洗涤液；
31.3)、将洗脱液从进料口20泵入搅拌内壳8中，进行混合搅拌，使其剥离吸附在填料上的凝血酶原复合物得到制品，混合液由凝胶上洗脱下来，过过滤网抽出洗脱液及洗脱的凝血酶原复合物至制品罐，凝胶则从出胶口13排出；
32.4)、打开清洗水，通过清洗喷头22喷洒纯净水清洗搅拌内壳8，再通过过滤口12或出胶口13排出，至此完成了一个搅拌处理工作。
33.在上述的搅拌过程中，在进行搅拌时，排料管与过滤口12、出胶口13断开不连接，在需要排料时才连接，排料管穿过各立柱3之间的间隙连接过滤口12或出胶口13，(在排料时，搅拌内壳8需全程保持静止的状态，二搅拌器14则可继续运行搅拌，便于排出血浆和填料，防止堵塞)，防止干扰搅拌内壳8的运行，二进料口20上设有了旋转接头，其不会干扰搅拌内壳8的运行。
34.在上述的搅拌过程中，根据搅拌需求，可以选择在搅拌器14运行搅拌的同时，开启旋盘电机7通过支承旋盘6带动搅拌内壳8配合搅拌器14同向或逆向旋转进行搅拌，进一步提升搅拌效率；也可选择搅拌器14单独工作搅拌或搅拌内壳8单独工作离心搅拌。
35.在上述的搅拌过程中，搅拌桨叶17带动血浆、填料和凝胶运动、混合，辅助桨叶组9则对运动中的血浆、填料和凝胶提供一个干扰阻力，打散凝胶，使三者接触更充分；搅拌副叶18则能有效防止填料和凝胶堆积在过滤口12和底部，便于血浆滤出。