一种废粉末活性炭造粒再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生装置技术领域，具体为一种废粉末活性炭造粒再生装置。


背景技术：

2.粉末活性炭因其良好的吸附性能，在工业及环保领域广泛被使用，然而活性炭在达到吸附饱和后即失去吸附能力，形成废活性炭，活性炭应用过程中产生的大量废活性炭如不进行处理并回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成二次污染,目前主要的措施为废粉末活性炭直接再生或者造粒再生为柱状活性炭产品，在再生过程中需要用到造粒装置、传送带以及斗提机等装置，结构较为复杂，且粉末活性炭造粒形成颗粒或柱状活性炭的硬度低，容易在再生过程中损失，利用率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废粉末活性炭造粒再生装置，具备提高能源利用率和降尘的优点，解决了现有的再生装置结构复杂，利用率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废粉末活性炭造粒再生装置，包括主体组件；
7.所述主体组件包括再生炉、进料斗、出料口、中轴、电机、炉床和耙臂耙齿；所述再生炉顶部设置有所述进料斗，所述再生炉底部开设有所述出料口，所述再生炉内侧壁设置有所述中轴，所述再生炉底部设置有所述电机，所述电机输出端和所述中轴外侧壁齿轮啮合连接，所述再生炉内侧壁设置有多层所述炉床，每层所述炉床上均设置有一组所述耙臂耙齿，每组所述耙臂耙齿均设置在所述中轴外侧壁，所述再生炉上设置有造粒组件；
8.所述造粒组件包括搅拌箱、造粒机环模、黏合剂环管、喷枪和齿轮；所述再生炉顶部设置有所述搅拌箱，所述进料斗设置在所述搅拌箱顶部，所述搅拌箱底部设置有所述造粒机环模，所述中轴外侧壁设置有所述齿轮，所述搅拌箱内设置有所述黏合剂环管，所述黏合剂环管上设置有多个所述喷枪，所述造粒机环模通过螺栓固定安装在所述炉床顶部。
9.优选的：每组所述耙臂耙齿均设置有八对。
10.优选的：所述造粒组件还包括观察孔；所述再生炉外侧壁开设有多个所述观察孔。
11.优选的：所述再生炉外侧壁设置有多个燃烧机。
12.优选的：所述中轴内设置有冷却装置；所述冷却装置包括冷却风道和冷却风口；所述中轴内侧壁开设有所述冷却风道，所述中轴外侧壁开设有所述冷却风口，所述冷却风道和所述冷却风口相连通。
13.优选的：所述造粒组件还包括烟气口；所述再生炉外侧壁开设有所述烟气口。
14.优选的：所述黏合剂环管内黏合剂采用有机碳源材料。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废粉末活性炭造粒再生装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型具备提高能源利用率和降尘的优点，在使用时，将废粉末活性炭与黏合剂液混匀混合，通过造粒机环模将混合料制成柱状活性炭进行再生，最后再生好的废粉末活性炭通过出料口排出，完成再生，做到了将造粒部分装置置于多段耙式再生炉的第一层使整个废粉末活性炭造粒及再生过程能够在同一密闭空间内完成，省去原本工艺过程中的传送带、斗提机等装置，且能有效提高能源利用率、降低成本和降低粉炭扬尘存在的过程损失，减少污染，解决了现有的再生装置结构复杂，利用率低的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图中：1、主体组件；11、再生炉；12、进料斗；13、出料口；14、中轴； 15、电机；16、炉床；17、耙臂耙齿；
20.2、造粒组件；21、搅拌箱；22、造粒机环模；23、黏合剂环管；24、喷枪；25、齿轮；26、观察孔；27、烟气口；
21.3、冷却装置；31、冷却风道；32、冷却风口；
22.4、燃烧机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.一种废粉末活性炭造粒再生装置，包括主体组件1；所述主体组件1包括再生炉11、进料斗12、出料口13、中轴14、电机15、炉床16和耙臂耙齿17；所述再生炉11顶部设置有所述进料斗12，所述再生炉11底部开设有所述出料口13，所述再生炉11内侧壁设置有所述中轴14，所述再生炉11底部设置有所述电机15，所述电机15输出端和所述中轴14外侧壁齿轮啮合连接，所述再生炉11内侧壁设置有多层所述炉床16，每层所述炉床16上均设置有一组所述耙臂耙齿17，每组所述耙臂耙齿17均设置在所述中轴14外侧壁，所述再生炉11上设置有造粒组件2；
26.所述造粒组件2包括搅拌箱21、造粒机环模22、黏合剂环管23、喷枪24 和齿轮25；所述再生炉11顶部设置有所述搅拌箱21，所述进料斗12设置在所述搅拌箱21顶部，所述搅拌箱21底部设置有所述造粒机环模22，所述中轴14外侧壁设置有所述齿轮25，所述搅拌箱21内设置有所述黏合剂环管23，所述黏合剂环管23上设置有多个所述喷枪24，所述造粒机环模22通过螺栓固定安装在所述炉床16顶部；每组所述耙臂耙齿17均设置有八对；所述造粒组件2还包括观察孔26；所述再生炉11外侧壁开设有多个所述观察孔26；所述再生炉11外侧壁设置有多个燃烧机4；所述黏合剂环管23内黏合剂采用有机碳源材料。
27.参阅图1，在使用时，将需要再生的废粉末活性炭通过进料斗12投入搅拌箱21内，
喷枪24将黏合剂环管23内的黏合剂液喷出，使废粉末活性炭与黏合剂液混匀混合，混合料落入造粒机环模22内，造粒机环模22为环模成型设备，通过造粒机环模22将混合料制成柱状活性炭进行再生，使用时打开电机15，使电机15通过锥齿轮传动方式带动中轴14转动，使中轴14带动多个耙臂耙齿17转动，中轴14和齿轮25相配合，控制造粒机环模22转速，最后再生好的废粉末活性炭通过出料口13排出，完成再生；多个耙臂耙齿17同时工作，提高再生炉11工作效率；可通过观察孔26观察每层炉床16上的再生情况；再生炉11内的五-八成炉床16上均设置有燃烧机4，通过天然气或其他可燃气提供活性炭活化所需的温度条件；黏合剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料。
28.实施例二
29.在根据实施例一的基础上增加了冷却的功能；
30.所述中轴14内设置有冷却装置3；所述冷却装置3包括冷却风道31和冷却风口32；所述中轴14内侧壁开设有所述冷却风道31，所述中轴14外侧壁开设有所述冷却风口32，所述冷却风道31和所述冷却风口32相连通；所述造粒组件2还包括烟气口27；所述再生炉11外侧壁开设有所述烟气口27
31.参阅图1，通过冷却风口32和冷却风道31对中轴14起到冷却降温效果，从而对再生炉11内起到冷却降温作用，冷却风口32可与冷却风机相连，起到较好的冷却效果；通过烟气管道与中轴14内的冷却风道31汇合，集中排至尾气处理系统。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。