一种节能增效的设备改善的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体涉及一种节能增效的设备改善。


背景技术：

2.自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在制造业领域得到广泛应用。很多产品的生产制造都需要用到点胶机，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件和汽车部件等等。点胶机在对产品进行点胶前，需将产品放置于点胶治具内，并借助真空对产品进行吸附定位，以提升产品的点胶品质。
3.现有的点胶设备在使用时，大多采用压缩空气加真空发生器的设备配置来对产品进行真空吸附定位，需要大量的压缩空气，空压机能耗大；真空度不稳定，容易造成点胶品质差；真空发生器价格高且易损坏，设备维护更换的成本较高。例如申请号为cn201720457200.9公开的一种精密自动点胶机工装，该专利的产品定位板的上端面设置有型腔，型腔的底部设置有吸附孔，支撑底板的内部开设有真空抽气道，吸附孔的吸附口与真空抽气道的一端连通，真空抽气道的另一端连接有软气管，软气管的一端连接有真空发生器。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，卷吸作用下，喷管周围的空气被不断吸走，使吸附腔体形成负压真空。真空发生器要配合压缩空气源进行使用，需要增设空气压缩机来制造压缩空气，且空气经过压缩之后温度会上升，还需增设冷干机对压缩空气进行降温，以便后续供给真空发生器使用。真空发生器结合空压机和冷干机使用时，能耗大；制气量与耗气量处于临界状态，真空度不稳定；真空发生器价格不低，且每台点胶机都需配备一个真空发生器，设备维护更换的成本较高。
4.因此，发明一种节能增效的设备改善来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能增效的设备改善，以解决技术中现有的点胶设备在使用时，大多采用压缩空气加真空发生器的设备配置来对产品进行真空吸附定位，需要大量的压缩空气，空压机能耗大；真空度不稳定，容易造成点胶品质差；真空发生器价格高且易损坏，设备维护更换的成本较高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能增效的设备改善，包括点胶机和真空泵，所述点胶机内部开设有点胶工作室，所述点胶工作室内部安装有点胶治具，所述点胶治具内部开设有吸附腔体，所述点胶治具一侧固定连接有抽气管，所述抽气管一端与吸附腔体相连通，所述抽气管另一端贯穿点胶机并延伸至点胶机外侧，所述真空泵表面固定连接有输入端接口，所述输入端接口固定安装有真空管路，所述真空管路表面固定连接有分支接口，所述抽气管一端与分支接口之间固定安装有连接软管。
7.优选的，所述点胶机和分支接口数量均设为多个，多个所述点胶机和多个所述分支接口均呈直线阵列分布，多个所述分支接口与多个所述点胶机分别一一对应，真空管路上设置的多个分支接口，方便将真空泵与多个点胶机进行连接。
8.优选的，所述点胶治具顶部开设有定位槽，所述定位槽内部开设有吸孔，所述吸孔底部与吸附腔体相连通，真空泵可通过真空管路、连接软管和抽气管直接将吸附腔体内部抽出真空。
9.优选的，所述吸孔数量设为多个，多个所述吸孔均匀分布于定位槽内部。
10.优选的，所述连接软管由橡胶材料制成，所述连接软管中部安装有控制阀，控制阀的设置方便对不同点胶机的气路进行开关控制。
11.优选的，所述真空泵顶部固定连接有承载台，所述承载台顶部安装有控制箱，所述控制箱与真空泵电性连接，通过控制箱可对真空泵进行控制。
12.优选的，所述真空泵底部固定连接有支撑架，所述支撑架数量设为两个，两个所述支撑架关于真空泵中线对称分布，支撑架的设置能够为真空泵提供支撑。
13.优选的，两个所述支撑架底部分别安装有一组自锁滚轮，每组所述自锁滚轮数量均设为两个，两个所述自锁滚轮关于支撑架中线对称分布，自锁滚轮的设置方便对真空泵进行移动和定位。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.使用真空管路、连接软管和抽气管，将真空泵直接与设备上的点胶治具连接，通过真空泵直接将吸附腔体内部抽出真空，无需配合压缩空气进行工作，可大幅降低能耗；真空泵吸入口形成负压，排气口直接通大气，两端压力比很大，能够形成稳定的真空度，有利于保证产品定位效果，提高作业良率；真空泵功率为kwh，可满足五台点胶机同时使用，有利于降低设备维护更换的成本；
16.2.通过在抽气管和分支接口之间设置连接软管，方便将真空泵与点胶治具进行连接，在真空管路上设置多个分支接口，方便将真空泵与多个点胶机进行连接，在真空泵顶部设置承载台和控制箱，方便通过控制箱对真空泵进行控制，真空泵底部设置支撑架，能够为真空泵提供支撑，在支撑架底部安装自锁滚轮，方便对真空泵进行移动和定位。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型点胶治具的局部结构剖视图；
21.图5为本实用新型真空泵的结构示意图；
22.图6为现有技术改善前的系统流程图。
23.附图标记说明：
24.1、点胶机；2、真空泵；3、点胶工作室；4、点胶治具；5、吸附腔体；6、抽气管；7、输入端接口；8、真空管路；9、分支接口；10、连接软管；11、定位槽；12、吸孔；13、控制阀；14、承载台；15、控制箱；16、支撑架；17、自锁滚轮。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种节能增效的设备改善，包括点胶机1和真空泵2，所述点胶机1内部开设有点胶工作室3，所述点胶工作室3内部安装有点胶治具4，所述点胶治具4内部开设有吸附腔体5，所述点胶治具4一侧固定连接有抽气管6，所述抽气管6一端与吸附腔体5相连通，所述抽气管6另一端贯穿点胶机1并延伸至点胶机1外侧，所述真空泵2表面固定连接有输入端接口7，所述输入端接口7固定安装有真空管路8，所述真空管路8表面固定连接有分支接口9，所述抽气管6一端与分支接口9之间固定安装有连接软管10。
27.所述点胶机1和分支接口9数量均设为多个，多个所述点胶机1和多个所述分支接口9均呈直线阵列分布，多个所述分支接口9与多个所述点胶机1分别一一对应。
28.所述点胶治具4顶部开设有定位槽11，所述定位槽11内部开设有吸孔12，所述吸孔12底部与吸附腔体5相连通。
29.所述吸孔12数量设为多个，多个所述吸孔12均匀分布于定位槽11内部。
30.所述连接软管10由橡胶材料制成，所述连接软管10中部安装有控制阀13。
31.所述真空泵2顶部固定连接有承载台14，所述承载台14顶部安装有控制箱15，所述控制箱15与真空泵2电性连接。
32.所述真空泵2底部固定连接有支撑架16，所述支撑架16数量设为两个，两个所述支撑架16关于真空泵2中线对称分布。
33.两个所述支撑架16底部分别安装有一组自锁滚轮17，每组所述自锁滚轮17数量均设为两个，两个所述自锁滚轮17关于支撑架16中线对称分布。
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，首先将待点胶的产品整齐码放于点胶治具4上的定位槽11内，然后启动真空泵2，真空泵2通过真空管路8、连接软管10和抽气管6对吸附腔体5内部的空气进行抽出，使吸附腔体5内部形成负压，而产品与定位槽11底部之间的空气也通过吸孔12被抽走，此时，产品则被大气压牢牢压于定位槽11内，实现对产品的真空吸附定位，方便后续对产品进行点胶操作，本实用新型使用真空管路8、连接软管10和抽气管6，将真空泵2直接与设备上的点胶治具4连接，通过真空泵2直接将吸附腔体5内部抽出真空，无需配合压缩空气进行工作，可大幅降低能耗；真空泵2吸入口形成负压，排气口直接通大气，两端压力比很大，能够形成稳定的真空度，有利于保证产品定位效果，提高作业良率；真空泵2功率为3kwh，可满足五台点胶机1同时使用，有利于降低设备维护更换的成本。
36.参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，通过在抽气管6和分支接口9之间设置连接软管10，方便将真空泵2与点胶治具4进行连接，在真空管路8上设置多个分支接口9，方便将真空泵2与多个点胶机1进行连接，在真空泵2顶部设置承载台14和控制箱15，方便通过控制箱15对真空泵2进行控制，真空泵2底部设置支撑架16，能够为真空泵2提供支撑，在支撑架16底部安装自锁滚轮17，方便对真空泵2进行移动和定位。