一种石油化工废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种石油化工废气处理装置。


背景技术：

2.在石油企业生产过程中，产生了较多种类的有毒害废气，如h2s、硫化物、voc类、苯、甲苯、二甲苯等废气，该类物质若未经处理就排放至空气中，则会影响区域范围内居住人员的身体健康。
3.在公开号为cn212417533u的中国实用新型专利中公开了一种石油化工废气处理装置，包括箱体，所述箱体顶部的右端固定连接有连接板，所述连接板内侧底部的的中端固定连接有燃烧炉，所述连接板右侧的上端固定安装有引风机，所述引风机的输入端设置有管道，所述管道右下端的内表面开设有若干小孔，所述管道中的内表面活动连接有电磁阀，所述箱体顶部的中端固定连接有中和液箱，所述中和液箱顶部的中端开设有注液口，所述管道贯穿注液口上端的内表面与箱体顶部的左端连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：水在喷淋有机废气后流动至箱体内底壁形成污水，此部分污水中含有易溶性有机废物和悬浮物颗粒，污水从排污口排出，造成了水资源浪费现象，且容易对环境造成二次污染。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种石油化工废气处理装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油化工废气处理装置，包括箱体、与箱体底面固定的支撑腿、与箱体一端固定并连通的进气管、与进气管另一端固定并连通的出气管以及固定于箱体上并与出气管连通的抽风机，所述箱体靠近进气管的位置上设置有用于对石油化工废气进行喷淋处理的喷淋组件，所述箱体底部设置有用于对喷淋产生的废水进行过滤的过滤组件；
7.所述过滤组件包括贯穿设置于箱体底部并与箱体固定的出水管以及设置于箱体底部的收纳箱，所述收纳箱顶部开设有供出水管下端插接的插接槽，所述收纳箱内顶壁开设有与插接槽连通的下水孔，所述过滤组件还包括设置于插接槽内的过滤网，所述过滤网上表面与出水管下端抵接。
8.通过采用上述技术方案，在对石油化工废气进行处理时，喷淋组件对由进气管进入箱体内的石油化工废气进行喷淋处理，使得石油化工废气易溶于水的有机物溶解于水中，降低了石油化工废气中有毒害成分的含量，过滤组件对喷淋产生的废水进行过滤，降低了喷淋产生的废水中有毒害成分的含量，减小了废水未经处理而排放至环境中造成二次污染的概率。
9.进一步的，所述过滤网上表面设置有陶瓷膜，所述陶瓷膜上表面与出水管底面抵接。
10.通过采用上述技术方案，陶瓷膜能够对废水处理中的油乳液、悬浮物颗粒等杂物
进行有效过滤，使得废水得以净化。
11.进一步的，所述箱体下方设置有安装板，所述安装板上表面与收纳箱底面抵接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员移走安装板后，收纳箱底面着地，出水管下端与收纳箱顶部的插接槽分离，以此便于工作人员对陶瓷膜进行更换，并对过滤网进行清理，以保持过滤组件后续的正常过滤作用。
13.进一步的，所述喷淋组件包括贯穿设置于箱体顶部并与箱体固定的l形水管、与l形水管竖直部下端固定并连通的分水管、与分水管底部固定并连通的支管以及与支管下端固定并连通的喷头；
14.所述收纳箱上设置有回流组件，所述回流组件包括固定于收纳箱外壁上并与收纳箱内部连通的水泵、与水泵的出水管口连通的软管以及与l形水管的水平部底部固定并连通的送水管，所述软管上端与送水管下端连通，所述l形水管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀位于送水管远离l形水管竖直部的一侧，所述送水管上设置有第二电磁阀。
15.通过采用上述技术方案，在对石油化工废气进行喷淋处理时，工作人员只需打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，使得外部水源从l形水管流入分水管，随后从支管经喷头喷出，以此对石油化工废气进行喷淋处理以去除废气中的易溶性物质。过滤组件对废水进行过滤后，工作人员需打开第二电磁阀并关闭第一电磁阀，同时开启水泵，此时，水泵将收纳箱内净化后的水从软管输送至送水管内，随后由l形水管、分水管、支管经喷头喷出，实现了水资源的循环利用，节约了水资源。
16.进一步的，所述箱体内底壁固定有挡水板，所述箱体内壁固定有横截面呈直角三角形的环形导流块，所述环形导流块底部开口环绕出水管上端开口设置，所述环形导流块远离进气管一侧的侧壁与挡水板靠近进气管一侧的侧壁固定。
17.通过采用上述技术方案，环形导流块对喷淋产生的废水起到了良好的导流作用，使得此部分废水顺利进入出水管内，以便废水从出水管流入收纳箱内。
18.进一步的，所述箱体内还设置有深度处理组件，所述深度处理组件包括与箱体内壁固定的滑轨、与滑轨滑移连接的活性炭滤网、均匀涂覆于活性炭滤网表面的纳米二氧化钛涂层、与箱体内顶壁固定的固定座以及固定于固定座上的紫外灯。
19.通过采用上述技术方案，为增强对石油化工废气进行处理的效果，工作人员需打开紫外灯，纳米二氧化钛在灯光中紫外线的作用下使ti02激活并生成具有高催化活性的游离基，能产生很强的光氧化及还原能力，可催化、光解、分解石油化工废气中的硫化物、voc类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，起到了良好的净化臭味和废气质量的效果。此外，活性炭滤网能够有效吸附石油化工废气中的异味分子，增强了该石油化工废气处理装置的废气处理效果。
20.进一步的，所述箱体顶部靠近滑轨的位置上开设有与箱体内部连通的阶梯槽，所述阶梯槽内设置有盖板。
21.通过采用上述技术方案，盖板的设置，以此便于工作人员打开盖板，从而对活性炭滤网进行安装或更换。
22.进一步的，所述盖板底面开设有环形凹槽，所述阶梯槽内底壁固定有与环形凹槽配合的环形橡胶条，所述箱体顶部设置有用于抵紧盖板的抵紧组件，所述抵紧组件包括转动安装于箱体顶部的转动杆以及固定套设于转动杆上的抵紧块，所述抵紧块底面与抵紧块
周侧壁之间的相交处开设有倒角部，所述抵紧块底面与盖板上表面抵紧。
23.通过采用上述技术方案，在抵紧块的作用下，抵紧块底面与盖板上表面抵紧，以此使得环形橡胶条表面与环形凹槽内表面抵紧，从而增强了盖板与阶梯槽之间连接的密封性。倒角部的设置，降低了抵紧块底面与盖板上表面抵紧的难度。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本技术中，在对石油化工废气进行处理时，喷淋组件对由进气管进入箱体内的石油化工废气进行喷淋处理，使得石油化工废气易溶于水的有机物溶解于水中，降低了石油化工废气中有毒害成分的含量，过滤组件对喷淋产生的废水进行过滤，降低了喷淋产生的废水中有毒害成分的含量，减小了废水未经处理而排放至环境中造成二次污染的概率；
26.2、本技术中，当工作人员移走安装板后，收纳箱底面着地，出水管下端与收纳箱顶部的插接槽分离，以此便于工作人员对陶瓷膜进行更换，并对过滤网进行清理，以保持过滤组件后续的正常过滤作用；
27.3、本技术中，在对石油化工废气进行喷淋处理时，工作人员只需打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，使得外部水源从l形水管流入分水管，随后从支管经喷头喷出，以此对石油化工废气进行喷淋处理以去除废气中的易溶性物质。过滤组件对废水进行过滤后，工作人员需打开第二电磁阀并关闭第一电磁阀，同时开启水泵，此时，水泵将收纳箱内净化后的水从软管输送至送水管内，随后由l形水管、分水管、支管经喷头喷出，实现了水资源的循环利用，节约了水资源。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例用于凸显箱体内部结构的剖视图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是图2中b处的放大示意图。
32.图中：1、箱体；11、支撑腿；12、进气管；13、出气管；14、固定板；141、抽风机；15、挡水板；16、环形导流块；17、阶梯槽；171、环形橡胶条；18、弧形槽；2、喷淋组件；21、l形水管；211、第一电磁阀；22、分水管；23、支管；24、喷头；3、过滤组件；31、出水管；32、收纳箱；321、插接槽；322、下水孔；33、过滤网；34、陶瓷膜；4、回流组件；41、水泵；42、软管；43、送水管；431、第二电磁阀；5、深度处理组件；51、滑轨；52、活性炭滤网；53、纳米二氧化钛涂层；54、固定座；55、紫外灯；6、抵紧组件；61、转动杆；62、抵紧块；621、倒角部；7、安装板；8、盖板；81、环形凹槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1-4所示，本技术实施例公开一种石油化工废气处理装置，包括箱体1、喷淋组件2、过滤组件3、回流组件4、深度处理组件5以及抵紧组件6。箱体1为内部中空的长方体形
结构，其底面固定有四个呈矩形阵列分布的支撑腿11，箱体1一端固定并连通有进气管12，箱体1的另一端固定并连通有出气管13，箱体1远离进气管12一侧的侧壁上固定有固定板14，且固定板14上表面固定有与出气管13连通的抽风机141。
35.喷淋组件2设置于箱体1靠近进气管12的位置上，用于对石油化工废气进行喷淋处理，且喷淋组件2包括l形水管21、分水管22、支管23以及喷头24。l形水管21为l形圆管状结构，其竖直部贯穿箱体1顶部并与箱体1固定。分水管22为水平设置的圆管状结构，其两端均闭口，分水管22顶部与l形水管21竖直部下端固定并连通。支管23为竖直设置的圆管状结构，其上端与分水管22底部固定并连通，支管23设有多个，且相邻支管23之间的间距相等。喷头24顶部与支管23下端固定并连通，喷头24设有多个，喷头24的个数与支管23的个数相等，且喷头24的位置与支管23的位置一一对应。
36.过滤组件3设置于箱体1底部，用于对喷淋产生的废水进行过滤，且过滤组件3包括出水管31、收纳箱32、过滤网33以及陶瓷膜34。出水管31为竖直设置的圆管状结构，其贯穿设置于箱体1底部并与箱体1固定。收纳箱32为内部中空的长方体形结构，箱体1下方设置有安装板7，安装板7上表面与收纳箱32底面抵接，收纳箱32顶部开设有供出水管31下端插接的插接槽321，且收纳箱32内顶壁开设有与插接槽321连通的下水孔322。过滤网33设置于插接槽321内并与插接槽321配合，过滤网33上表面与出水管31下端抵接。陶瓷膜34设置于过滤网33上表面，陶瓷膜34上表面与出水管31底面抵接。
37.回流组件4设置于收纳箱32上，回流组件4包括水泵41、软管42以及送水管43。水泵41固定于收纳箱32外壁上并与收纳箱32内部连通，软管42一端与水泵41的出水管31口连通。送水管43为竖直设置的圆管状结构，其上端与l形水管21的水平部底部固定并连通，软管42上端与送水管43下端连通。在本实施例中，l形水管21上设置有第一电磁阀211，第一电磁阀211位于送水管43远离l形水管21竖直部的一侧，且送水管43上设置有第二电磁阀431。
38.在对石油化工废气进行喷淋处理时，工作人员只需打开第一电磁阀211并关闭第二电磁阀431，使得外部水源从l形水管21流入分水管22，随后从支管23经喷头24喷出，以此对石油化工废气进行喷淋处理以去除废气中的易溶性物质。陶瓷膜34能够对废水处理中的油乳液、悬浮物颗粒等杂物进行有效过滤，使得废水得以净化，净化后的水流入收纳箱32中，工作人员需打开第二电磁阀431并关闭第一电磁阀211，同时开启水泵41，此时，水泵41将收纳箱32内净化后的水从软管42输送至送水管43内，随后由l形水管21、分水管22、支管23经喷头24喷出，实现了水资源的循环利用，节约了水资源。
39.在本实施例中，箱体1内底壁固定有挡水板15，箱体1内壁固定有横截面呈直角三角形的环形导流块16，环形导流块16底部开口环绕出水管31上端开口设置，且环形导流块16远离进气管12一侧的侧壁与挡水板15靠近进气管12一侧的侧壁固定。环形导流块16对喷淋产生的废水起到了良好的导流作用，使得此部分废水顺利进入出水管31内，以便废水从出水管31流入收纳箱32内。
40.深度处理组件5设置于箱体1内，深度处理组件5包括滑轨51、活性炭滤网52、纳米二氧化钛涂层53、固定座54以及紫外灯55。滑轨51竖直设置，其一侧的侧壁与箱体1内侧壁固定，且滑轨51设有两个并相互平行。活性炭滤网52竖直设置，活性炭滤网52两侧与滑轨51滑移连接。纳米二氧化钛涂层53均匀涂覆于活性炭滤网52表面，固定座54为矩形块状结构，固定座54上表面与箱体1内顶壁固定。紫外灯55设置于活性炭滤网52靠近进风管的一侧，且
紫外灯55上端与固定座54底面固定。为增强对石油化工废气进行处理的效果，工作人员需打开紫外灯55，纳米二氧化钛在灯光中紫外线的作用下使ti02激活并生成具有高催化活性的游离基，能产生很强的光氧化及还原能力，可催化、光解、分解石油化工废气中的硫化物、voc类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，起到了良好的净化臭味和废气质量的效果。此外，活性炭滤网52能够有效吸附石油化工废气中的异味分子，增强了该石油化工废气处理装置的废气处理效果。
41.为便于工作人员对活性炭滤网52进行更换，箱体1顶部靠近滑轨51的位置上开设有与箱体1内部连通的阶梯槽17，阶梯槽17内设置有盖板8，且箱体1顶部开设有与阶梯槽17顶部开口连通的弧形槽18。在本实施例中，盖板8底面开设有环形凹槽81，阶梯槽17内底壁固定有与环形凹槽81配合的环形橡胶条171。抵紧组件6设置于箱体1顶部，用于抵紧盖板8，且抵紧组件6包括转动杆61转动安装于箱体1顶部的转动杆61以及固定套设于转动杆61上的抵紧块62，抵紧块62底面与抵紧块62周侧壁之间的相交处开设有倒角部621，抵紧块62底面与盖板8上表面抵紧。在抵紧块62的作用下，抵紧块62底面与盖板8上表面抵紧，以此使得环形橡胶条171表面与环形凹槽81内表面抵紧，从而增强了盖板8与阶梯槽17之间连接的密封性。倒角部621的设置，降低了抵紧块62底面与盖板8上表面抵紧的难度。
42.本实施例中一种石油化工废气处理装置的使用原理为：在对石油化工废气进行喷淋处理时，工作人员只需打开第一电磁阀211并关闭第二电磁阀431，使得外部水源从l形水管21流入分水管22，随后从支管23经喷头24喷出，以此对石油化工废气进行喷淋处理以去除废气中的易溶性物质。陶瓷膜34能够对废水处理中的油乳液、悬浮物颗粒等杂物进行有效过滤，使得废水得以净化，净化后的水流入收纳箱32中，工作人员需打开第二电磁阀431并关闭第一电磁阀211，同时开启水泵41，此时，水泵41将收纳箱32内净化后的水从软管42输送至送水管43内，随后由l形水管21、分水管22、支管23经喷头24喷出，实现了水资源的循环利用，节约了水资源。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。