一种高效除尘喷淋塔的制作方法

1.本技术属于除尘设备技术领域，具体涉及一种高效除尘喷淋塔。


背景技术：

2.传统的喷淋塔除尘方式单一，除尘效率不高，经常会出现除不净大颗粒粉尘的现象，喷淋塔工作效率低，不稳定等问题。


技术实现要素：

3.本技术为了解决现有喷淋塔除尘效果一般的技术问题，提供了一种高效除尘喷淋塔。
4.本技术采用如下方案，一种高效除尘喷淋塔，包括具有进风口和出风口的塔体，所述塔体内位于所述进风口和所述出风口之间依次设有用于形成水帘的水帘机构、用于喷出水雾的雾化机构和用于除去水雾的除水机构，由所述进风口进入的废气依次通过所述水帘机构、所述雾化机构和所述除水机构后从所述出风口排出。
5.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述塔体包括设于所述进风口侧的水帘腔室和设于所述出风口侧的雾化腔室，所述水帘腔室和所述雾化腔室之间设有连通口。
6.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述水帘机构包括：
7.水帘板，其上端与所述水帘腔室顶部连接，下端与所述水帘腔室底部之间具有间隙；
8.水帘水箱，其设于所述水帘腔室下侧，并与所述水帘腔室底部连通；
9.水帘水泵，其用于将所述水帘水箱内的水泵至所述水帘板上。
10.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述溢水槽朝向所述进风口侧设有溢水口，所述溢水口上设有往下延伸的弧形板，所述水帘水泵将水泵至所述溢水槽内。
11.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述水帘板上共设有上下设置的两组所述溢水槽和所述弧形板，位于下侧的所述溢水槽连接于位于上侧的所述弧形板下端。
12.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述雾化机构包括：
13.雾化喷头，其设于所述连通口上，用于朝所述水帘腔室方向内喷出水雾；
14.雾化水箱，其设于所述雾化腔室下侧，并与所述雾化腔室底部连通；
15.雾化水泵，其用于将所述雾化水箱内的水泵至所述雾化喷头上。
16.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述连通口上设有往所述雾化腔室底部方向折弯用于导流的导流管。
17.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述除水机构设于所述雾化腔室和所述出风口之间。
18.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，还包括设于所述塔体内位于所述进风口一侧的扰流结构，所述扰流结构包括若干末端往上侧倾斜用于将废气导向所述水帘机构上侧的扰流板。
19.如上所述的一种高效除尘喷淋塔，所述水帘机构、所述雾化机构和所述除水机构沿横向排布于所述塔体内。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
21.本技术提供一种高效除尘喷淋塔，包括塔体、水帘机构、雾化机构和除水机构，进入塔体的含尘废气经过水帘机构除去大颗粒的粉尘 /喷雾，经过初步净化后的废气经雾化机构喷出的水雾再次净化，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本技术实施例一种高效除尘喷淋塔的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1所示，一种高效除尘喷淋塔，包括具有进风口11和出风口12的塔体1，所述塔体1内位于所述进风口11和所述出风口12 之间依次设有用于形成水帘的水帘机构2、用于喷出水雾的雾化机构 3和用于除去水雾的除水机构4，由所述进风口11进入的废气依次通过所述水帘机构2、所述雾化机构3和所述除水机构4后从所述出风口12排出。
25.本技术提供一种高效除尘喷淋塔，包括塔体、水帘机构、雾化机构和除水机构，进入塔体的含尘废气经过水帘机构除去大颗粒的粉尘 /喷雾，经过初步净化后的废气经雾化机构喷出的水雾再次净化，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
26.优选的，所述塔体1包括设于所述进风口11侧的水帘腔室13和设于所述出风口12侧的雾化腔室14，所述水帘腔室13和所述雾化腔室14之间设有连通口15，本技术通过设置水帘腔室13和雾化腔室14，含尘废气从进风口11进入水帘腔室13内，通过水帘机构除去大颗粒的粉尘/喷雾，经过初步净化后的废气通过连通口15进入雾化腔室14内，再经雾化机构喷出的水雾再次净化，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
27.优选的，所述水帘机构2包括水帘板21、水帘水箱22和水帘水泵23；水帘板21上端与所述水帘腔室13顶部连接，下端与所述水帘腔室13底部之间具有间隙；水帘水箱22设于所述水帘腔室13下侧，并与所述水帘腔室13底部连通；水帘水泵23用于将所述水帘水箱22内的水泵至所述水帘板21上，通过水帘水泵23将水帘水箱22 内部的水泵至水帘板21上形成水帘，通过水帘除去大颗粒的粉尘/ 喷雾，多余的水通过水帘腔室底部连通口回流至水帘水箱内，以此循环利用，提高除尘效率，所述水帘水泵23为无堵塞水泵，采用开放式叶轮，具有低扬程、大流量的优点，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
28.优选的，所述水帘板21包括溢水槽211，所述溢水槽211朝向所述进风口11侧设有
溢水口210，所述溢水口210上设有往下延伸的弧形板212，所述水帘水泵23将水泵至所述溢水槽211内，从水帘水泵23泵入的水进入溢水槽内，水满之后从溢水口溢出，之后沿水帘板向下流动形成水帘，通过水帘除去大颗粒的粉尘/喷雾，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
29.优选的，所述水帘板21上共设有上下设置的两组所述溢水槽211 和所述弧形板212，位于下侧的所述溢水槽211连接于位于上侧的所述弧形板212下端，本技术共设置有两组，通过两组配合能够更好的形成双弧形除尘效果，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
30.优选的，所述雾化机构3包括雾化喷头31、雾化水箱32和雾化水泵33；雾化喷头31设于所述连通口15上，用于朝所述水帘腔室 13方向内喷出水雾；雾化水箱32设于所述雾化腔室14下侧，并与所述雾化腔室14底部连通；雾化水泵33用于将所述雾化水箱32内的水泵至所述雾化喷头31上，含尘废气通过水帘机构除去大颗粒的粉尘/喷雾，经过初步净化后的废气通过连通口15进入雾化腔室14 内，在途径连通口时，通过连通口15上的雾化喷头31喷出的水雾再次净化，多余的水雾凝聚后流入雾化水箱内，再通过雾化水泵将雾化水箱内的水泵至雾化喷头处，提高雾化循环效果，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
31.优选的，所述连通口15上设有往所述雾化腔室14底部方向折弯用于导流的导流管16，通过导流管可将雾化后的废气导入雾化腔室的底部，再次雾化的灰尘由于重量相对重而沉入雾化腔室底部，进而掉入雾化水箱内，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
32.优选的，所述除水机构4设于所述雾化腔室14和所述出风口12 之间，所述除水机构包括含吸水材质的除水层，并且除水层为透气材质，可去除水雾，使得干燥气体从出气口12排出。
33.优选的，还包括设于所述塔体1内位于所述进风口11一侧的扰流结构5，所述扰流结构5包括若干末端往上侧倾斜用于将废气导向所述水帘机构2上侧的扰流板51，扰流板作用可调节废气风向，将废气引导至水帘板上端，从而可使废气中的大颗粒的粉尘/漆雾附着在水帘上，进而随水雾沉入水帘腔室底部，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
34.优选的，所述水帘机构2、所述雾化机构3和所述除水机构4沿横向排布于所述塔体1内，进入塔体的含尘废气经过水帘机构除去大颗粒的粉尘/喷雾，经过初步净化后的废气经雾化机构喷出的水雾再次净化，二次净化后的废气再经过除水机构除去水雾后排出，达到高效除尘效果，本技术先经过水帘初步净化，再经过雾化再次深度净化，使得除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。