一种矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种矿石破碎装置。


背景技术：

2.矿石是指由各种物质聚集所组成的石头，内侧存在着多种可提取使用的矿物质，矿石的开采一般会采用机械对矿石进行猛烈捶打，使矿石分解为较小的石块，最后经过开采后的矿石有运输车输送到矿石加工厂进行加工破碎，通过将矿石破碎对矿石内侧的矿物质进行提取。
3.目前，用于对矿石破碎的设备一般都是采用双破碎辊挤压或对矿石进行碾压锤击等方式进行破碎，其中采用破碎辊挤压的方式，在对矿石破碎的过程中，由于破碎辊的两端是转动连接在破碎设备内侧的，因此破碎辊的中部在对矿石进行挤压破碎时，会承受非常大的侧向压力，在经过长时间的使用后，很容发生破碎辊发生弯曲的情况，造成破碎设备损坏无法使用的问题。
4.因此，有必要提供一种矿石破碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿石破碎装置。
6.本实用新型提供的一种矿石破碎装置包括：
7.底座，固定于底座顶面的破碎筒，破碎筒中部开设有锥形破碎腔，锥形破碎腔底部与底座内侧连通，锥形破碎腔中部穿设有锥形破碎辊，锥形破碎辊底部铰接于破碎筒内侧底面中心处，破碎筒外壁一侧固定有驱动电机，驱动电机与锥形破碎辊传动连接。
8.优选的，破碎筒顶部内侧固定有支撑架，支撑架中部转动连接有工字传动杆，工字传动杆顶部与驱动电机传动连接，工字传动杆底面一侧与锥形破碎辊顶端铰接。
9.优选的，锥形破碎辊与工字传动杆底面铰接的位置固定有万向球，万向球铰接于工字传动杆底面内侧。
10.优选的，破碎筒内侧底部与锥形破碎辊铰接的位置固定有十字支撑座，锥形破碎辊连接破碎筒内壁底部的位置铰接于十字支撑座顶面中心处。
11.优选的，底座内侧开设有出料斜斗，出料斜斗顶部与锥形破碎腔内侧连通。
12.优选的，锥形破碎腔内壁固定有圆环形等距分布的破碎块，锥形破碎辊外壁抵接于破碎块顶端外壁。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿石破碎装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型设置有破碎筒，在破碎筒的内侧开设有锥形破碎腔，并在锥形破碎腔的内侧铰接有锥形破碎辊与锥形破碎腔的内壁抵接，使得矿石在进入到破碎腔内侧破碎时，可以由驱动电机带动锥形破碎辊转动，从而使石块进行破碎，且在破碎的过程中由于锥形破碎辊自身的重力，在驱动电机带动的同时可以具备更强的破坏力，提高矿石的破碎效率，同时可以保证设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种矿石破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的中部剖视的结构示意图；
17.图3为图2所示的破碎腔内侧的结构剖视示意图；
18.图4为图2所示的锥形破碎辊位置传动的结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、破碎筒；3、锥形破碎腔；4、锥形破碎辊；5、驱动电机；6、工字传动杆；7、万向球；8、十字支撑座；9、出料斜斗；10破碎块；11、支撑架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种矿石破碎装置，所述一种矿石破碎装置包括：
23.底座1，固定于底座1顶面的破碎筒2，破碎筒2中部开设有锥形破碎腔3，锥形破碎腔3底部与底座1内侧连通，锥形破碎腔3中部穿设有锥形破碎辊4，锥形破碎辊4底部铰接于破碎筒2内侧底面中心处，破碎筒2外壁一侧固定有驱动电机5，驱动电机5与锥形破碎辊4传动连接。
24.需要说明的是：破碎筒2顶部内侧固定有支撑架11，支撑架11中部转动连接有工字传动杆6，工字传动杆6顶部与驱动电机5传动连接，工字传动杆6底面一侧与锥形破碎辊4顶端铰接，锥形破碎辊4与工字传动杆6底面铰接的位置固定有万向球7，万向球7铰接于工字传动杆6底面内侧，破碎筒2内侧底部与锥形破碎辊4铰接的位置固定有十字支撑座8，锥形破碎辊4连接破碎筒2内壁底部的位置铰接于十字支撑座8顶面中心处，底座1内侧开设有出料斜斗9，出料斜斗9顶部与锥形破碎腔3内侧连通，锥形破碎腔3内壁固定有圆环形等距分布的破碎块10，锥形破碎辊4外壁抵接于破碎块10顶端外壁。
25.而在本实施例中：本实用新型设置有破碎筒2，在破碎筒2的内侧开设有锥形破碎腔3，并在锥形破碎腔3的内侧铰接有锥形破碎辊4与锥形破碎腔3的内壁抵接，使得矿石在进入到破碎腔内侧破碎时，可以由驱动电机5带动锥形破碎辊4转动，从而使石块进行破碎，且在破碎的过程中由于锥形破碎辊4自身的重力，在驱动电机5带动的同时可以具备更强的破坏力，提高矿石的破碎效率，同时可以保证设备的使用寿命。
26.使用流程：
27.工作时，启动驱动电机5，之后驱动电机5会通过传动带带动工字传动杆6转动，当工字传动杆6转动时，由于锥形破碎辊4顶部的万向球7与工字传动杆6的底面铰接，这就会使得工字传动杆6会推动锥形破碎辊4进行转动，当锥形破碎辊4转动时就会对锥形破碎腔3的内壁进行挤压，当锥形破碎辊4启动后，将需要进行破碎的矿石通过破碎筒2顶部的开口倒入，当矿石进入到锥形破碎腔3内侧后，较小的矿石就会通过锥形破碎辊4与锥形破碎腔3之间的空隙向破碎筒2的底部移动，而体积较大的矿石就会被卡在锥形破碎辊4与锥形破碎腔3之间，而随着锥形破碎辊4的转动，锥形破碎辊4自身会具备较强的离心力，在驱动电机5
的带动和锥形破碎辊4自身的离心力驱动下，锥形破碎辊4就会对卡合在锥形破碎腔3之间的矿石进行挤压，从而完成矿石的破碎，而由于锥形破碎腔3的内壁固定有等距安装的破碎块10，因此在锥形破碎辊4对矿石进行挤压的同时，矿石会被破碎块10卡住，并不会发生滑动，当矿石被挤压破碎后就会逐渐向锥形破碎腔3的底部移动，在移动的同时会逐渐被锥形破碎辊4进行破碎，直到矿石的体积可以掉落到破碎筒2底部的出料斜斗9内侧，本装置通过锥形破碎辊4的设置，极大的提高了破碎设备的使用寿命，且在破碎的过程中，由于锥形破碎辊4自身旋转时所产生的的离心力，可以增强破碎的效率和对矿石进行破碎时的强度；
28.需要说明的是：由于锥形破碎腔3和锥形破碎辊4的设置，会使得锥形破碎辊4围绕锥形破碎腔3的内壁进行圆周旋转，从而使得矿石被破碎的大小会随着向锥形破碎腔3底部的移动而逐渐进行破碎，从而保证矿石在破碎完成后的效果；
29.需要说明的是：被破碎后的矿石会在锥形破碎辊4转动到锥形破碎腔3另一侧时，通过锥形破碎辊4与锥形破碎腔3之间打开的空隙向底座1内侧的出料斜斗9内侧掉落，从而完成矿石的出料；
30.需要说明的是：底座1内侧出料斜斗9的设置，使得破碎后的矿石可以直接自动向外侧滑出，提高了收料时的便捷性。
31.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。