一种复方鸡内金片矫味剂添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及药物制作技术领域，具体为一种复方鸡内金片矫味剂添加设备。


背景技术：

2.中成药是以中草药为原料，经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括丸、散、膏、丹各种剂型，是我国历代医药学家经过千百年医疗实践创造、总结的有效方剂的精华。
3.复方鸡内金片中成药是以中草药为原料，经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括丸、散、膏、丹各种剂型，是我国历代医药学家经过千百年医疗实践创造、总结的有效方剂的精华。
4.由于复方鸡内金片中成药味苦，需要向原料粉末内加入矫味剂，矫味剂作为辅料之一，用以改善或屏蔽药物苦味，使病人难以觉察药物的强烈苦味，向原料内添加辅料通常采用直接倒入的方式，然后手动搅拌，使得原料粉末和辅料混合，效率低下且辅料的量无法得到很好的控制，难以制成颗粒。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种复方鸡内金片矫味剂添加设备有效的解决了现有技术中药品制作效率低下且辅料的量不易控制的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种复方鸡内金片矫味剂添加设备，包括有搅拌桶，搅拌桶内壁滑动连接有搅拌槽板，搅拌槽板下端连接有和支撑座固定连接的气泵，所述搅拌桶连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴，搅拌轴连接有若干和搅拌槽板相对应的搅拌杆，所述搅拌桶上端固定连接有第一加料筒和第二加料筒，第一加料筒下端设有若干出液孔，第一加料筒滑动连接有和出液孔相配合的套筒，套筒连接有升降结构，所述升降结构包括有和搅拌桶上端内壁滑动连接的升降杆，升降杆下端设有和套筒固定连接的固定杆。
8.进一步地，所述升降结构还包括有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮同轴固接有和搅拌桶上端壁转动连接的直齿轮，直齿轮啮合有和升降杆内壁固定连接的直齿条。
9.进一步地，所述搅拌桶下端固定连接有固定环，固定环两端分别设有支撑腿，支撑腿下端均固定连接有支撑座，支撑座和气泵相连接。
10.进一步地，所述搅拌桶上端分别设有第一加料口和第二加料口，第一加料口和第一加料筒相连接，第二加料口和第二加料筒相连接。
11.进一步地，所述搅拌桶内壁固定连接有和搅拌轴转动连接的固定杆，固定杆内壁和套筒滑动连接。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
13.1.本实用新型设置升降结构，通过控制套筒移动的高度，进而控制出液孔的出液孔数，实现对液体辅料的加入量和加入的速度进行控制的目的。
14.2. 本实用新型通过将固定辅料由第二加料筒加入原料粉末内，将液体辅料加入第一加料筒内，有效的避免固定辅料和液体辅料由同一加料管加入时，导致固体辅料粘附在加料管上，导致精度偏差。
15.3. 通过设置搅拌结构，利用搅拌轴转动的过程中带动搅拌杆对原料粉末和各种辅料进行搅拌，有效的提高搅拌的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种复方鸡内金片矫味剂添加设备的轴侧图；
17.图2为本实用新型的一种复方鸡内金片矫味剂添加设备的剖视图；
18.图3为本实用新型的一种复方鸡内金片矫味剂添加设备的升降结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种复方鸡内金片矫味剂添加设备的搅拌结构的结构示意图；
20.图中标号：1、支撑座；2、搅拌桶；3、气泵；4、支撑腿；5、固定环；6、第二加料口；7、第一加料口；8、电机；9、套筒；10、第一加料筒；11、第二加料筒；12、固定杆；13、搅拌轴；14、手柄；15、蜗杆；16、直齿轮；17、直齿条；18、蜗轮；19、升降杆；20、搅拌杆；21、搅拌槽板；22、出液孔。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.一种复方鸡内金片矫味剂添加设备，如图1-4所示，包括有搅拌桶2，搅拌桶2内壁滑动连接有搅拌槽板21，搅拌槽板21下端连接有和支撑座1固定连接的气泵3，所述搅拌桶2连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴13，搅拌轴13连接有若干和搅拌槽板21相对应的搅拌杆20，所述搅拌桶2上端固定连接有第一加料筒10和第二加料筒11，第一加料筒10下端设有若干出液孔22，第一加料筒10滑动连接有和出液孔22相配合的套筒9，套筒9连接有升降结构，所述升降结构包括有和搅拌桶2上端内壁滑动连接的升降杆19，升降杆19下端设有和套筒9固定连接的固定杆12。
23.本实用新型在使用时，将原料粉末放在搅拌槽板21内，控制搅拌结构工作，搅拌结构包括有电机8，电机8工作的过程中带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动的过程中带动搅拌杆20对原料粉末进行搅拌，将固定辅料由第二加料筒11加入原料粉末内，将液体辅料加入第一加料筒10内，有效的避免固定辅料和液体辅料由同一加料管加入时，导致固体辅料粘附在加料管上，导致精度偏差，控制升降结构工作，升降杆19沿着搅拌桶2内壁向上滑动的过程中带动固定杆12移动，固定杆12带动套筒9向上移动，第一加料筒10内的液体辅料由出液孔22流向原料粉末内，通过控制套筒9移动的高度，进而控制出液孔22的出液孔22数，实现对液体辅料的加入量的控制，液体辅料加入的过程中，搅拌杆20将原料粉末和辅料搅拌均匀，大大提高产品生产的效率，搅拌完成且粘稠度适中后，控制气泵3工作，气泵3的输出端带动搅拌槽板21移出搅拌桶2，将混合完成后的半成品取出，制成颗粒、烘干。
24.如图1和3所示，升降结构还包括有蜗杆15，蜗杆15啮合有蜗轮18，蜗轮18同轴固接
有和搅拌桶2上端壁转动连接的直齿轮16，直齿轮16啮合有和升降杆19内壁固定连接的直齿条17。
25.优选地，蜗杆15一端固定连接有手柄14，转动手柄14，手柄14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮18自转，蜗轮18带动直齿轮16转动，直齿轮16转动的过程中通过和直齿条17相啮合带动升降杆19升降。
26.如图1所示，搅拌桶2下端固定连接有固定环5，固定环5两端分别设有支撑腿4，支撑腿4下端均固定连接有支撑座1，支撑座1和气泵3相连接。
27.优选地，支撑座1对整个装置起到支撑的作用，固定环5和支撑腿4对搅拌桶2起到固定的作用，防止搅拌结构工作的同时，搅拌桶2晃动。
28.如图1和2所示，搅拌桶2上端分别设有第一加料口7和第二加料口6，第一加料口7和第一加料筒10相连接，第二加料口6和第二加料筒11相连接。
29.优选地，液体辅料由第一加料口7经第一加料筒10配合套筒9加入搅拌槽板21内，固体辅料由第二加料口6经第二加料筒11加入搅拌槽板21内，将固液辅料分离，有效的避免固定辅料和液体辅料由同一加料管加入时，导致固体辅料粘附在加料管上，导致精度偏差。
30.如图2所示，搅拌桶2内壁固定连接有和搅拌轴13转动连接的固定杆12，固定杆12内壁和套筒9滑动连接。
31.优选地，固定杆12对套筒9升降的过程中起到限位的作用，减少套筒9和第一加料筒10之间的摩擦力。
32.本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，将原料粉末放在搅拌槽板21内，控制电机8工作，电机8带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动的过程中带动搅拌杆20对原料粉末进行搅拌，将固定辅料由第二加料筒11加入原料粉末内，将液体辅料加入第一加料筒10内，有效的避免固定辅料和液体辅料由同一加料管加入时，导致固体辅料粘附在加料管上，导致精度偏差，转动手柄14，手柄14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮18自转，蜗轮18带动直齿轮16转动，直齿轮16转动的过程中通过和直齿条17相啮合带动升降杆19升降，升降杆19沿着搅拌桶2内壁向上滑动的过程中带动固定杆12移动，固定杆12带动套筒9向上移动，第一加料筒10内的液体辅料由出液孔22流向原料粉末内，通过控制套筒9移动的高度，进而控制出液孔22的出液孔22数，实现对液体辅料的加入量和速度的控制，液体辅料加入的过程中，搅拌杆20将原料粉末和辅料搅拌均匀，大大提高产品生产的效率，搅拌完成且粘稠度适中后，控制气泵3工作，气泵3的输出端带动搅拌槽板21移出搅拌桶2，将混合完成后的半成品取出，制成颗粒、烘干。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。