一种混凝土压滤机滤板分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种混凝土压滤机滤板分离装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种过滤介质，对加工物施加一定的压力，使得液体渗析出，将混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，一直广泛应用于化工、制药、冶金、染料、以及环保等行业。
3.在混凝土大批量生产过程中，难免有剩料和废料，这些剩料和废料回收需要利用压滤机进行水土分离，现有的混凝土压滤机在将固液分离后，需要将过滤板一一分离开，将过滤板中过滤后的固态物排出，比较不便，为此提出一种混凝土压滤机滤板分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土压滤机滤板分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土压滤机滤板分离装置，包括基座，所述基座的顶端通过支腿固定设置有漏框，所述漏框的顶端固定设置有分离箱，所述分离箱的顶端设置有开口，且分离箱的底端设置有与漏框连通的出料口，所述分离箱的顶端固定设置有对称分布的安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有牵引块，两个所述安装板的相对一侧外壁共同固接有对称分布的导向杆，且导向杆穿过牵引块，两个所述导向杆的外部共同套接有等距离分布的移动块，所述移动块和牵引块的顶端均转动设置有连接杆，相邻所述连接杆之间通过转轴形成转动配合，一个所述安装板的一侧外壁转动连接有限位杆，一个所述连接杆的一端和限位杆的一端通过转轴形成转动配合，所述移动块和牵引块的相同一侧外壁均固接有滤板本体，另一个所述安装板一侧设置有动力部件。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述漏框的底端固定设置有与其连通的漏斗，所述基座的顶端放置有收集箱。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的底部外部四角处均固定设置有滑轮。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的底端四角处均固定设置有滚轮，所述基座的顶端两侧均设置有限位槽，所述限位槽和滚轮相匹配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力部件包括固接于安装板的电机，所述电机的输出轴一端和丝杆的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于混凝土压滤机滤板分离装置，通过设置有丝杆，丝杆转动作用于牵引块，在连接杆、导向杆和限位杆等部件作用下，可以使移动块和牵引块等间距的移动，从而可以
一次性将全部滤板等距展开，达到滤板相互展开分离的效果,便于滤板之间的废料脱离掉，提高了卸渣效率。
13.2、该用于混凝土压滤机滤板分离装置，通过设置有滚轮和限位槽，便于将收集后的收集箱移出基座，省时省力，比较方便。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种混凝土压滤机滤板分离装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种混凝土压滤机滤板分离装置的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种混凝土压滤机滤板分离装置的丝杆结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、基座；2、滑轮；3、漏框；4、漏斗；5、分离箱；6、滤板本体；7、电机；8、收集箱；9、滚轮；10、限位槽；11、丝杆；12、牵引块；13、移动块；14、连接杆；15、限位杆、16-安装板、17-导向杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土压滤机滤板分离装置，包括基座1，基座1的顶端通过支腿焊接有漏框3，漏框3的顶端通过螺栓安装有分离箱5，分离箱5的顶端设置有开口，且分离箱5的底端设置有与漏框3连通的出料口，便于出料，分离箱5的顶端焊接有对称分布的安装板16，两个安装板16的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆
11，丝杆11的外部通过螺纹连接有牵引块12，两个安装板16的相对一侧外壁共同固接有对称分布的导向杆17，导向杆17穿过牵引块12，即导向杆17可以对牵引块12起到一个限位作用，在丝杆11转动时，牵引块12沿导向杆17外部左右滑动，两个导向杆17的外部共同套接有等距离分布的移动块13，如图3所示丝杆11穿过移动块13，且移动块13不会对丝杆11的转动造成影响，移动块13和牵引块12的顶端均转动设置有连接杆14，连接杆14可以进行转动，相邻连接杆14之间通过转轴形成转动配合，一个安装板16的一侧外壁转动连接有限位杆15，一个连接杆14的一端和限位杆15的一端通过转轴形成转动配合，移动块13和牵引块12的相同一侧外壁均固接有滤板本体6，滤板本体6位于分离箱5内，另一个安装板16一侧设置有动力部件，带动丝杆11转动，如图3所示，丝杆11转动带动牵引块12移动，牵引块12上的连接杆14作用于移动块13上的连接杆14，这样即可使所有的移动块13沿导向杆17等距离移动，从而可以一次性将全部滤板等距展开，达到滤板相互展开分离的效果,便于滤板之间的废料脱离掉，提高了卸渣效率。
25.本实用新型中，漏框3的底端固定设置有与其连通的漏斗4，基座1的顶端放置有收集箱8，废料即可落入到漏斗4内，进而从漏斗4进入到收集箱8收集。
26.本实用新型中，基座1的底部外部四角处均固定设置有滑轮2，为带有刹车功能的万向轮。
27.本实用新型中，收集箱8的底端四角处均固定设置有滚轮9，基座1的顶端两侧均设置有限位槽10，限位槽10和滚轮9相匹配，便于将收集后的收集箱8移出基座1，省时省力，比较方便。
28.本实用新型中，动力部件包括固接于安装板16的电机7，电机7的输出轴一端和丝杆11的一端固定连接，电机7具有正反转功能，其可以带动丝杆11转动。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，工作时，当压滤完成且需要卸下滤渣时，如图3所示，启动电机7反转，电机7带动丝杆11转动，丝杆11转动带动牵引块12向右移动，牵引块12上的连接杆14作用于移动块13上的连接杆14，这样即可使所有的移动块13沿导向杆17等距离移动，从而可以一次性将全部滤板等距展开，达到滤板相互展开分离的效果,便于滤板之间的废料脱离掉，废料就会从漏框3落入到漏斗4内，进而从漏斗4进入到收集箱8收集，同理正转电机7，即可使所有的滤板贴合进行压滤作业。
31.需要说明的是，滤板本体6属于压滤机中过滤机构的一部分，过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。即关于怎样进行压滤工作为现有技术，不再赘述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。